Цементы с высоким содержанием железа III

Железистый, или рудный, портландцемент (цемент Ферари) характеризуется пониженным содержанием глинозема и высоким содержанием окислов железа. [c.313]

Недостаточная сульфатостойкость портланд-цементов, содержащих трехкальциевый алюминат , практически означает, что цементы с низким содержанием этого основного алюмината или совсем без него обладают значительно более высокой стойкостью к действию морской воды. Этим объясняется практическое преимущество рудных цементов, или цементов Феррари (см. D. Ill, 87 и ниже). Четырехкальциевый алюмоферрит, согласно экспериментам Тило , устойчив к действию сульфатных растворов то же относится и к ферритам кальция в рудных цементах. Когда молярное отношение окиси алюминия к окиси железа превышает [c.825]

Проведенные на одном из уральских заводов работы по получению глиноземистого цемента из бокситов с невысоким отношением АЬОз 5102 и высоким содержанием железа показали, что можно получить спеканием во вращающейся печи глиноземистый цемент высокого качества. [c.356]

Портланд-цемент с особо низким содержанием кремнезема, но с высоким содержанием глинозема и окиси железа был разработан Кюлем . Этот цемент может быть получен также из отходов бокситов или зол, богатых глиноземом, и промышленных шлаков ( бокситовый цемент ). Температура обжига — низкая, так как сырье, богатое окисью железа, легко спекается но вместе с тем это же свойство является и наиболее вредным потому, что во вращающейся печи спекающиеся материалы образуют весьма нежелательные кольца , а в шахтной печи — зависания, прочно припекшиеся к стенам. [c.801]

За рубежом для футеровок, предназначенных для аппаратов с максимальной рабочей температурой 1650°, применяют глиноземистый цемент высокой чистоты с наполнителем из дробленого корунда. Содержание железа в этих материалах не должно превышать более 1% при содержании окиси алюминия до 70%. Вследствие низкого содержания железа цвет футеровки белый или почти белый. Во время длительного нагрева пластическая деформация бетона наблюдается прн температурах 1315—1370° плавление материала наступает при температурах свыше 1650°. [c.80]

Способ спекания. Производство глиноземистого цемента способом спекания заключается в обжиге тонкоизмельченной однородной смеси боксита и известняка при температурах 1150—1250°, при которых материал подвергается лишь частичному плавлению. При этом способе производства все нелетучие соединения, входящие в состав сырьевых компонентов, переходят в состав цемента, поэтому к сырью должны предъявляться повышенные требования в части содержания в нем нежелательных примесей. Непригодны для обжига методом спекания, как уже отмечалось, бокситы с высоким содержанием окислов железа и кремнекислоты. Повышенное требование к сырью и ряд технологических трудностей производства привели к тому, что способ спекания не получил широкого распространения, несмотря на такие его положительные качества, как невысокий удельный расход тепла, получение легко размалываемого клинкера, возможность применения большинства печей силикатной промышленности и любого вида топлива. [c.520]

В современной промышленности освоена целая гамма оттенков искусственных железоокисных пигментов. Они обладают большой дисперсностью, интенсивностью окраски и укрывистостью, превосходя по этим свойствам разновидности природной окиси железа. Содержание в них РегОз колеблется между 90 и 99% они не должны содержать более 2% веществ, растворимых в воде, и должны быть нейтральными. Искусственные окиси высокого качества можно смешивать со всеми другими пигментам они находят применение главным образом в масляных красках, в известковых красках, для окраски цемента п т. Д. [c.355]

Большое значение теплоты гидратации особенно сказывается при использовании портланд-цементов и родственных им цементов в массивных бетонных конструкциях, например при сооружении больших плотин . В таких крупных бетонных конструкциях могут возникать значительные внутренние натяжения и деформации, если с течением времени первоначальная высокая температура понизится в этом случае усадка может привести к образованию серьезных трещин. Многие работы специально посвящены решению этих проблем здесь можно сослаться лишь на Мустерле , Карлсона и Хельстрёма . Добавление доменного шлака имеет большое значение, так как он способствует уменьшению усадки вследствие более слабого выделения тепла при гидратации цемента. Цементы с высоким содержанием железа, о которых говорилось в 87 и ниже , или, со- [c.816]

Применение цементных покрытий в трубах. Для вод, которые вызывают разрушение труб, особенно образование бугорков , весьма успешно применяются цементные покрытия. Характер защиты частично механический и частично основанный на щелочной реакции извести, выделяющейся во время накладывания цемента. Здесь, однако, может выявиться и отрицательная сторона применения цемента, выделяющего слишком много свободной извести, так как вымывание ее водой будет ослаблять покрытие. Прочие составные части цемента будут поддерживать величину pH на уровне, достаточно высоком, чтобы задерживать коррозию, производимую питьевой водой, или осаждать соединения железа в порах цемента, который становится благодаря этому более плотным. Таким образом цемент имеет тенденцию с течением времени становиться богаче железом и беднее кальцием, что увеличивает его стойкость. Чепел описал случаи, когда цементные покрытия в Новой Англии и в других местах дали превосходную защиту, служившую в некоторых случаях до 50 лет. Он рекомендует цемент с высоким содержанием железа и окиси кремния и довольно низким содержанием извести. Хорошее описание процесса производства цементных покрытий имеется у Спеллера Мори описывает другой пример полезности цементных покрытий. Некоторые магистрали в Норфольке (Виргиния) были проложены из незащищенных чугунных труб и из стальных труб с цементным покрытием. Спустя 20 лет службы в чугунных трубах было обнаружено большое количество ржавчины, которая сильно уменьшала пропускную способность труб, и питтинг почти до половины толщины стенки. Труба с цементным покрытием после такого же периода службы в одинаковых условиях не пострадала от коррозии и не обнаружила каких-либо других изменений. [c.308]

В отсутствии влаги чистый металл химически стоек, не реагирует с кислородом, серой, галогенами, однако в высокодисперсном состоянии пирофорен. Техническое железо и его спла вы корродируют в атмосфере паров воды, оксида углерода (IV) и кислорода с образованием пористого слоя гидратированного оксида железа (II) ГеО пНаО. Не взаимодействует с щелочами. С углёродом при высоких температурах образует растворимый в металле карбид железа Feg (цементит) с содержанием угле-родаб,67% и температурой плавления 1550°С,атакже два типа твердых растворов. Железо так же образует многочисленные сплавы с другими металлами. [c.39]

При охлаждении до 900 С цементит РезС разлагается на железо и углерод, причем углерод растворяется, как уже упоминалось, только в р-Ре. Поэтому, если нагретое железо с высоким содержанием углерода (наирнмер, получаемый в домнах чугун) медленно охладить до температуры, при которо-й устойчиво а-железо, то углерод выделяется в виде вкраплений в кристаллы а-Ре. Это и есть так называемый серый чугун, отличающийся большой хрупкостью (из-за вкраплений углерода, нарушающих целостность кристаллической структуры а-Ре). [c.117]

Для изоляционных монолитных футеровок среднего веса, рекомендованных для аннаратов с максимальной рабочей температурой до 1230°, применяют обычный глиноземистый цемент с заполнителями из керамзита или дробленых изоляционных кирпичей. Содержание железа в таком бетоне находится в пределах 5—10%. При нагреве до температуры 1230° наблюдаются признаки начала пластической деформации. Под воздействием восстановительной среды с высоким содержанием окиси углерода (более 50%), а также метана при температурах 480—925° иногда наблюдается разрушение футеровки за счет углерода, отлагаю-ш егося в порах бетона. [c.80]

Цементит — это карбид железа РезС, обладающий высокой твердостью и прочностью. При повышении в стали количества перлита и цементита увеличивается прочность и снижается пластичность стали. Сталь с 0,8% С имеет максимальную прочность с увеличением содержания углерода более 0,8% избыточный цементит [c.89]

Содержанию в железе 6,67%(масс.) углерода отвечает химическое соединение— карбид железа, или цементит, РезС. Это вешестно имеет сложную кристаллическую структуру и характеризуется высокой твердостью (близка к твердости алмаза) п хрупкостью. При температуре около 1600 °С цементит плавится . [c.674]

Грюн и Кронсбейн (см. В. III, 189, сноску 43) путем широко поставленных экспериментов исследовали стойкость цементов на основе доменных шлаков по отношению к морской воде. Это свойство, имеющее практическое значение, зависит главным образом от количества подмешанного портланд-цементного клинкера и его состава. Когда содержание окиси железа в клинкере увеличивается и одновременно содержание глинозема уменьшается, происходит значительное повышение стойкости. Оказалось, что смешанные цементы с различным содержанием клинкера обладают более высокими качествами даже по сравнению с чистыми портланд-цементами, но, с другой стороны, свойства их сильно колеблются. Обычно добавление клинкера в количестве 40% служит той практической границей, выше которой стойкость по отношению к агрессивному действию магнезиальносульфатных растворов уже начинает понижаться. [c.833]

Хромистые стали. Хром, в отличие от никеля, сужает область у твердого р-ра и расширяет область а-твердого р-ра. Предельное содержание Сг, при к-ром существует еще -твердый р-р, равно 13%. При малом содержании хрома наряду с а-твер-дым р-ром хрома в железе присутствует также легированный цементит (Ге, Сг)зС. При увеличении концентрации хрома образуется карбид (Сг, Ге),Сз, при содержании хрома более 10% — карбид (Сг, Ге). зС8 и нри содержании хрома более 28% — металлич. соединение ГеСг (а-фаза). Добавка хрома повышает твердость и прочность стали, не снижая пластичности. Однако увеличение содержания хрома выше 1,0— 1,5% снижает ударную вязкость. Увеличение содержания хрома до 4—5% наиболее резко повышает твердость закаленной стали, тогда как свойства отожженной стали изменяются незначительно. Следовательно, наиболее резкое воздействие на твердость и прочность стали оказывает хром, находящийся в мартенсите, а не в феррите или карбидах. Хром повышает коррозионную стойкость в атмосферных условиях и сопротивляемость стали газовой коррозии при высоких температурах. При больших концентрациях хрома на поверхности стали образуется тонкая окисная пленка (СГ2О3), препятствующая развитию процесса коррозии в атмосферных условиях, а также в кислотах, особенно в азотной. [c.14]

Смотреть страницы где упоминается термин Цементы с высоким содержанием железа III: [c.102] [c.312] [c.102] [c.711] [c.777] [c.785] [c.799] [c.801] [c.466] [c.405] [c.79] [c.71] [c.439] [c.445] [c.436] [c.827] [c.391] [c.71] [c.213] [c.526]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология