Пресс валковый параметры

Результатами аналитических исследований по определению основных функциональных параметров валковых прессов являются сила прессования, плотность и толщина плитки [7]. Определяется также мощность двигателя валкового пресса. [c.193]

Проведенные исследования по измельчению в валковом прессе фосфатных руд, прочность которых существенно превышает прочность измельчаемых в настоящее время за рубежом строительных материалов, показали возможность и целесообразность использования этого оборудования на рудах средней прочности и позволили определить параметры валкового пресса для аналогичного сырья. [c.737]

Определение и применение реологических характеристик имеет значение не только для теоретических исследований, но и для практических целей, в частности для расчета энергетических параметров червячных прессов и валковых машин. [c.230]

Основные технические параметры валковых прессов приведены в табл. V. 1 [c.143]

V. 4. МЕТОД РАСЧЕТА ЭНЕРГОСИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ ВАЛКОВЫХ ПРЕССОВ И МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОТОКОВ НА ГРАНУЛЯЦИОННЫХ УСТАНОВКАХ [c.151]

Особое значение при пресс-валковой прошивке имеет стойкость оправок. Стойкость их может быть повьппена за счет правильного выбора формы и материала. Оправки можно изготавливать из обычных инструментальных сталей, однако обязательным условием получения высокой стойкости является образование на поверхности окисной пленки. Силовые параметры процесса прошивки зависят от формы оправок, материала прошиваемых заготовок, температуры прошивки, коэффициента вьггяжки и др. Так, по мере увеличения угла конусности оправки, для обеспечения заданной скорости прошивки необходимо увеличивать усилие вталкивания. В то же время усилие прокатки от формы оправки не зависит. Повьппение коэффициента вытяжки до 1,8 практически не влияет на интенсивность износа оправок, но вьгзьшает существенное увеличение энергосиловых параметров процесса. Оптимальные значения энергосиловых параметров и величин юноса оправки достигают при увеличении коэффициента вьггяжки за счет увеличения поперечного сечения заготовки при неизменном диаметре оправки. [c.90]

Значительное внимание уделено конструкциям и режиму работы технологического оборудования калийных фабрик, а также методам его расчета. Впервые систематически изложены данные по оборудованию и техническим схемам грануляционных установок, режиму их работы, расчетам энергосиловых параметров работы валковых прессов и материальных потоков замкнутых схем грануляции калийных удобрений. Приведены основные данные по ассортименту галургиче-ской продукции, нормативно-технической документации, регламентирующей технические требования к ней, вопросам техники безопасности, а также мероприятиям по защите окружающей среды и методам аналитического контроля. [c.6]

Анализ расчетной зависимости (5.51) показывает, что с изменением одного из параметров процесса прессования (давления, зазора между валками, диаметра частиц уплотняемого слоя и т. п.) изменяется и максимальная скорость прокатки. Для ее увеличения, т. е. для увеличения производительности валкового пресса, целесообразны следующие меры заполнение межчастич-ного пространства слоя газом, вязкость которого меньше вязкости воздуха, или вакуумирование слоя предварительное уплотнение (подпрессовывание) порошкообразного материала в шахте пресса. В этом случае материал будет поступать в зону уплотнения с плотностью, превышающей его насыпную плотность. [c.204]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология