Алюминий окись, жаростойкие покрытия

Пигменты вводят в лаки при получении жаростойких покрытий на деталях, работающих в условиях 450—500° С (чаще всего применяют алюминиевую пудру). При указанных температурах органическая часть смолы выгорает, а остающаяся окись кремния образует с чешуйками алюминия слой, обладающий удовлетворительной адгезией к железу. Вследствие некоторой пористости образовавшегося слоя защитные свойства его ограничены [45]. Другие пигменты (двуокись титана, силикат магния, окись железа, углекислый кальций и т. п.) снижают теплостойкость покрытий и уменьшают глянец [46]. [c.575]

Пигментированные (чаще всего алюминиевой пудрой) покрытия отличаются высокой жаростойкостью и применяются для деталей, работающих при температурах 450—500°С. При этих температурах органическая часть смолы выгорает, а остающаяся окись кремния образует с чешуйками алюминия слой, обладающий удовлетворительной адгезией к стали. Покрытия наносят на дымовые трубы, печи газогенераторов, двигатели внутреннего сгорания, отопительные приборы, стены зданий и различных строительных конструкций. Но наиболее широко кремнийорганические лаки и эмали применяют в производстве электрических машин и аппаратов с рабочей температурой до 180°С. [c.325]

При глубоком толстослойном анодировании на поверхности алюминия и его сплавов образуются твердые окисные покрытия, обладающие повышенной стойкостью против воздействия высоких температур. Окись алю.миния, составляющая основную массу анодной пленки, является, как известно, одним из лучших огнеупоров, устойчивым до 1500° С, поэтому жаростойкость анодированных поверхностей также очень велика. Предельно допустимой температурой анодированных поверхностен, казалось бы, должна являться температура плавления алюминиевого сплава, из которого изготовлено изделие. Однако вследствие малой теплопроводности анодной пленки (примерно 0,001—0,003 кал см-сек °С) при достаточной ее толщине (150—300 мк) условия теплопередачи через анодированную поверхность ограничивают переход тепла к металлу и препятствуют его расплавлению. [c.86]

Свойства эмалевых покрытий определяются прежде всего составом фритты. Все фритты делятся по составу на щелочные и бесщелочные, а по температуре начала размягчения — на тугоплавкие и легкоплавкие. На основе одной легкоплавкой фритты может быть создано несколько марок сравнительно жаростойких и химически стойких эмалей, для чего достаточно применять различные мельничные добавки. Например, при добавлении к фритте 7 до 20—30% SiOa получается эмаль весьма высокой кислотостойкости то же количество ZrOj обеспечивает высокую щелочестойкость, а добавка 10% AljOg придает эмали устойчивость в расплавленном цинке [315]. Окись алюминия способна придавать эмалям устойчивость и в других расплавах металлов (Mg, Al, Na, К и др.). [c.306]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология