Основные типы наполнителей

Роль пассивных наполнителей иная они препятствуют росту трещин [33, с. 111]. Оба типа наполнителей, кроме того, могут существенно затруднять кристаллизацию (если без них она была возможна) в случае каучуков, по понятным причинам, это выгодно. Но наполнители еще одним существенным способом влияют на НМО, как бы разделяя ее на три основных уровня структурной организации полимерную матрицу (которая может обладать своей внутренней НМО, хотя и измененной наполнителем), фазу наполнителя (способного, как мы видели, к образованию коллоидных суперструктур) и граничные слои, обладающие измененной структурой и, соответственно, измененными кинетическими свойствами [34, гл. 7]. Есть определенная аналогия между этими граничными слоями и аморфными участками в кристалло-аморфных полимерах, поскольку свойства этих аморфных участков совсем н е такие, как в объеме аморфного полимера. Роль граничных слоев Б полной мере еще не выяснена, но в случае пассивных наполнителей они при неблагоприятных условиях могут (при том, что сам наполнитель препятствует росту трещин) оказаться слабыми местами, где под нагрузкой происходит нарушение сплошности, т. е. элементарный акт разрушения. [c.46]

ОСНОВНЫЕ ТИПЫ НАПОЛНИТЕЛЕЙ 2.1. Оксиды [c.338]

Усилие, необходимое для получения материала заданной плотности, обеспечивающей необходимые физико-механические характеристики, определяется в основном типом наполнителя и вязкостью связующего при температуре прессования. Это усилие особенно значительно для пресс-материалов типа В. [c.143]

Пластмассы в основном называют по типу наполнителя. [c.650]

Твердость вулканизата [65] при применении одного и того же типа полимера и одном и том же общем содержании наполнителя в значительной степени зависит от типа наполнителя при замене части двуокиси титана окисью цинка твердость вулканизата уменьшается, а при частичной замене двуокиси титана двуокисью кремния твердость изделия значительно увеличивается. Однако температурная зависимость твердости в основном температурном интервале для всех типов вулканизатов одинакова и при самых низких температурах достигает одного и того же конечного значения (см. рис. 38). [c.371]

Из четырех основных типов термопластичных каучуков, выпускаемых в промышленности, наиболее быстрыми темпами растет применение в автомобилестроении олефиновых термоэластопластов. В США в 1980 г. для производства автодеталей было израсходовано 10,9 тыс. т, или около 50% их общего потребления. В странах Западной Европы их потребление в автомобилестроении с 1979 по 1985 г. должно было удвоиться, достигнув 40 тыс. т. Во всех крупнейших западно-европейских странах из олефиновых термоэластопластов изготовляют передние и задние бамперы автомобилей. В Великобритании их используют также в производстве амортизаторов, а с минеральным наполнителем — для изготовления литьем под давлением приборного щитка автомобиля. [c.98]

Способы наполнения определяются физич. состоянием полимера и типом наполнителя. Основной способ Н. при использовании твердых тонкодисперсных наполнителей или рубленого волокна — смешение наполнителя 1) с высокомолекулярным полимером, находящимся в высокоэластич. (каучуки) или вязкотекучем (термопласты) состоянии 2) с расплавом или р-ром термореактивного связующего с последующим отверждением (или сушкой с отверждением) наполненной системы 3) с мономером, форполимером (или с их р-рами) с последующей полимеризацией или поликонденсацией этот способ особенно широко используют при получении клеевых и лакокрасочных композиций. Основное оборудование для смешения наполнителя со связующим — смесители различной конструкции, а также вальцы. [c.161]

Получение. П. п. представляют собой сложные многокомпонентные системы с весьма разнообразными видами взаимодействий между ингредиентами. В значительной мере свойства пластмассы зависят от условий ее получения. Независимо от того, в какой конечной форме получают пластмассу, начальными стадиями технологич. процесса являются смешение и гомогенизация. Цель этих операций — приведение всех компонентов смеси в мелкодисперсное состояние, обеспечивающее получение изделий и материалов нужного качества при последующей переработке. Различают два основных типа процессов смешения и гомогенизации. К первому можно отнести смешивание и гомогенизацию в расплавленном состоянии. В этом случае предварительно грубо смешанные компоненты перетираются и перемешиваются в тяжелых смесителях интенсивного действия, напр, на вальцах, в смесителях типа Бенбери или в мощных компаундирующих экструдерах. В случае смесей, не содержащих трудно перерабатываемых добавок, для компаундирования применяют обычные экструдеры. Темп-ра массы при этом повышается, гл. обр. вследствие внутреннего трения. Расплавленная масса после этого поступает на формование изделий или на гранулирование. Этот метод наиболее пригоден для получения П. п. с высоким содержанием наполнителей или модификаторов, а также для переработки отходов пластмасс на основе ПВХ. [c.401]

Скорость электромиграции радиоактивных элементов удобно определять с помощью электрофореза на инертном пористом наполнителе. По принципу действия приборы для электрофореза можно отнести к двум основным типам прерывного, или периодического, электрофореза и непрерывного электрофореза. Схема прибора для прерывного электрофореза показана на рис. 2.18. Подвижность ионов вычисляется по формуле [c.55]

Пластики, используемые в качестве элементов силовых конструкций, заслужено отнесены к группе материалов конструкционного назначения. Несмотря на то, что классификация материалов по их основному назначению носит условный характер, она дает возможность ограничить определенными рамками число описываемых материалов и с большей глубиной проанализировать их. Поскольку подавляющее большинство пластиков конструкционного назначения относится к числу композиционных материалов, их свойства определяются составом полимерного связующего, типом наполнителя и структурой пограничных слоев, ответственных за перераспределение внешних воздействий от матрицы к частицам наполнителя. [c.3]

При рассмотрении конкретных композиционных материалов основное внимание уделено их сопротивляемости механическим нагрузкам при различных условиях. Это заставило классифицировать материалы по типу наполнителя, выбрав из многочисленных реактопластов композиции, относящиеся к стекло-, карбо-, боро-и органоволокнитам. [c.4]

В табл. 1.4 приведены основные типы волокон, используемых в качестве армирующих наполнителей. Различные типы намотки [c.29]

Простейшей классификацией является деление наполнителей на неорганические и органические, основные типы которых приведены ниже. Эти наполнители в свою очередь можно подразделить на волокнистые и неволокнистые с дальнейшим делением их по таким характеристикам, как распределение частиц по размерам, форме частиц, насыпной плотности и т. п. [18]. В связи с этим снова возникает проблема адекватности терминов, обусловленная нерегулярностью формы частиц наполнителя. Делались многократные попытки обобщенной классификации наполнителей по [c.33]

Ниже приведены основные типы неорганических наполнителей ([6] из дополнительного списка литературы) [c.34]

Хотя полимерные композиционные материалы находят все большее применение в производстве мебели, внося существенные коррективы в ее конструкцию, степень этого влияния не стоит преувеличивать. Полимерные композиционные материалы, содержащие дисперсную фазу в непрерывной полимерной матрице, можно разделить на три основных типа материалы с твердым наполнителем материалы с жидким наполнителем и газонаполненные материалы. [c.421]

В настояшее время армированные пластики, содержащие твердые наполнители в виде дисперсных частиц, волокон, тканей, бумаги являются важнейшим классом полимерных материалов, широко используемых в мебельной промышленности, которые вполне удовлетворяют предъявленному к ним требованию — повышенной стойкости к длительному действию нагрузок. Ниже рассмотрены основные типы материалов с твердыми наполнителями, применяемые в производстве мебели и товаров широкого потребления. [c.422]

На рис. 23 и 24 показано влияние различных наполнителей на основные технологические свойства вулканизатов полисульфидного олигомера марки II. Тип наполнителя оказывает заметное влияние на поведение вулканизатов в воде (рис. 25 и 26) с повышением содержания технического углерода ПМ-15 степень набухания вулканизатов постепенно снижается и при содержании наполнителя более 20 ч. (масс.) достигает равновесного значения. Для менее наполненных герметиков равновесная степень набухания не достигается и через 30 сут выдержки в воде. Из применяемых на практике наполнителей [c.56]

На практике для оценки и контроля технологических свойств резиновых смесей используют в основном реологические характеристики (или их производные), которые отражают способность материала деформироваться (т. е. изменять форму и размеры) под действием механических нагрузок. Характерной особенностью резиновых смесей является сочетание пластических и эластических характеристик. Под пластичностью понимается способность материала деформироваться и сохранять форму после снятия нагрузки, а эластичность — характеризует способность к обратимой деформации или эластическому восстановлению деформируемого материала. Кроме того, для резиновых смесей характерна зависимость пласто-эластических свойств от продолжительности хранения, в процессе которого происходит образование структур типа наполнитель — каучук и наполнитель — наполнитель . [c.85]

Прочность пресс-масс при растяжении меньше зависит от температуры, так как в основном определяется типом наполнителя. На рис. 3.9 и 3.10 приведены зависимости прочности при растяжении и ударной вязкости с надрезом различных пресс-масс от температуры [39]. [c.124]

Поскольку речь о применении технических преСс-материалов на основе аминосмол уже шла выше, здесь мы рассмотрим применение основных типов карбамидо- и меламиноформальдегидных пресс-материалов с целлюлозным наполнителем. [c.212]

Стекловолокнистый наполнитель и связующее определяют свойства готового материала и изделия, а также технологию его изготовления. В зависимости от типа наполнителя и технологических свойств композиции стеклопластики можно подразделить на четыре основные группы материалов [c.5]

Бумага. Бумага является лучшим наполнителем для изготовления слоистых пластиков с повышенными электроизоляционными свойствами. Она применяется также для производства декоративных слоистых пластиков. Ассортимент бумаг, применяемый для производства слоистых пластиков, весьма обширен. По своему назначению эти бумаги могут быть разделены на два основных типа I) бумага для листовых материалов и некоторых видов намоточных изделий — пропиточная бумага 2) бумага для намоточных изделий — намоточная бумага. [c.44]

Распределение частиц по размерам для основных типов усиливающих наполнителей (в ммк) [c.353]

В результате наполнения получаются материалы, основные физические и механические свойства которых существенно отличаются от свойств матрицы. Прежде всего, наполнитель вводится с целью упрочнения матрицы, механизм которого зависит от типа наполнителя (дисперсный, волокнистый, тканый), их собственных свойств и химической природы поверхности. Под воздействием наполнителя происходят также изменения термических, электрических, теплофизических, фракционных и других свойств материала. [c.11]

Жидкостные стеклянные термометры. В стеклянных термометрах в качество наполнителя применяют ртуть, петролейный эфир и др. Ртутные стеклянные термометры различной формы могут быть разделены на два основных типа с вложенной шкалой и палочные. [c.158]

Материалы группы А. Изоляционные лаки, клеи и компаунды на основе феноло-формальдегидных, гли-фталевых и других конденсационных смол давно применяются в электротехнике. В последние годы важное значение в качестве электроизоляционных материалов имеют крем-ний-органические полимеры. Еще в 1935—1939 гг. К. А. Ан-, дриановым с сотрудниками были изучены и синтезированы основные типы кремний-органических полимеров. На основе этих соединений в настоящее время производятся электроизоляционные и жаропрочные лаки, этилсиликат, кремний-органические жидкости и смазки, силиконовый каучук, прессовые и слоистые пластики на основе кремний-органических полимеров. Кремний-органические материалы отличаются высокой теплостойкостью и низкой температурой замерзания. Их физико-химические показатели остаются почти неизменными в широком интервале температур (от минус 60° до плюс 200°). Выпускаемые в настоящее время кремний-органические пластические массы с асбестовыми стеклянными наполнителями обладают ценными свойствами и быстро внедряются в различных отраслях электротехники. Например, кремний-органический асбоволокнит К-41-5, обладающий высокой механической прочностью, является жаростойким электроизоляционным материалом. Из него изготавливаются корпуса и детали приборов, электроарматуры и оборудования, постоянно подвергающиеся в условиях эксплуатации действию температуры от 200 до 300°. Изделия из прессовочного материала К-71 обладают высокой дугостойкостью и устойчивы в условиях тропического климата. Прессовочный порошок КМК-9 является жаростойким электроизоляционным материалом для изготовления деталей электро- и радиотехнических приборов и оборудования. В электропромышленности используются также полиэфирные смолы, например, [c.154]

В табл. 5.10 представлены свойства смесей, содержащих основные типы минеральных наполнителей. [c.70]

В заключение подчеркнем, что гаэовыделение полимерных материалов под действием радиации зависит от типа наполнителя и приблизительно пропорционально уменьшению механической прочности (см. рис. 7.3). Полная идентификация газообразных продуктов радиационной деструкции не проводилась укажем лишь, что в основном они состоят из водорода и небольших количеств оксида и диоксида углерода, метана и высших углеводородов. [c.108]

Обычно в закрытый, окру/кенный паровой рубашкой, котел помещают 1 моль фенола, катализатор и 1,5 или 0,75 моля водного раствора формальдегида (в зависимости от того, какой катализатор применяется — основной или кислый) и в течение нескольких часов нагревают. Воду в конце реакции удаляют нагреванием под вакуумом и расплавленный резиноид извлекают из котла. Для быстро полимеризующихся формовочных составов применяется преимущественно кислый катализатор, причем к порошку добавляется гексаметилентетрамин смолы же, предназначенные для лаков (см. ниже) и слоистых пластиков, приготовляются с щелочным катализатором. Смола и наполнитель с пигментами или красителями для окраски смешиваются и пропускаются между горячими роллами, чтобы добиться хорошего пропитывания наполнителя смолой. Все наполнители уменьшают усадку, но, кроме того, каждый тип наполнителя имеет свои преимущества так, волокнистые наполнители. придают высокое ударное сопротивление, асбест — теплоизоляционные свойства. Часто применяется в качестве наполнителя и древесная мука. Получаемые пластины могут быть использованы как таковые или же, будучи размолоты в порошок, применяются как обычный материал для формования. Посредством литья при сравнительно низких температурах, без наполнителя, получаются неполностью дегидратированные, слабо окрашенные литые продукты. Они бывают матовыми или прозрачными, в зависимости от того, удалена ли вода, и при окраске приобретают очень красивьп т вид. Окраска этих смол мало устойчива в отноше- [c.473]

Б. Я- Ямпольоким с сотрудниками [106—111] были изучены процессы структурообразования на системах, моделирующих наполненные резиновые смеси—концентрированных дисперсиях сажи (как основного активного наполнителя),— в неполярной углеводородной среде. Применялись методы измерения электропроводности и снятия вольт-амперных кривых в широком интервале градиента потенциала, определения структурно-механических (тиксотропных) характеристик дисперсий, измерения объема осадков и микрофотографии. Изучено влияние температуры, концентрации дисперсной фазы, введения каучуков различных типов и поверхностно-активных веществ (тензидов). [c.404]

Первые два способа малоэффективны. При горении огнезащитные покрытия (напр., на основе жидкого стекла) могут накаливаться и отслаиваться от основного материала. Наполнитель (асбест, каолин, цемент и др.) в ряде случаев может выполнять роль своеобразного фитиля и способствовать распространению пламени. Более эффективен третий способ. Количество антипирена зависит от типа материала. Так, введение 2% красного фосфора в пенополиуретан приводит к значительному повышению его О. вплоть до негорючести. По-видимому, содержащийся в антипирене фосфор превращается в фосфорную к-ту, к-рая на поверхности материала образует защитную пленку полифосфорной к-ты. Для придания самозатухаемости пластмассам на основе полиэфиров в материал необходимо ввести уже 5—6% фосфора или (равноценные но действию) 30% хлора, либо 8—10% брома. При одновременном присутствии в огнезащитной добавке атомов галогена (X) и фосфора количество того и др. элемента, необходимое для придания О. материалу, м. б. уменьшено, особенно если соотношение Х/Р таково, что проявляется синергич. эффект. [c.203]

Основные типы каучуков для шинных резин — бутадиен-стирольные, стереорегулярные бутадиеновые и изопреновые (синтетич. и натуральный) в производстве ездовых камер применяют также бутилкаучук. Резины с оптимальным комплексом свойств получают на основе комбинаций перечисленных каучуков в различных соотношениях. В качестве наполнителей шинных резин используют гл. обр. печные высоко дисперсные сажи из жидкого сырья (см. Наполнители резин). Подробнее о свойствах резин см. в ст. о соответствуюпщх каучуках (напр.. Бутадиеновые каучуки, Изопреновые каучуки), а также ст. Резины. [c.447]

ХГО в композицию следующих способов [1, 178] смешением порошкообразного порофора (или его концентрата) с гранулами ПС в низкоскоростной мешалке и с анти-адгезионной добавкой (бутилстеарат, низкомолекулярный полиизобутилен) непосредственным введением порофора в расплав при Т < Гразл ХГО. Одновременно этими же способами вводят и другие добавки красители [228, 374], наполнители [107, 374], пластификаторы и т. д. Методом ЛПД изготавливают три основных типа изделий толстостенные (более 4 мм), легкие (до 400 кг/м ) и изделия, имитирующие дерево и металлы. Для этих целей используют как специальные, так и модифицированные обычные литьевые машины. Модификация машин, требуемая для увеличения кратности вспенивания и создания более гладкой поверхности изделия, состоит в увеличении скорости впрыска, в изменении температурного режима пластикации (более высокая скорость нагрева) и в создании приспособлений для точной дозировки объема расплава. Такая дозировка обычно осуществляется под давлением, равным половине максимально возможного, т. е. при 60—100 МПа, при продолжительности впрыска 0,5—1 сив количестве, меньшем, чем объем формы. При литье при низких давлениях запорный блок может быть и не массивным, а поверхность и объем литьевого изделия значительно увеличиваются. Конструкция формы несколько отличается от конструкции форм для изготовления обычных пенопластов она имеет толщину более 4 мм и изготавливается из инструментальной стали, алюминия и из полиэфирной или эпоксидной смолы, наполненной алюминием стоимость последних на 50% ниже обычных [368]. Простейшая модификация литьевой машины — устройство дополнительного аккумулятора гидравлического типа, позволяющего увеличить скорость литья 1589]. [c.118]

В чистом виде эпоксидные смолы в производстве стеклопластиков используются сравнительно редко. Чаще применяют компаунды, в состав которых входят активные или пассивные разбавители, наполнители, а также другие смолы [24]. Наибольшее применение нашли композиции на основе эпоксидиановых смол. В последние годы стали использоваться циклоалифатические диокиси, обладающие высокой термостойкостью, трекинго-, дуго- и короно-стойкостью. Основные типы эпоксидных смол и компаундов, используемых в производстве стеклопластиков, и их характеристики в неотвержденном состоянии приведены в табл. 1.17 [20]. [c.48]

При изучении влияния микроструктуры на характер сублимации графитов было предложено три основных типа пористости [79]. Так, норы радиусом более 1 мкм— макропоры, они обусловлены размером частиц наполнителя и их упаковкой. Микропоры — это поры ради-усом<0,5 мкм, они обусловлены, по-видимому, усадкой кокса из связующего (или импрегната) в ходе карбонизации и графитации заготовок. Третий тип пористости составляют низконлотные, высокопроницаемые участки вокруг высокоплотных агломератов, состоящих из большого числа мелких частиц наполнителя. Размер пор в них колеблется от 50 до 200 мкм. [c.52]

В зависимости от типа наполнителя и технологии изготовления стеклопластики делятся на четыре основные группы материалов стеклотек-столиты, стекловолокниты (литьевые и прессовочные), ориентированные стеклопластики, стеклопластики на основе предварительно формованного стеклянного волокна или матов. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология