Наполнители введение

Свойства резин, как и пластических масс, обусловлены свойствами высокомолекулярного соединения — каучука, входящего в их состав. Однако существенное влияние на свойства оказывают также тин и количество наполнителя, введенного в резиновую смесь, правильный подбор вулканизующей группы. [c.320]

Наполнители. Введение наполнителей в клеевую композицию оказывает существенное влияние на свойства клея и его прочностные характеристики. Изменяя количество наполнителя, можно регулировать вязкость клея, его пропитывающие свойства, создавать определенную толщину клеевого шва, уменьшать внутренние напряжения, выравнивать физические свойства клея и склеиваемого вещества. Наполнители могут быть активными и неактивными — в зависимости от того, вступают ли они во взаимодействие с компонентами клея, повышают (понижают) адгезию или не влияют на нее. Например, окислы металлов могут служить сшивающими агентами. [c.29]

Для повышения износостойкости покрытий на основе эпоксидных смол в них вводят различные наполнители- Введение железного порошка в эпоксидную композицию состава, мас-ч 100 - смолы ЭД-5 или ЭД-6 10—15 дибутилфталата (ДБФ) 10-15 отвердителя полиэтиленполиамин позволило в 3-5 раз повысить износостойкость поверхности по сравнению с покрытием без наполнителя. Покрытие используют для зашиты от коррозии и износа внутренней поверхности насосных труб, применяемых при насосном способе добычи нефти. [c.135]

При большом количестве наполнителей введение их также производят в несколько приемов. [c.259]

Антифрикционные свойства графитопластов и их износостойкость. Антифрикционные свойства графитопластов определяются в основном количеством введенного графитового наполнителя. Введение последнего способствует также увеличению [c.23]

На рис. 42, а приведены данные по поглощению воды фторопластом-4 в зависимости от вида и количества наполнителя, введенного в композицию. Эти данные показывают, что с введением наполнителей водопоглощение материала, как правило, увеличивается. [c.95]

В разделе о наполнителях рассматривались причины усиливающего действия некоторых наполнителей, введенных в полимеры. Согласно этому представлению прочность полимеров должна расти с увеличением активной поверхности наполнителя, способствующей переводу полимерного связующего в ориентированное состояние тонких пленок. Усиливающее действие наполнителей наглядно проявляется в слоистых пластиках, пресспорошках, резинах и других материалах. Действие усилителей проявляется в повышении механической прочности полимера предела прочности при растяжении, удельной ударной вязкости, сопротивления истиранию и раздиранию, повышении твердости и других показателей. Например, для повышения механической прочности и износостойкости резин в состав резиновой смеси вводят усиливающий наполнитель. К числу таких усилителей принадлежат-ве-щества с предельно малой величиной частиц и развитой поверхностью сажи, глины, углекислый магний, сульфат бария, алюмосиликат, белая сажа, двуокись титана и др. [c.63]

На рис. 3.14 приведена зависимость коэффициента теплопроводности эпоксидного компаунда от температуры. В эпоксидную смолу в качестве наполнителя введен кварц, что позволило при температуре 4 К увеличить коэффициент теплопроводности приблизительно в 4 раза. [c.234]

Вопросы переноса газов и паров через полимерные материалы, представляющие системы, которые помимо полимера содержат и другие компоненты, имеют большой научный и технический интерес. В современной технике чистые полимеры применяются довольно редко. Обычно для изготовления изделий используют полимерные материалы, являющиеся сложными системами на основе полимеров с добавками различных веществ — пластификаторов, антиокислителей, светостабилизаторов, красителей, порошкообразных и волокнистых наполнителей. Введение тех или иных компонентов в состав полимерного материала может существенно повлиять как на основные параметры переноса, так и на механизм переноса в целом. [c.163]

Для резиновых смесей, содержащих большое количество наполнителей, используется такая последовательность смешения вальцевание каучука, введение /2 наполнителя, перемешивание, введение наполнителя, введение диспергаторов и мягчителей, перемешивание, введение активаторов и ускорителей, перемешивание, введение противостарителей, красителей, ингредиентов специального назначения, перемешивание, введение вулканизующего агента. [c.27]

Действие наполнителя, введенного в полимер в малых количествах, не может быть объяснено образованием в полимере структур, возникающих вследствие взаимодействия частиц наполнителя между собой, как это имеет место в высоконаполненных системах [c.156]

Эти соотношения интересно сравнить с данными рис. 14. Удивительно, что характер наполнителя оказывает мало влияния на удлинение при разрыве, если наполнитель введен в малых количествах. Исключение представляет окись цинка. Тем не менее кривые для окиси цинка параллельны кривым для других наполнителей, исключая начальный их подъем. Этот подъем, вероятно, обязан действию окиси цинка на реакцию вулканизации, которое, возможно, заключается в изменении механизма действия ускорителей (см. стр. 428). [c.432]

Для уплотнения сальников насоса обычно применяют стандартные плетеные или крученые асбестовые шнуры, сухие и пропитанные наполнителями. Введение последних устраняет капиллярность набивки и уменьшает коэффициент трения между штоком и набивкой. Асбестовая ткань, из которой приготовляют стандартные набивки, состоит из хризотилового асбеста, частично разрушающегося под действием серной кислоты. Поэтому асбестовые набивки приходится часто поджимать в сальниках и менять. [c.209]

Сшивание жидких олигомеров с концевыми атомами галогена осуществляется аминами [26]. В основе процесса лежит реакция образования четвертичных аммониевых солей. Жидкий полибутадиен с концевыми атомами брома, отвержденный метилированным триэтилентетрамином, имеет сопротивление разрыву 2,9—5,8 МПа (29—58 кгс/см ), что заметно выше прочности ненаполненных вул-канизатов высокомолекулярного полибутадиена. Вулканизаты мало подвержены воздействию влаги, а исходные каучуки совместимы со многими ингредиентами. Эластомеры можно значительно усилить активными наполнителями. Введение больших количеств активного наполнителя (до 40 масс. ч. на 100 масс. ч. каучука) сочетают с введением масел без существенного ухудшения прочностных свойств резин и способности их к литью. [c.24]

В качестве связующего в прессматериалах ФКП используют сплавы новолачной смолы с бутадиен-нитрильным каучуком СКН-26 (сплавы НР), в качестве наполнителя — древесную муку или минеральные наполнители. Введение каучука позволяет увеличить [c.211]

Повышение термоокислительной стабильности системы связано с возникновением дополнительных связей между макромолекулами ПВХ и активной поверхностью этих наполнителей. Введение в ПВХ песка и каолина, имеющих более низкую удельную поверхность и незначительное число активных центров на поверхности [86, 88], приводит к снижению на 15-30 К температуры термоокислительной деструкции полимера. Этот эффект, по-видимому, связан с тем, что наличие воздушных прослоек на границе раздела фаз и рыхлая упаковка полимерных цепей, слабо взаимодействующих с поверхностью, способствуют диффузии кислорода в объем полимера и ускорению его термоокислительной деструкции. [c.152]

Оценивая электрические свойства клеев, можно сказать, что лучшими диэлектриками являются эпоксидные соединения, электроизоляционные свойства которых зависят от типа олигомера, природы отвердителя, наполнителя и пластифицирующих добавок [15, 16]. Фенолокаучуковые сополимеры имеют низкие показатели диэлектрических свойств, что связано, по-видимому, с наличием в них сажи и других наполнителей. Введение в клеевые композиции пластифицирующих добавок, как правило, ухудшает их диэлектрические свойства. Тип наполнителя оказывает значительное влияние на электроизоляционные свойства. Так, введение титанита кальция позволяет получить составы с заданной диэлектрической проницаемостью, введение металлических наполнителей (например, порошкообразного серебра) дает возможность получить электропроводящие системы. [c.250]

Представлялось целесообразным провести дальнейшие исследования, исключив влияние одного из факторов. Удобным оказалось исключение изменений условий деформирования полимерной матрицы путем выбора наполнителя, близкого по механическим свойствам к связующему. В качестве такого наполнителя был использован порошок той же отвержденной эпоксидной смолы ЭД-20, которая применялась как связующее. На рис. III. 34 приведены спектры времен релаксации образцов с разным. содержанием ЭД-20. (в объемных долях). Для сравнения там же приведена спектральная кривая образца, из которого был изготовлен наполнитель (эпоксидная смола, отвержденная в отсутствие наполнителя). При анализе результатов этого эксперимента обращает на себя внимание существенный сдвиг спектральных-кривых в сторону больших времен релаксации по сравнению со спектром смолы, отвержденной без наполнителя. Введение наполнителя приводит также и к изменению наклона спектра. Характерно, что сдвиг и расширение спектров в этом случае заметны больше чем для образцов с кварцевым наполнителем. Связано это с исключением фактора недефор-мируемости наполнителя, в результате чего влияние поверхности наполнителя на изменение свойств граничных слоев связующего, отверждаемого на этой поверхности, проявляется более четко. [c.142]

Тип и количество наполнителя, введенного в жидкий неопрен, оказывают определенное влияние на свойства конечного продукта и, в первую очередь, на его устойчивость к действию различных химических реагентов. [c.27]

Цвет, твердость, электроизоляционные и другие свойства покрытия зависят не только от природы термопластичного полимера, но и от наполнителя, введенного в порошковую смесь. Так, например, при введении в смесь окиси хрома получается блестящее зеленое покрытие, напоминающее силикатную эмаль при применении алюминиевой пудры образуется менее твердое покрытие серебряного цвета при введении в смесь графита получается серое электропроводное покрытие. [c.79]

Эффективность действия пластификаторов сохраняется и в присутствии наполнителей. Введение ДБС приводит к сравнительно небольшому понижению вязкости наполненных резиновых смесей. При введении структурных пластификаторов в наполненные резиновые смеси удается достигнуть уровня вязкости ненаполненной смеси на основе СКФ-26. [c.158]

Такое же действие могут иметь наполнители,введенные в полимерный материал. В этом случае картина усложняется влиянием типа, формы, количества наполнителя, характера его взаимодействия с полимером. Активные наполнители в эластомерах в основном снижают проницаемость. [c.236]

Существенное влияние на остаточные напряжения в полимерах оказывают тип и содержание наполнителя. Введение дисперсного наполнителя обычно оказывает двоякое влияние. С одной стороны, под действием на- [c.190]

Так как введение наполнителя существенно влияет на релаксационные свойства полимера, в частности, на температуру перехода, характер влияния наполнителей на прочность полимера определяется, в числе прочих факторов, характером нагружения. Обнаружен эффект температурного обращения усиливающего действия наполнителей , который зависит прежде всего от скорости нагружения. Этот эффект сводится к тому, что одинаковые количества одного и того же наполнителя, введенного в данный полимер, могут увеличивать или уменьшать прочность полимера в зависимости от его физического состоя- [c.12]

Прочность вулканизата падает, если наполнитель введен в высокостирольный сополимер раньше, чем каучук. Вероятно, это ЖШно объяснить тем, что вулканизат имеет менее плотную упаковку. [c.25]

Высокаактивные наполнители, введенные в смолонаполненные каучуки при небольшом содержании высокостирольного полимера, увеличивают сопротивление разрыву до определенного предела. Модули вулканизатов растут неограниченно с увеличением количества любых минеральных наполнителей Ч [c.41]

Вулканизация ХСПЭ аминоэпоксидными аддуктами при 150 °С протекает с достаточной скоростью, и вулканизаты отличаются высоким сопротивлением разрыву (13—14 МПа) в отсутствие наполнителей. Введение оксида магния не влияет на вид кинетических кривых, но позволяет уменьшить количество вулканизующего агента (от 8—10 до 5 масс. ч.). Анализ элементарных химических реакций, протекающих при нагревании ХСПЭ саддуктом анилина и фенилглицидилового эфира, показывает, что на первой стадии реакции быстро уменьшается содержание гидроксильных групп и происходит ионизация вторичной аминогруппы (образуется группа + [c.137]

Химическая стойкость резин в более выраженной форме, чем у пластмасс, зависит от вида и количества наполнителя. Введение обычных стандартных доз наполнителя увеличивает густоту пространственной сетки в 1,5...2 раза, что способствует снижению степени набухания резииы. Однако введение наполнителя улучшает химическую стойкость резины в том случае, если он не взаимодействует со средой и смачивается ею хуже, чем каучук. Гидрофильные хорошо смачивающиеся наполнители типа белой сажи снижают химическую стойкость резин по отношению к полярным средам. Поэтому при эксплуатации резин в условиях контакта с минеральными кислотами рекомендуется их наполнение техническим углеродом. [c.115]

Свойства основных отечественных полимерных материалов представлены на стр. 148—154. В таблице на стр. 148 приведены физикомеханические показатели пластмасс, изготовленных на основе фенолформальдегидных смол, содержащих различные наполнители, введение которых позволяет значительно улучшить водо-, теплостойкость, диэлектрические показатели и другие свойства материалов. Свойства стеклопластиков, высокопрочных конструкционных материалов представлены на стр. 149. Стеклопластики, полученные на основе полиамидов или поликарбонатов, используют для изготовления лопаток компрессоров, конструкционных деталей. Они позволяют значительно уменьшить вес аппаратов. Стекловолокнистый анизотропный материал (СВАМ) используют в качестве высокопрочного конструкционного материала. Свойства легких газонаполненных полимерных материалов представлены на стр. 150. Легкость, высокие механические и электроизоляционные свойства обусловливают их применение в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов в строительстве, су-до- и самолетостроении, а также при изготовлении различных бытовых приборов. На стр. 151 приводятся свойства наиболее распространенных синтетических волокон, которые находят широкое применение в технике и при изготовлении предметов широкого потребления. Физико-механичекие свойства резин и свойства материалов на основе кремнийорганических соединений сведены в таблицах на стр. 152—154. [c.146]

Находят широкое применение смеси каучуков с различными смолообразными продуктами [1058—1082], так как такие смеси обладают рядом улучшенных свойств. Так, совмещение броми-рованных сополимеров изоолефинов и нолиолефинов, стабилизованных силикатом металла И группы периодической системы Менделеева, с бутадиенстирольным, бутадиеннитрильным каучуками, бутилкаучуком или хлоропреном приводит к улучшению физических свойств вулканизатов [1060]. Смеси синтетических каучуков с жидким полиэтиленом мол. в. 800—2000 [1066] обладают хорошими электрическими и химическими свойствами, легко поддаются обработке, светостойки. Содержание в каучуке 10 ч. полиэтилена ускоряет диспергирование наполнителей. Введение алкилфенолальдегидных смол [1069] увеличивает клейкость смесей вне зависимости от типа сажи. [c.663]

Тугоплавкие порошкообразные окислы часто используют при создании материалов для соплового блока реактивного двигателя, что обеспечивает дополнительное поглощение тепла, которое происходит при нагреве частиц, их плавлении и испарении. Порошкообразный кремнезем успешно применяется во многих случаях, особенно для увеличения эрозионной стойкости эластомерных теплоизо-ляторов. В последнее время особый интерес вызывают более тугоплавкие окислы циркония, магния и тория. Запатентованные наполнители успешно применяются для изменения вязкости расплава, который образуется в процессе нагрева стеклообразных армирующих материалов. Вязкость расплавов кремнезема и асбеста понижают для того, чтобы расплавленный материал не задерживал движения газового потока. В другом случае для увеличения вязкости расплава применяли различные добавки. Достигаемое при этом уменьшение восприимчивости к воздействию внешних механических сил дает возможность испариться большей части материала. Излучательная способность расплавов окислов на поверхности в общем случае невелика. Определенные добавки можно применять для повышения излучательной способности и таким образом рассеивать большую часть поступающего тепла излучением с поверхности. Для увеличения излучательной способности расплава кремнезема от 0,1 до 0,5 применяли окись кобальта, а графитовый порошок использовали таким же образом для увеличения излучательной способности расплава асбеста. Тонко измельченные порошки полиэтилена, политетрафторэтилена и найлона редко применяют в абляционных композициях для обеспечения образования больших объемов газообразных продуктов. Для упрочнения остаточного обуглероженного слоя к карбонизуемым пластикам добавляли карбидные наполнители. Введение боридов дает возможность уменьшить восприимчивость обуглероженной поверхности к окислению. [c.438]

К числу перспективных материалов для узлов трения, работающих в условиях отсутствия внешнего подвода смазки, относятся металлополимерные материалы, состоящие из несущей основы, сформированной с использованием плотноупакованных металлических элементов, и полимерного связующего, обладающего высокой адгезией к металлу и обеспечивающего эффект самосмазываемости. Особенность этих материалов состоит в том, что армирующий наполнитель, введенный в полимерную матрицу, обладает макроскопической структурой, характеризующейся большой прочностью по сравнению с прочностью полимерной матрицы, [c.80]

Из таб л. 1 видно, что различные наполнители, введенные в клей в определенных количествах, по -разному З величивают прочность клеевых соединений. [c.13]

Наполнители. Введение наполнителей в каучуки влияет на прочностные свойства резины В неполярных каучуках (СКБ, НК) при введении наполнителей сильно увеличивается межмоле-кулярное взаимодействие, что затрудняет упорядочение их структуры при деформации. Вследствие этого для резин из СКБ и НК при введении сажи е , сдвигается в область больших деформаций (рис. У.18), и больших напряжений (рис. .19). Б полярных каучуках, таких, как СКН-40 и наирит, межмолекулярпое взаимодействие достаточно сильное, и активные наполнители влияют на них мало. Поэтому сдвига 8 для резин из СКН-40 и наирита, наполненных сажей, не происходит Разрушение связей наполнитель — полимер при размягчении резины в результате ее неоднократного деформирования облегчает ориентацию молекул и приводит к сдвигу в область меньших деформаций . Неактивные наполнители в рези- [c.130]

Метилфенилдиметоксисилан применяется в качестве стабилизатора (антиструктурирующая добавка) при приготовлении резиновых смесей на основе кремнийорганических эластомеров и высокоактивных наполнителей. Введение до 10% (масс.) метилфенилдиметоксисилана в резиновую смесь улучшает физикомеханические показатели вулканизатов и позволяет сохранить технологические свойства смесей при хранении. [c.111]

При увеличении содержания стеклянного волокнистого наполнителя в пластмассе, но не более чем до 85%, прочность соединения повышается минеральный порошкообразный наполнитель, введенный в стеклопластик, способствует уменьшению прочности соединения (крутящий момент при срыве резьбы снижается приблизитель- [c.91]

Структурноактивные наполнители, введенные в больших количествах, так же, как и структурнонеактивные наполнители, уменьшают деформируемость полимерного материала. Наоборот, небольшие количества структурнонеактивных наполнителей способствуют развитию деформации материала под действием внешних сил. [c.12]