Износ интенсивность

При систематически повторяющихся нарушениях технологического процесса и выходе из строя аппарата вследствие износа интенсивность выделения продукта Ga определяют по данным технологической части проекта или по данным аналогичных аварий на родственных предприятиях. При редких выходах из строя оборудования Ga определяют по одной из формул, приведенных выше. [c.235]

Из теории надежности известно, что элементы химикотехнологических систем (ХТС) проходят три этапа эксплуатации, интенсивность отказов в которых подчиняется различным закономерностям. В третий период - период старения и усиленного износа - интенсивность отказов возрастает и желательно оборудование не эксплуатировать, а заменить новым, причем до наступления этого периода (рисунок). [c.20]

Если РД>[/о, то происходит практически безактивационное безбарьерное разрушение — одноактный износ, интенсивность которого определяется толыко давлением и практически не зависит от температуры. [c.309]

Частицы с большой кинетической энергией ударяются о стенки аппарата, что ведет к его износу. Интенсивность истирания определяется качеством материалов, из которых изготовлена аппаратура, твердостью, размером, формой и скоростью частиц, направлением удара, а также другими факторами. [c.11]

Неправильный выбор радиальных и в особенности боковых зазоров вызывает повышенный износ. Интенсивность износа зуба некоторых передач достигает 1,3—1,5 мм в год. Поэтому для повышения их долговечности (в особенности переключаю-щи.хся шестерен) необходимо применять бочкообразную форму зуба. [c.124]

Участвуя длительное время в производственном процессе, основные фонды физически изнашиваются, т. е. теряют свои первоначальные качества, что называется физическим износом. Интенсивность снашивания зависит от условий эксплуатации (температуры, давления, скорости реакции и т. д.), конструкции аппаратуры, оборудования и машин, материалов, из которых они сделаны, средств защиты от коррозии и др. Полный физический [c.183]

Местный износ деталей плунжерной пары происходит при дроблении абразивных частиц, размер которых больше радиальното зазора между плунжером и втул,кой. Такие частицы дробятся в начале наполнения подач,и топлива, когда они оказываются между кромками впускного, перепускного отверстий и кромками торца и наклонного паза плунжера. Частицы и осколки, попадая в зазор между плунжером и втулкой оставляют на них продольные риски. По мере увеличения износа интенсивность зазора снижается, так как с увеличением его между плунжером и втулкой число частиц, оказывающихся больше этого зазора, уменьшается. [c.8]

В испытаниях иа 1изнаш1ивание применяются различные критерии оцежи износостойкости материалов величина линейного ил и весового износа, интенсивность, ско рость или темп изнашивания, относительная износостойкость и т. д. При абразивном изнашивании в 1качестве критерия обычно используют относительную износостойкость [П4, 115, 132]. OiHa выражается отношением износа эталона к износу (линейный, объемный или весовой) исследуемого материала. [c.122]

Трубы третьего и четвертого пакетов, которые работают в области более низких температур газов и воды, покрываются практически лишь сыпучими или очень слабосвязанными отложениями, которые не способны полностью защитить трубы от износа. Интенсивность износа труб в последних пакетах в 2—3 раза выше, чем труб в первых пакетяу [c.236]

Применение ПАВ определяется их поверхностной активностью, структурой адсорбц. слоев и объемными св-вами р-ров. ПАВ обеих групп (истинно р-римые и коллоидные) используют в качестве диспергаторов при измельчении твердых тел, бурении твердых пород (понизители твердости), для улучшения смазочного действия, понижения трения и износа, интенсивности нефтеотдачи пластов и т. д. Др. важный аспект использования ПАВ - формирование и разрушение пен, эмульсий, микроэмульсий. Широкое применение ПАВ находят для регулирования структурообразования и устойчивости дисперсных систем с жидкой дисперсионной средой (водной и органической). Широко используются ми-1/еллярные системы, образуемые ПАВ как в водной, так и в неводной среде, для к-рых важны не поверхностная актив- [c.588]

Большой интерес при создании композиционных самосмазывающихся материалов с высокой нагрузочной способностью и износостойкостью представляет возможность реализации эффекта избирательного переноса [50]. В качестве активных наполнителей в таких материалах может быть пспользована закись меди [51]. Наполнение фторопласта-4 закисью меди [40% (масс.)] позволяет снизить износ без смазки в 3 раза, а при смазке глицерином — почти в 100 раз по сравнению с композицией фторопласт-4+40% А Оз. При сухом трении износ композиции яоликапроамнд+40% СигО при одинаковых условиях испытаний в 6 раз меньше износа образцов из чистого поликапроамида, а при смазке глицерином — более, чем в 120 раз. Омеднение поверхности и незначительный износ (интенсивность изнашивания не превышает 10 —10 ) при установившемся режиме позволяют полагать, что при трении композиционных материалов с закисью меди в среде глицерина создаются условия для восстановления меди из закиси меди с последующим многократным атомарным переносом меди со стальной поверхности на металлизированную полимерную и обратно, обеспечивая принцип действия безызносных пар трения. [c.72]

Интенсивность истирания и модуль упругости (жесткость, твердость). Как следует из формул (1.2), (1.6), (1.8), (1-9), (1.17), для отдельных механизмов износа интенсивность истирания сложным образом зависит от модуля упругости резин. Для абразивного износа с ростом модуля упругости резин интенсивность истирания уменьшается. Это связано с уменьшением сдвиговых напряжений вследствие снижения коэффициента трения и глубины внедрения выступов шероховатой опоры в резину. В условиях износа посредством скатывания интенсивность истирания с повышением модуля упругости понижается, так как уменьшается вероятность образования первичной складки резины. Увеличение интенсивности истирания с увеличением модуля упругости резин наблюдается при усталостном износе, а также при. износе незакрепленным абразивом [60, 63]. Б этих условиях с повышением модуля упругости возрастают контактные напряжения в резине, в результате чего увеличивается интенсивность истирания [21, 22]. На рис. 2.2 показано влияние твердости резин из СКС-30 АМ на истираемость по абразивной шкурке и рифленой металлической поверхности [103]. (Повышение твердости достигалось изменением содержания серы и ускорителя вулканизации.) Повышение твердости резины приводит к увеличению истираемости при усталостном износе (кривая 1) и понижению этого показателя в случае абразивного износа (кривая 2). Аналогичный характер изменения интенсивности истирания от условного напряжения нри 200% удлинения наблюдал Г. Вестлининг [104]. Сложный характер зависимости износа изделий от модуля упругости резины проявляется [c.27]

Показатель степени х в уравнении (3.1) может существенно изменяться в зависимости от типа истирающей поверхности и свойств резины [7, с. 77 34 120]. При истирании резин по шлифовальным шкуркам в условиях, когда реализуется абразивный вид износа, интенсивность истирания прямо пропорциональна давлению и к = = 1 [34, 120]. В слзшае истирания резин по гладким металлическим поверхностям или по металлическим сеткам, т. е. в условиях усталостного износа, значение у, изменяется от 1 до 8 [7, с. 77] и увеличивается при уменьшении остроты выступов истирающей поверхности [7, с. 77 32]. [c.32]

Истирание резин в значительной степени зависит от шероховатости контртела. Согласно представлениям об абразивном виде износа интенсивность истирания должна быть прямо пропорци- [c.42]

В. А. Кислик [45] при испытании износостойкости образцов в напряженном состоянии обнаружил, что износ сталей по Шкода-Савину при растягивающих напряжениях увеличивается, а при сжимающих (деформации сжатия) у.меньшается. При изучении влияния среднеуглеродистой стали (0,36% С) при трении качения с 10%-ным проскальзыванием на износостойкость пластически деформированных образцов выявлено, что пластическая деформация растяжения сопровождается у.меньшением износостойкости. Пластическая деформация сжатия сопровождается неодинаковым изменением износостойкости и величины остаточной деформации при малых степенях деформации наблюдается уменьшение износа, при дальнейшем увеличении деформации износ интенсивно возрастает (фиг. 102), [c.164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология