Сланцы наполнители

Весьма эффективным способом уменьшения усадки полиэфирных смол при отверждении является введение наполнителей (мел, тальк, сланец, слюда, каолин, кварцевая мука, древесная мука, асбест и т. д.) снижение усадки пропорционально содержанию наполнителя Б заливочной композиции. [c.37]

Порошкообразный аспидный сланец (шифер) в настоящее зремя применяется в качестве наполнителя в различных отраслях промышленности, в том числе и в лакокрасочной. Для этой цели используются отходы, получающиеся при обтесывании и изготовлении шифера и составляющие от 80 до 90% от веса породы, извлеченной из карьера. [c.509]

Аспидный сланец характеризуется способностью расщепляться на тонкие пластинки, сохраняющие некоторую прочность. Это осадочная порода она осаждалась в виде пластичной глины, но приобрела твердость и сланцеватость в результате сжатия и метаморфизма. Ее находят в различных геологических ярусах, причем в некоторых из них сланец не содержит извести, а только алюмосиликат с более или менее высоким содержанием железа, а в других содержание извести достигает 30%. Не содержащий извести аспидный сланец значительно более пригоден для производства кровельного материала и наполнителя. [c.509]

Типы наполнителей. Требованиям, перечисленным в предыдущем разделе, отвечают многие пылевидные минералы. К наполнителям для битумно-галечных покрытий относятся следующие материалы диабаз, сиенит, кремнезем, нефрит, гранит, сланец, доломит, летучая зола, базальт, полевой шпат, шлаковая зола паровых котлов, аргиллит, асбест, дацитный порфир, устричные раковины, известняк и слюда. [c.197]

Обогащенный горючий сланец с содержанием 75% органического вещества и 25% минеральной части, измельченный до 100—200 меш, испытап в качестве наполнителя для пресспорошков на основе фенолформальдегид-ной смолы. Отмечена возможность снижения стоимости иресспорошка при частичной замене древесной муки сланцевым керогеном. [c.315]

Методика работы и испытаний полученных образцов была принята в соответствии с ГОСТ на испытание резины [7 ]. Условия вулканизации эбонитовых образцов примерно соответствовали условиям вулканизации прессизделий температура — 165° С, давление — 100 ати, время вулканизации — 40 мин. Опыты проводились на основе каучуков СКС-30 и СКВ. В качестве нанолни-телей в эбонитовых смесях для сравнения были взяты эбонитовая пыль и обогащенный сланец с различным содержанием органического вещества (керогена). (Далее, в тексте и таблицах, для наполнителей из сланца различной степени обогащения принято наименование кероген , с указанием содержания органического вещества в вес. %). В табл. 1 показан элементарный состав наполнителей. На основе каучука СКС-30 (Дефо 3600) с каждым наполнителем были приготовлены смеси, содержащие 30, 70, 110, 150 и 300 весовых частей наполнителя на основе следующего рецепта (в вес. частях) [c.29]

К разработке пенофенопластов с наполнителями приступили сравнительно недавно. В качестве наполнителей используют преимущественно пористые минеральные продукты, такие, как керамзит, вспученный сланец, стеклопену. Наполненный пенопласт получают следующим образом [25]. Частицы наполнителя перемешивают в смесителе (например, в бетономешалке при частоте вращения около 20 об/мин) с пенообразующей смесью, состоящей из фенольной смолы, газообразователя и отвердителя. Подготовленный компаунд заливают в форму, после чего проводят вспенивание и отверждение (при комнатной температуре). Продолжительность вспенивания и отверждения при 25 °С составляет 1 ч. [c.241]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология