Оправка конусная

Таблица 47 Оправка конусная Размеры в мм, вег в кг

Намотка трубчатых изделий. Однонаправленный или тканевый препрег, раскроенный на заготовки требуемой формы, наматывают при определенном натяжении на оправку, которая находится между нагреваемыми поворотными столами. При относительном смещении столов обеспечивается намотка изделия. Намотка препрегов может быть также осуществлена с помощью вращающейся каретки, например токарного станка. При этом возможно проводить намотку деталей, имеющих конусность. После намотки изделие вместе с формой отверждается в термошкафу. [c.522]

Испытания на раздачу труб, поставляемых по МРТУ 14-4-21—67, производят с использованием оправки конусностью 30 , при этом величина раздачи для труб из углеродистых и аустенитных сталей должна быть не менее 20%, а для легированных и высоколегированных сталей 15%. [c.168]

Оправка конусной частью соединяется с шпинделем 6 сверлильного станка. При ее вращении происходит перемешивание рабочей среды, содержащей абразивный порошок, истирающий эмалевый покров на образцах. Испытания проводятся при постоянной скорости вращения образцов. Число оборотов оправки л = 93 об/мин. Поверхность контакта образца с рабочей средой составляет 76,3 см . Количество абразива принимается постоянным, равным 5 кг. Каждое определение длится 8 часов, после чего абразивную среду заменяют. Одновременно испытываются шесть образцов, износ которых определяется по потере веса. Взвешивают образцы на аналитических веса с точностью до 0,1 мг. Перед взвешиванием их тщательно промывают этиловым спиртом и просушивают. [c.252]

Станы продольной прокатки на оправке можно разделить на две группы. К первой группе относят станы линейного типа, имеющие одну или две рабочие клети. Прокатку в этих станах осуществляют на короткой оправке конусной формы, укрепляемой на конце длинного стержня. Вторая группа станов - многоклетевые непрерывные станы, в которых прокатку осуществляют на длинной оправке (плавающей или удерживаемой). Прокатка на плавающей оправке распространена значительно шире. В настоящее время начали использовать удерживаемую оправку, перемещаемую в процессе деформации трубы с заданной скоростью. Плавающие оправки большой длины (18...20 м) диаметром более 180...200 мм оказываются весьма тяжелыми, трудными в транспортировании, требуют применения громоздкого оборудования большие трудности вызывает изготовление таких оправок. Поэтому для непрерывных станов большого типоразмера используют удерживаемые оправки, длина которых примерно в два раза меньше. Прокатка на удерживаемой оправке повышает точность труб, и поэтому ее применяют и при прокатке более мелких труб. [c.112]

В отдельных случаях, когда необходимо проводить развальцовку в теплообменниках с промежуточными решетками, используется специальное приспособление (рис. 106). По конусной части стержня 2 в момент развальцовки скользят вальцовочные конические ролики 1, установленные в прорезях трубной оправки 5, которая надета на стержень и зафиксирована шайбой, предотвращающей вьшадение роликов при выемке приспособления из [c.171]

При установке деталей следует направлять их не руками, а соответствующим инструментом. Совпадение отверстий во фланцах и других деталях должно проверяться конусными оправками, а не пальцами. [c.351]

На рис. 3.92 изображено устройство для доводки торцов поршневых колец [48]. Оно содержит шайбу 3, которая укреплена на шпинделе 14 станка. К шайбе 3 шарнирно прикреплены рычаги 4, расположенные в конусной втулке 5. На них закреплены зубчатые сегменты 10. Установочное приспособление состоит из ступенчатой оправки 6. На нее набирают обрабатываемые поршневые кольца 8, между которыми располагают при- [c.184]

При обработке отверстий с горизонтальным расположением развертки у этих отверстий наблюдается овальность, обусловленная действием массы оправки и ее качаниями. Выделение теплоты при развертывании приводит к нагреву детали и появлению конусности у обработанного отверстия. Чтобы свести это к минимуму, рекомендуется развертывание осуществлять на больших подачах (чтобы деталь не успела нагреться) и с обильным охлаждением. С целью повышения жесткости разверток их могут вьшолнять из твердого сплава. [c.267]

Успех сверления зависит главным образом от нато-ченности сверла (при отсутствии специального ножа с конусной оправкой сверла можно хорошо наточить на обыкновенном бруске, подправив внутренние заусеницы [c.96]

Полировка внутренней поверхности муфты обычного крана. Внутреннюю поверхность муфты крана сначала шлифуют на специально изготовленных трех металлических притирах. Притирают абразивными порошками точно так же, как и муфты нормальных шлифов. После доводки (мелкой шлифовки) внутреннюю поверхность муфты полируют на металлической оправке с наклеенной на нее полоской из шинельного сукна. Оправка должна иметь ту же конусность, что и притиры Суконную полоску наклеивают на оправку по спирали так, чтобы вся поверхность оправки была [c.304]

Из схемы видно, что стяжную планку насаживают на две квадратные шайбы 1, предварительно приваренные временными швами к свариваемым элементам. Планку 2 закрепляют на шайбах конусными оправками 5. Просвет между кромками регулируют вторым комплектом (2 шт.) конусных оправок 5, расположенных между шайбами и брусками 6 на планках 2, и фиксируют третьим комплектом оправок 5. Прокладки 3 (рис. 16. 4, б) в просвете стыка 4 устанавливают при помощи конической оправки и закладного стержня 7. Прокладки предварительно прихватывают к свариваемым элементам. [c.220]

Поверхность теплоотдачи внутреннего резервуара делается следующим образом на полный расчетный, размер площади нагрева готовится обечайка слегка конической формы, конусность которой нужна Для съема с оправки давильного станка. [c.174]

Для испытания применяются конические оправки с углом конусности а, равным 6 12 30 45 60 90 и 120° (6° ==< 1/ю, а 12° 1/а конусности оправки). [c.81]

Подающие и протягивающие устройства 1 выполнены в виде двух приводных гусениц с резиновыми накладками, контактирующими с рукавом. Изменением силы сжатия рукава между гусеницами устанавливают необходимое усилие подачи и отбора рукава. Навивочный станок 4 принципиально сходен с обмоточной машиной (см. рис. 17.5, а). Он имеет планшайбу 5, приводимую во вращение звездочкой 3 от общего привода агрегата. В приводе планшайбы предусмотрен тормоз и кулачковая муфта с ручным управлением. На планшайбе в конусных оправках устанавливаются конические шпули 7 с нитями (паковки), помещенные в контейнеры 6. Число шпуль на планшайбе может быть различным. Схема контейнера с паковкой дана на рис. 17.6, д. Постоянство и регулирование натяжения нитей обеспечивается с помощью направляющих 34, закрепленных на корпусе контейнера, и колец 8, прикрепленных к планшайбе через трубу. Планшайбы закрыты раздвижным корпусом 9 с окнами. [c.346]

Конусность и волнистость втулок исправляют без демонтажа шлифованием на круглошлифовальном станке или на токарном станке с установкой на суппорте шлифовальной головки. Демонтированная втулка обрабатывается на оправке. [c.390]

При наводке стыков до совпадения отверстий в собираемых узлах рабочие-монтажники долл(ны снабл<аться конусными оправками, а для отверстий в деталях со значительной толщиной — сборочными пробками. Проверять совпадение отверстий соединяемых деталей и узлов пальцем не допускается. [c.822]

Таким образом, коэффициент трения между оправкой и конусным сосудом можно определить опытным путем. [c.66]

При вдвигании конусного сосуда в оправку происходит расширение оправки и сжатие конуса. Для оценки величины сдвига конуса необходимо знать изменение внутреннего диаметра оправки, которое можно подсчитать известными методами . Радиальное перемещение точки, находящейся на расстоянии р от центра сосуда, определяется формулой [c.67]

Как показал наш опыт, изготовление оправки можно упростить, делая ее из одного куска отожженного и нормализованного металла. Наружную поверхность конусного сосуда и внутреннюю поверхность оправки шлифовали на станке и притирали наждачным порошком и порошком карбида бора. При обработке этих поверхностей важно не только получить пришлифованные поверхности, но и избежать волнистости шлифовки, которая при сдвиге конуса в оправке может привести к разрыву последней. [c.99]

По размерам конусного сосуда рассчитывают эффективное усилие, исходя из которого определяют осевое усилие Р . Размеры нижнего мультипликатора рассчитывают, исходя из величины Рн и силы, создаваемой верхним мультипликатором. Для определения рабочего хода нижнего мультипликатора рассчитывают сдвиг конусного сосуда в оправке за счет расширения оправки и сжатия сосуда, принимая во внимание, что часть свинцовой фольги вытечет через зазор. По уменьшению внутреннего диаметра конического сосуда при его сжатии в оправке определяют диаметр рабочего поршня. [c.102]

Давление в коническом сосуде не должно превышать величины напряжений поддержки, возникающих на поверхности конического сосуда. В свою очередь эти напряжения зависят от размеров аппарата и величины рабочего давления. С помощью расчета (см. гл. II) можно показать, что для аппарата, имеющего поршень диаметром 10 мм и конусный сосуд с углом 2,5°, предельным будет давление 30 ООО ат. При более высоких давлениях напряжения поддержки превысят предел текучести и даже предел прочности стали оправки и конусного сосуда, что приведет к разрыву этих деталей. Поэтому для создания более высоких давлений применяют так называемую двукратную поддержку, увеличивая давление поддержки ступенями. Для этой цели необходимо на поверхности оправки создать вторую ступень поддержки, вставив первую оправку во вторую. Двукратная поддержка, несмотря на большую сложность по сравнению с однократной, дает возможность большего выбора углов конусов. [c.102]

При поднятом в верхнее положение шпинделе 14 и освобожденных рычагах 4 на оправку 6 собирают поочередно поршневые кольца 8 с дисками 9. Затем шпиндель 14 опускают в нижнее рабочее положение, конусная втулка 5 опускается и радиально сжимает поршневые кольца 8 лр круглого состояния через зубчатые сегменты 10. В осевом направлении кольца 8 сжимаются пружиной 12. Станок включается. Оправка 6 со связанными с ней шпонкой 7 притирочными дисками 9 начинает врашаться с определенной скоростью и совершает планетарное движение благодаря эксцентричному расположению ее относительно оси врашения. Ведушая головка вместе с кольцами 8 врашается от шпинделя 14 через шестерни 16, 1, 2 и 15 ъ обратную сторону по отношению к установочному приспособлению. При этом шайба 3 с закрепленными на ней посредством рычагов 4 и зубчатых сегментов 10 кольцами 8 совершает планетарное движение. Притирку проводят чугунными дисками 9 с использованием притирочных паст или при помощи алмазных покрытий, нанесенных на диски из чугуна, пластмассы, резины и других гибких материалов. [c.185]

Установка , построенная по принципу двойной поддержки, изображена на рис, 54. Она состоит из основного конусного сосуда 12, вставленного в оправки 13 и 14. Поршень 10 (диаметр 6,3 мм), которым создается высокое давление, сделан из карбо- [c.102]

I, 2, г —мультипликаторы 3, 6, 10, поршни 4,/5—цилиндры —кольца 7—болванка в, 18—блоки —конусный сосуд /а, 14—оправки 16, 17, 19—индикаторы 20—стержень. [c.103]

И м. Г. Гоникбергом (рис. 56). Конусный сосуд 1 находится в оправке 2, которая в свою очередь помещена в оправку 3. При создании давления в цилиндре 4 поршень 5 вдавливает конусный сосуд в оправку 2, а оправку 2 в оправку 3. При этом на поверхности сосуда создается давление порядка 14 ООО ат, а на поверхности оправки 2—давление порядка 12 ООО ат. Верхний поршень 6, двигающийся в цилиндре 7, предназначен для создания [c.105]

Для достижения еще более высоких давлений конусный сосуд с оправкой погружают в сжатую до 30 ООО ат жидкость . Установка для сжатия веществ до 100 ООО ат, построенная по этому принципу, изображена на рис. 58. В конусный сосуд 1 обычной установки на 30 ООО ат с независимой поддержкой, заполненный изопентаном, вставляют собранную гильзу, в которой двумя гайками между блоками 2 и 3 зажат малый конусный [c.106]

На ниппель 1 надевают конусный колпачок 3 и, ударяя по нему молотком через оправку для пропускания проволоки термопары, обжимают проволоку в ниппеле и уплотняют конус в пирофиллите и теле аппарата. [c.235]

Перед выполнением вальцовки концы труб подвергают отжигу. Возможность применения для вальцовочных соединений труб без отжига устанавливается испытаниями нескольких образцов труб на раздачу их концов конусной оправкой. [c.167]

Инструмент для наводки отверстий ломики для сборки, оправки конусные и проходные должны иметь прямые несбитые концы. Бойки оправок должны быть без трещин и заусенцев. [c.211]

Перед запрессовкой самоподвижных сальников (манжет) в крышку или корпус подшипника во избежание повреждения пружины снимают. Чтобы при надевании на вал, не имеющий фаски на уступе, не повредить манжету, применяют конусную оправку. Подобные оправки используют также для поршневых колец при введении поршня в цилиндр. На рис. 4.15 показана конусная насадка, облегчающая заведение трубы в отверстие трубной ре-, шетки. При сборочных операциях подобные направляющие конусные приспособления применяются очень широко. [c.119]

По обе стороны стыка приваривают квадратные шайбы, на которые надевают стяжную планку. Забивая конусную оправку в отверстие шайбы, закрепляют стяжную планку на кромках стыка. Заданный зазор между кромками обеспечивается зазорной прокладкой, которую вставляют в просвет стыка и закрепляют с одной стороны цилиндрической закладкой, а с другой— конусной оправкой. Кромки стыка стягивают, забивая конусные оправки между шайбами и брусками, приваренными к стяжной планке. При местных смещениях кромок их выравнивают при помощи скобы и клиновых оправок. В этом случае скобу приваривают к расположенной ниже кромке стыка и забивают клиновую оправку между корпусом и скобой. Стяжной уголок используют как стяжнукз планку при сборке угловых стыков. [c.86]

При развертывании точных отверстий с горизонтально расположенной осью возникает овальность отверстия вследствие повышенных нагрузок на режущие кромки от массы развертки и качающейся оправки. Поэтому при развертывании более предпочтительно вертикальное расположение оси отверстия. При развертьшании вьщеляется большое количество теплоты, что приводит к нагреву заготовки, вызывает конусность обрабатываемого отверстия. Поэтому точность размеров отверстия будет выше при развертывании на больших подачах с сильным охлаждением. Развертки обычно не применяют для обработки больших отверстий, коротких, глухих и с прерьшистыми поверхностями. [c.327]

При эксплуатации установки средняя величина машинного времени, затрачиваемого на один ввод инструмента, развальцовку трубы, вывод и перемещение инструмента на один шаг, составляет 19 с, а на холостой ход без обхода последующего ряда — 21с В отдельных случаях, когда необходимо проводить разваль цовку в теплообменниках с промежуточными решетками, исполь зуется специальное приспособление (рис. 106). По конусной части стержня 2 в момент развальцовки скользят вальцовочные кони ческие ролики 1, установленные в прорезях трубной оправки 5, которая надета на стержень и зафиксирована шайбой, предотвращающей выпадение роликов при выемке приспособления из [c.168]

Поэтому для увеличения давления поддержки целесообразно уменьшать не только угол конуса, но и трение между оправкой и конусом. Для этого между ними прокладывают свинцовую фольгу толш,иной 0,1—0,3 мм (свинец применяют потому, что он имеет наименьшее напряжение сдвига) фольгу смазывают пастой, состоящей из глицерина, воды и графита. Однако и эта мера не позволяет значительно увеличить давление поддержки, так как с его ростом возрастает и сила, выталкивающая сосуд из оправки. Поэтому целесообразнее вдвигать конический сосуд в оправку отдельным поршнем, а для достижения давлений порядка 50 ООО ат применять несколько ступеней создания поддерживающего давления, т. е. конусный сосуд с несколькими оправками, двигающимися одна в другой. [c.67]

Трубы испытывают на раздачу (ГОСТ 8694—58) для определения нластич-юстж металла при раздаче труб до определенного диаметра. Испытание прово- ится на трубе или на образце, отрезанном от конца испытуемой трубы длиной 2й при угле конуса а до 30° и длиной 1,5й при угле конуса а свыше 30°, но не менее 50 мм. Плотность среза должна быть перпендикулярна к продольной оси трубы. Кромки образца могут быть закруглены. Испытание ведут плавной раздачей конца трубы с помощью оправки с заданным углом конусности а до получения у торца образца заданного наружного диаметра В (рис. П-2, в). Величина раздачи (в %) вычисляется по формуле [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология