Толстослойное анодирование алюминиевых сплавов

ТОЛСТОСЛОЙНОЕ АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ [c.132]

Наряду с плакированием для защиты алюминиевых сплавов широко применяется анодное оксидирование (анодирование). В зависимости от толщины анодной пленки анодное оксидирование подразделяется на тонкослойное (1—20 мкм) и толстослойное (более 20 мкм). Тонкослойное анодирование применяют, в основном, для противокоррозионной защиты в атмосферных условиях, [c.62]

Толстослойное анодирование алюминиевых сплавов [c.136]

В книге рассмотрено влияние структуры пленки на ее физико-химические и механические свойства, а также влияние различных легирующих присадок па свойства и структуру толстослойных анодных пленок. Приводятся данные по режимам анодирования и свойствам пленок, получаемых на большом числе промышленных алюминиевых сплавов. Содержатся практические рекомендации по технологии анодирования, оборудованию и конструированию установок для анодирования, приведен типовой технологический процесс толстослойного анодирования алюминия и его сплавов в серной кислоте. [c.2]

Анодированные алюминиевые сплавы успешно применяются для работы в пресной воде при температурах до 100 С и низкой скорости потока, исключающей кавитационное и эрозионное разрушение. При контакте со сталями сплавы алюминия обязательно должны быть анодированы. Анодирование хотя полностью и не прекращает коррозии в этом случае, но существенно ее замедляет. Наиболее полная зашита от контактной коррозии достигается толстослойным анодированием. Однако 1 в этом случае не исключено развитие местной коррозии по тре- [c.103]

Повышение антикоррозионных свойств алюминиевых сплавов достигается за счет плакирования, анодирования. В качестве плакирующего слоя применяют чистый алюминий и алюминий, легированный I % Zn. Толщина плакирующего слоя составляет от 1 до 7,5 % от толщин основного металла. Алюминиевый плакирующий слой осуществляет электрохимическую защиту основного металла, являясь анодом по отношению к нему. Для повышения коррозионно-защитных и эрозионных свойств алюминиевых сплавов применяют окисление алюминия. В зависимости от толщины пленки применяют тонкослойное (1-20 мкм) и толстослойное анодирование (более 20 мкм). [c.120]

В книге рассмотрены теоретические и практические основы процесса толстослойного анодирования алюминия и алюминиевых сплавов. Утолщенные окисные слои, полученные этим методом, имеют важное практическое значение, так как они не только защищают алюминий и алюминиевые сплавы от коррозии, но значительно повышают поверхностную твердость и сопротивляемость эрозии и механическому истиранию, а также представляют собой тепло- и электроизолирующие слои высокой стойкости. [c.2]

На основании проведенных исследований физических и физикохимических испытаний была доказана целесообразность применения подобных покрытий для создания прочного тепло- и электроизолирующего термостойкого слоя на алюминиевых деталях, и защиты поверхности деталей из алюминия и алюминиевых сплавов от эрозии в быстром потоке воздуха, от износа истиранием при трении и уменьшении коэффициента трения и заедания трущихся поверхностей. В настоящее время метод толстослойного анодирования успешно применяется при изготовлении ряда ответственных деталей из алюминиевых сплавов. [c.4]

Одновременное внутреннее и наружное охлаждение обеспечивает получение более толстых пленок на поверхиостп, чем в том случае, когда применяется только наружное охлаждение (рис. 69). Это обусловлено более энергичным охлаждением плепки и меньшей скоростью ее растворения. За счет охлаждения деталей из алюминиевых сплавов только электролитом,, можно получить анодные пленки толщиной 70— 80 мк, что вполне достаточно нри работе деталей на трение. Б процессе толстослойного анодирования напряжение на клеммах ванны для поддержания постоянной плотности тока должно медленно увеличиваться в связи с тем, что увеличивается падение напряжения в порах плепки (участок II, рис. 70). [c.133]

Проведенные испытания показали возможность заметного повышения эрозионной стойкости поверхности алюминиевого сплава при применении толстослойного анодирования, которое превосходит в этом отношении обычные методы анодной обработки в де- [c.84]

При глубоком толстослойном анодировании на поверхности алюминия и его сплавов образуются твердые окисные покрытия, обладающие повышенной стойкостью против воздействия высоких температур. Окись алю.миния, составляющая основную массу анодной пленки, является, как известно, одним из лучших огнеупоров, устойчивым до 1500° С, поэтому жаростойкость анодированных поверхностей также очень велика. Предельно допустимой температурой анодированных поверхностен, казалось бы, должна являться температура плавления алюминиевого сплава, из которого изготовлено изделие. Однако вследствие малой теплопроводности анодной пленки (примерно 0,001—0,003 кал см-сек °С) при достаточной ее толщине (150—300 мк) условия теплопередачи через анодированную поверхность ограничивают переход тепла к металлу и препятствуют его расплавлению. [c.86]

В общем можно заключить, что толстослойное анодирование для исследованных соотношений толщин анодной пленки и самого металла влияет на предел прочности алюминиевых сплавов весьма незначительно. После некоторого подъема, соответствующего толщинам пленок до 25 мк, с дальнейшим ростом толщины пленки наблюдается постепенное снижение предела прочности. Относительное удлинение и сужение снижается более ощутимо. Так, например, у пленок толщиной 60—78 мк относительное удлинение составляет в среднем 50% от исходной величины (т. е. без анодной пленки), а сужение — около 25—30%. Таким образом, наличие анодной пленки как бы уменьшает пластичность образца (делает его более хрупким). Однако изменение механических характеристик относится именно к анодированному образцу или детали, а не к самому алюминиевому сплаву, так как при снятии анодной пленки сплав показывает свои первоначальные механические свойства. [c.95]

Результаты проведенного исследования показывают, что анодированные образцы алюминиевых сплавов успешно выдерживают коррозионные испытания в условиях, близких к тропическим. Наименьшие коррозионные потери, рассчитанные по весу, получены для анодированных образцов сплавов АМг-5ВМ, АВ, АМЦ, АК6 и технического алюминия. Наибольший привес наблюдался на образцах из сплавов Д1 и АК4, т. е. у сплавов с самым большим содержанием меди и кремния, для которых защитные свойства анодных пленок оказались более низкими. Таким образом, утолщенные твердые окисные покрытия, полученные на большом числе технических алюминиевых сплавов, могут быть с успехом использованы в различных устройствах, работающих в весьма жестких условиях тропиков. Коррозионные испытания толстослойных анодных пленок, полученных на алюминии в смешанном электролите, состоящем из растворов щавелевой и серной кислот, [8] также показали хорошие результаты. Испытания проводились в воде при температурах 50, 100 и 200° С в течение 130 ч. Проверка качества покрытия осуществлялась капельным методом и при помощи прибора К-2 [53]. [c.98]

На основе анализа имеющейся литературы [14, 51, 63, 100—102,117, 119, 120] и некоторых новых экспериментальных данных авторов можно отметить определенное влияние химического состава и структуры алюминиевого сплава на процесс толстослойного анодирования и свойства утолщенных анодных окисных пленок. [c.99]

Химический состав технических алюминиевых сплавов, на которых изучался процесс толстослойного анодирования [c.135]

В настоящее время анодные окисные пленки получают важное значение как средство защиты поверхности алюминиевых сплавов и против механического износа. Начиная с 1943 г., в Институте физической химии АН СССР проводилось систематическое изучение процессов анодного окисления алюминия и получения толстых окисиых слоев, а также исследование свойств утолщенных анодных пленок на алюминии и его сплавах и установление возможности применения толстослойного анодирования алюминиевых изделий в промышленности [7,47,50,59,60). В результате про-1 3 [c.3]

В этом случае наращивают оксидные пленки высокого качества толщиной до 300-350 мкм и микротвердостью до 450-550 МПа. Для получения пленок толщиной 40-60 мкм с микротвердостью 350—400 МПа можно ограничиться только интенсивным перемешиванием охлажденного электролита (без внутреннего) охлаждения. В табл. 31 приведены характеристики оксидных анодных пленок, полученных на алюминиевых сплавах по режиму толстослойного твердого анодирования в 18 %-ном растворе На804 при плотности тока 2,5 А/дм , температуре 270 К и конечном клеммовом напряжении 82 В. [c.122]

Анодирование позволяет повысить коррозионную стойкость и износостойкость алюминиевого сплава. При скорости потока 30 м/с износостойкость труб из сплава Д16АТ с твердослойным анодированием превышает износостойкость стальных труб в 70—80 раз по сравнению со сталью марки Д. Оптимальное исполнение насосно-компрессорных труб из сплава Д16Т плакирование их по внутреннему диаметру алюминием с последующим анодированием. Концы труб на длине 0,5—1,0 м должны иметь толстослойное анодирование. [c.137]

Наиболее высоких значений достигает пробивное напряжение пленок, полученных на образцах, изготовленных из алюминия высокой чистоты (марки АВОО, АВООО). Чем больше в металле различных примесей, переходящих при анодировании в пленку (например, интерметаллических соединений СиА12, РеА1з, МпА ,,), тем ниже ее электроизоляционные свойства. В табл. 16 приведены значения пробивного напряжения анодных пленок, полученных на наиболее распространенных промышленных алюминиевых сплавах по режиму толстослойного анодирования ИФХ АН СССР (в 18%-ном растворе НгЗО при температуре —3° С и плотности тока 2,5 а дм ). Пробивное напряжение измеряли на установке УПУ-1 при комнатной температуре. Значения взяты как средне- [c.88]

Физико-химические свойства окисных пленок, полученных на алюминиевых сплавах по режиму толстослойного твердого анодирования ИФХ АН СССР (в 18%-ном растворе Нз504 при плотности тока 2,5 а1дм , [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология