Эмалевые покрытия, свойства

Для антикоррозионной защиты крупногабаритного оборудования, работающего в условиях агрессивных сред в производствах минеральных солей (концентратов, промывных башен и пр.), применяют покрытие из кислотоупорных плиток и других кислотоупоров, а также кислотоупорные цементы (кварцевый, кремнефтористый и пр.). Для защиты химической аппаратуры и строительных конструкций применяются плитки и изделия из стеклокристаллического материала, кислотоупорный клинкерный кирпич, керамические плитки и т. п. В химической промышленности распространены эмалевые покрытия. В настоящее время освоены ситталевые эмали, обладающие высокими механическими и термическими свойствами. Широкое применение для антикоррозионных целей имеют материалы из пластмасс винипласта, полиэтилена, фаолита, текстолита и пр. Одним из наиболее стойких материалов является фторопласт, обладающий коррозионной стойкостью ко всем кислотам и щелочам. Для изготовления теплообменной аппаратуры, работающей в условиях воздействия агрессивных жидкостей и газов, применяют графит, графолит и другие графитовые материалы. Для защиты аппаратуры и строительных конструкций от коррозии применяются специальные химически стойкие лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловой смолы, поливинилхлорида и его полимеров, лаков, эпоксидных смол и т. д. [c.87]

А. л. делят на две группы товарные ( готовые ), к-рые применяют непосредственно для нанесения покрытий, и полуфабрикатные, используемые для изготовления алкидных грунтов и эмалей, а также лаков, грунтов и эмалей на основе нитроцеллюлозы, хлорсодержащих полимеров и др. Товарные А. л. предназначаются гл. обр. для защитно-декоративных прозрачных покрытий по дереву и различным металлам. Иногда для повышения блеска эмалевых покрытий их лакируют А. л. (глифталевыми при эксплуатации изделия внутри помещения и пентафталевыми — в атмосферных условиях). Можно также добавлять А. л. в эмали перед нанесением последнего слоя. Разнообразие типов А. л. позволяет получать на их основе покрытия с различными свойствами (табл.1). [c.33]

Введение в состав эмали при синтезе различных окислов позволяет изменять свойства эмалевых покрытий в широком диапазоне в соответствии с условиями применения. [c.97]

Эмали обладают высокими защитными свойствами, которые обусловлены их непроницаемостью для воды и воздуха (газов) даже при длительном контакте. Их важным качеством является высокая стойкость при повышенных температурах. К основным недостаткам эмалевых покрытий относят чувствительность к механическим и термическим ударам. При длительной эксплуатации на поверхности эмалевых покрытий может появиться сетка трещин, которая обеспечивает доступ влаги и воздуха к металлу вследствие чего и начинается коррозия. [c.143]

Спаивание со сталью несколько затруднено ввиду ее легкой окисляемости при нагревании и высокого значения коэффициента теплового расширения 151-70 К (в интервале температур 20— 300 °С) . Окислы стали довольно трудно растворяются в стекле, что препятствует получению вакуумного спая. Адгезионные свойства стекла к стали можно улучшить разными способами применить гальваническое покрытие стали медью (толщиной около 3 мкм), хромирование поверхности стали путем нанесения хрома гальванически или из газовой фазы (окислы хрома хорошо смачиваются стеклом), а также эмалевое покрытие с добавками закиси никеля или окиси кобальта в количестве 1 вес.%- [c.155]

Технические эмали по большей части наносятся на чугунные и стальные изделия в некоторых случаях их можно использовать для защиты медных, латунных и алюминиевых поверхностей. Они отличаются очень хорошими антикоррозионными свойствами, поскольку весьма длительное время совершенно не пропускают воду и кислород. Эмалевые покрытия стойки к действию на них всех органических и неорганических кислот, за исключением плавиковой и горячей концентрированной фосфорной кислот. Наиболее распространенные эмали отличаются хорошим сопротивлением воздействию повышенной и высокой температур, их можно использовать при температуре 600 °С а специальные сорта эмалей могут короткое время выдержать и 1000 °С. Недостатком эмалей является их хрупкость и растрескивание при быстрых изменениях температуры. [c.183]

Высокой химстойкостью характеризуются покрытия, отверждаемые бутанолизированными феноло-формальдегидными смолами резольного типа,, В качестве пленкообразующего обычно используют диановые смолы с мол. м. 2900—3700. Покрытия отверждаются при 150—215°С в течение 60—10. ИИ в присутствии катализатора —фосфорной кислоты. Основное их назначение — защита консервной тары. Эмалевые покрытия обладают весьма высокими механич. свойствами, стойки к действию воды, щелочей, к-т, органич. растворителей, минеральных масел (до 100°С). Наносят их на емкости для хранения и транспортировки агрессивных материалов, химич. и медицинскую аппаратуру и др. [c.495]

Тепловые свойства композиции металлическая основа — эмалевое покрытие (температурный коэффициент линейного расширения, удельная теплоемкость, теплопроводность) зависят от свойств применяемых металла, грунтовой и покровной эмали. Правильное сочетание этих свойств гарантирует устойчивость эмалевого покрытия в достаточно широком температурном интервале. Однако добиться полной идентичности изменения свойств кал<дого из элементов композиции невозможно. Поэтому при различии температуры в отдельных участках эмалированного аппарата (в особенности, между металлической стенкой и нанесенным на ее поверх- ность эмалевым покрытием) в системе возникает. сложно-напряженное состояние, особенно опасное для более хрупкого, чем металл, эмалевого покрытия. [c.6]

Эмалевые покрытия обладают высокими механическими свойствами. Это позволяет эмалировать аппараты, работающие под давлением до 5 МПа и под глубоким вакуумом при температурах среды от —30 до -1-300 °С. Конструкция аппаратов, под- вергаемых эмалированию, должна быть достаточно жесткой, простой по форме, обеспечивающей свободный доступ к эмалируемой поверхности. [c.32]

Заключая настоящую главу, нельзя не подчеркнуть, что из ложенные в ней краткие основы химии высокомолекулярных синтетических полимеров совершенно необходимы врачу, в компетенцию которого должно входить решение вопросов допуска различных пластмасс для изготовления предметов, имеющих непосредственное соприкосновение с пищей и питьевой водой, осо бенно если это соприкосновение является длительным. Мы имеем в виду в первую очередь широко используемые в быту обеден ную, чайную и кухонную посуду (включая кастрюли, имеющие эмалевое покрытие из пластмасс). Не меньшее значение имеет своевременная гигиеническая оценка пластмасс, используемых для изготовления оборудования для пищевых производств или водопроводных труб. Еще более важное значение имеет тщательная гигиеническая оценка пластмасс, из которых изготовляются зубные и различные другие медицинские протезы, и, наконец, наиболее ответственным является допуск пластмасс, предназначенных для изготовления детских сосок, а также детских игрушек, которые малыши неизбежно берут в рот. Во всех перечисленных случаях гигиеническая оценка пластмассы врачом совершенно необходима для того, чтобы оградить организм взрослого человека и особенно детей от поступления в него с пищей и водой химически активных веществ, способных нарушить нормальное течение обмена веществ, нормальное состояние функций организма и вызвать болезнь. При этом надлежит оградить организм не только от поступления в него веществ, обладающих токсическими свойствами, но и от таких, которые способны вызвать при длительном воздействии на организм тяжелые хронические заболевания и — что является особенно опасным — рак. [c.327]

Эмалевые покрытия серии ЭВТ весьма эффективны как высокотемпературные смазочные материалы при горячей деформации металла, позволяющие снизить коэффициент трения с 0,2—0,3 до 0,03—0,1 усилие деформации — на 20—40 %, а скорость охлаждения заготовок — на 20—30 %. В результате стойкость штампов увеличивается в 1,5— 3 раза, а производительность труда при штамповке — на 50—70 %, Эмалевые покрытия серии Э1 Т являются суспензионными, т. е. наносятся на поверхность заготовок в виде водной суспензии путем окунания или воздушного распыления. Суспензия (шликер) содержит 50"% воды по отношению к массе сухой смеси. Вязкость суспензии можно регулировать добавлением воды или ее испарением. Некоторые свойства эмалевых покрытий и суспензий серии ЭВТ приведены в табл. 9. [c.113]

Существует целый ряд приборов и методов испытаний, которые дают возможность с достаточной для практики точностью определять основные свойства эмалевого покрытия и прочность его сцепления с металлом. Многие из этих методов еще недостаточно уточнены и на различных заводах выполняются по-разному, давая при этом и различные результаты. [c.318]

Цинковый крон отличается меньшей укрывистостью, но лучшей светостойкостью, чем свинцовый. Несмотря на некоторую растворимость в воде, цинковый крон в масляных красочных покрытиях обладает хорошей атмосферостойкостью и антикоррозийными свойствами. Поэтому он широко применяется для ответственных наружных работ, в частности для антикоррозийных масляных и эмалевых покрытий. [c.289]

Все эти эмали обладают хорошей плавкостью так, эмаль С-4 имеет величину растекания капли 39,1 лш эмаль С-5 и С-7 — соответственно 25,0 и 28,7 мм. Коэффициент термического расширения алюминия значительно выше коэффициента термического расширения железа. Эмалевое покрытие устойчиво к 5%-ному раствору соды,-4%-ному раствору уксусной кислоты, к горячей и холодной воде. Эти эмали также имеют хорошие изоляционные свойства. Сцепление эмали с металлом очень прочное, покрытия образз ются с хорошим разливом и блеском. [c.151]

Эмалевые краски имеют широкое распространение. Они позволяют получать блестящую (глянцевую) поверхность, напоминающую поверхность стеклоэмали. Благодаря этому положительному свойству эмалевых красок для получения красивого покрытия с той или иной стойкостью к различным воздействиям изделие достаточно окрасить один раз. Масляные покрытия в этом отношении отличаются большей сложностью обычно изделие покрывают сначала слоем олифы и только после его высыхания наносят красочное масляное покрытие. Чтобы получить особо блестящую поверхность, приходится высохшую красочную пленку покрывать масляным лаком. Только после этого по внешнему виду масляное покрытие становится равноценным эмалевому покрытию. Следовательно, в этом отношении эмалевая краска заменяет масляную и масляный лак, как бы соединяя в себе их свойства. [c.305]

Из сравнения свойств лаковых и эмалевых покрытий следует, что при примерно одинаковых [c.133]

Эмали. Полиорганосилоксановые смолы вследствие низкого поверхностного натяжения и высокой способности к смачиванию легко растираются и смешиваются с пигментами. Вводя в кремний органические лаки различные пигменты, получают влаго- и теплостойкие эмали. Теплостойкость кремнийорганических эмалевых покрытий существенно зависит от типа введенного пигмента. Покрытия с минеральными пигментами длительно сохраняют свои свойства при 250 °С, в сочетании с порошкообразным алюминием — до 500 °С (свыше 1000 ч), в композиции с керамическими фриттами и теплостойкими-пигментами — до 700—800 °С, с огнеупорными порошками — до 1600 °С. В табл. 29—31 приведены некоторые марки кремнийорганических эмалей, выпускаемых в СССР, и их основные свойства. [c.63]

Физико-химические свойства эмалевого покрытия отличаются от свойств самой эмали. [c.14]

Одним из характерных примеров существенного различия свойств эмали и эмалевого покрытия может служить грунтовая эмаль. При ее оплавлении на. металле и превращении в эмалевое покрытие увеличивается на 25—30% коэффициент термического расщирения это происходит за счет растворения в расплаве окислов железа, образующихся на эмалируемом металле при нагреве. [c.14]

Стремление исследователей регулировать свойства эмалевых покрытий только путем изменения состава эмали не может привести к положительным результатам, главным образом потому, что при этом невозможно учесть изменений структуры образуемого покрытия, а именно структурно-механические свойства в значительной степени определяют основные физикохимические свойства эмалевых покрытий. [c.14]

Кроме полиэфирных смол для восполнения утрат эмалевого слоя в настоящее время применяют также композиции акрилатов (ПБМА, БМК-5, 40БМ, 80БМ и др.) с кремнийорганическими олигомерами и добавками пигментов и наполнителей. Покрытия с высокой адгезией и хорошими декоративными свойствами можно получить например из 25 %-го раствора в ксилоле ПБМА в смеси с кремнийорганической смолой К-9 или К-42 (в соотношении 1 1), содержащего также 20-40% пигментов и наполнителей (к массе полимеров). Для получения эмалевого покрытия белого цвета используют тальк, цинковые белила, диоксид титана (рутил). Введение в композиции тонкорастертых силикатных эмалей улучшает оптические свойства восстановленного участка. [c.208]

При изготовлении оборудования для нефтеперерабатывающей и нефтехимических производств все чаще применяются неметаллические коррозионностойкие неорганические и органические материалы, обладающие помимо химической стойкости хорэшими электро- и теплоизоляционными свойствами. К иаибслее часто применяемым неорганическим материалам относятся андезит и бештаунит (для изготовления корпусов электрофильтров и др.), кислотоупорная керамика, кислотостойкий бетон, эмалевые покрытия. Из органических материалов применяются различные пластмассы, материалы на основе графита (для теплообменников с агрессивными средами), лакокрасочные покрытия. [c.283]

Стеклоэмали, помимо улучшения внешнего вида, эффективно защищают метал-л от коррозии во многих средах. Можно подобрать такой состав эмали, состоящей в основном из щелочных боросиликатов, что она будет устойчива в сильных кислотах, слабых щелочах или в обеих средах. Высокие защитные свойства эмалей обусловлены их практической непроницаемостью для воды и воздуха даже при довольно длительном контакте и стойкостью при обычных и повышенных температурах. Известно о случаях их применения в катодно защищенных емкостях для горячей воды. Наличие пор в покрытиях допустимо при их использовании совместно с катодной защитой, в противном случае покрьггие должно быть сплошным, причем без единого дефекта. Это означает, что эмалированные емкости для пищевых продуктов и химических производств при эксплуатации не должны иметь трещин или других дефектов. Основными недостатками эмалевых покрытий являются чувствительность к механическим воздействиям и растрескивание при термических ударах. (Повреждения иногда поддаются зачеканиванию золотой или танталовой фольгой.) [c.243]

В Уральском научно-исследовательском трубном институте (УралНИТИ) разработан технологический процесс горизонтального эмалнроваЕШя труб, основанный на электростатическом и плазменном напылении порошкообразных эмалей. Как показали испытания, проведенные в УралНИТИ (табл. 14), эмалевые покрытия, полученные электростатическим и плазменным способами, по своим свойствам не уступают традиционным шликерным покрытиям. Они обладают большей сплошностью, лучшим сцеплением с металлом и другими более высокими показателями физико-механических и эксплуатационных свойств [c.98]

Введение в состав эмали различных окислов позводяет изменять свойства эмалевых покрытий в широком диапазоне в соответствии с условиями применения. В основном используются легкоплавкие грунтовочные и покровные эмали для индукционного эмалирования труб, что позволяет снизить расход электроэнергии на индукционное оплавление покрытия (снижение температуры оплавления на 100 °С уменьшает расход электроэнергии в среднем на 20-25 %). Достаточно широко применяются покрытия из эмали этиноль. Основой этой эмали служит лак этиноль - готовый к употреблению продукт, имеющий следующую характеристику содержание сухого вещества (лаковой основы) - 43 % вязкость по вискозиметру ВЗ-4 - не менее 13 с массовая доля стабилизатора - 1,5- 2,5 %] продолжительность высыхания пленки лака при 20 °С - не более 12 ч. В качестве наполнителя применяют асбест хризотиловый 7-го сорта, содержание свободной влаги в котором не должно превышать 3 %. Если влажность асбеста больше 3 %, то его сушат (при температуре не выше 110 °С). Эмаль этиноль (64 % - лак этиноль и 36 % - асбест) готовят перемешиванием компонентов в диспергаторе при температуре не выше 40 "С. [c.99]

Для улучшения эксплуатационных свойств белковоустойчивых эмалевых покрытий в их состав вводят специальные скользящие добавки. Скользящая присадка должна иметь полную совместимость с фенольно-масляной основой эмали и лака, в которые она вводится, полностью растворяться в ксилоле и толуоле (10%-й раствор при 25 °С), не содержать канцерогенных и токсичных веществ. Введение скользящей присадки в эмалевые покрытия должно придавать лаковой пленке прочность к удару, улучшать химическую стойкость и повышать ее адгезионные свойства к баночной жести, что предохраняет металл от воздействия агрессивных сред. Кроме того, эмалевая пленка должна быть эластичной, блестящей и глянцевой, что обеспечивает хорошее скольжение при механической обработке жести. Все эти требования обеспечивают необходимые эксплуатационные свойства эмалевых покрытий. [c.156]

Для получения защитных облицовок широко используют кислотостойкие плитки из керамики и плавленого диабаза, укладываемые на кислотоупорных замазках. Кислотоупорный бетон устойчив к растворам уксусной кислоты, однако он отличается заметной проницаемостью и как покрытие служит значительно дольше в комбинации с каким-либо непроницаемым подслоем, например с листовым полиизобутиленом марки ПСГ. Полной непроницаемостью обладают защитные покрытия из кислотостойких силикатных эмалей, из числа которых лучшими свойствами обладает эмаль 105. Уксусная кислота действует на эмали менее интенсивно, чем муравьиная, щавелевая и некоторые другие кислоты. При этом уксусная кислота средней концентрации выщелачивает кислотоупорные эмали сильнее, чем концентрированная. Так, например, коррозионная проницаемость эмалевого покрытия при температуре кипения составляет для 5%-ной кислоты 0,012, а для 100%-ной 0,002 мм1год. [c.26]

Прочностные и термопрочностные свойства стеклоэмалевых покрытий. Прочностные свойства эмалевых покрытий существенно отличаются от прочностных свойств исходных эмалевых стекол. Эмалевое покрытие с металлической основой представляет собой композицию, особенностью которой является наличие в ней поля остаточных (внутренних) напряжений. Само стеклоэмалевое покрытие, являясь хрупким материалом, обладает малой прочностью на растяжение. Наличие в эмалевом покрытии остаточных напряжений сжатия значительно повышает сопротивляемость композиции металл — эмаль растягивающим деформациям. [c.5]

Бензофенонтетракарбоновая кислота и ее диангидрид приобрели в последнее время важное значение для синтеза термостойких полимеров, таких, как полиамиды, полибензимидазолыу пирроны, устойчивые при нагревании на воздухе до 450—500 С [258]. Такие полиамиды выпускает в промышленном масштабе с 1967 г. американская фирма СиИ Oil [259, 260]. В качестве диамина она использует 4,4 -диаминодифениловый эфир. Полним иды на основе 3,3 ,4,4 бензоф енонтетр а карбоновой кислоты и ее диангидрида идут на изготовление электроизоляционных пленок, лаков и эмалевых покрытий, обладающих высокой термостойкостью и эластичностью, хорошими диэлектрическими свойствами. Производные 3,3 4,4 -бензофенонтетракарбоновой кислоты применяются также для полиимидных формующихся композиций, обладающих высокой термостойкостью и стойкостью к окислению. [c.180]

Свойства покрытий на основе ПТФЭ. На рис. 2.27. приведены величины износа при скольжении для эмалевых покрытий типа полифлон (ПТФЭ). Эмалевые покрытия, упрочненные добавлением порошкообразного наполнителя Е-4105 GN и волокнообразного наполнителя серии Е-4500, обладают повышенной износостойкостью по сравнению с эмалевыми покрытиями, содержащими неорганический наполнитель Е-4100 СН. [c.118]

Эмали серии ЭВТ обладают рядом ценных свойств. В частности, большинство эмалевых покрытий самопроизвольно осыпается с поверхности заготовок при их охлаждении, освобождая светлую неокисленную поверхность металла. В то же время эти покрытия могут сохраняться на [c.112]

Из других свойств Э. важными являются их вязкость, поверхностное натяжение и особенно химич. стойкость. Вязкость Э. при темп-рах обжига должна позволять им хорошо растекаться по металлу и создавать эмалевую пленку одинаковой толщины. В среднем вязкость Э. прп их оплавлении составляет ок. 4000 пуаз. Поверхностное натяжение Э. при темп-рах, близких к темп-ре обжига, изменяется в пределах 230—340 дн1см. Химич. стойкость эмалевых покрытий приведена в табл. 3. [c.498]

Э. защищают металл от коррозии и придают ему красивый внешний вид. Изделия, покрытые Э., сочетают прочность металла с высокой химич. устойчивостью, твердостью и хорошими термич. и электрич. свойствами. Эмалевые покрытия с успехом конкурируют с такими методами защиты металлов, как лужение, меднение, хромирование, никелирование, воронение и лакировка. Э. покрывают в основном черные металлы — чугун и сталь, однако в ряде случаев Э. покрывают медные, алюминиевые и серебряные изделия, а также изделия из различных сплавов. Основными областями применения эмалированных металлов являются пищевая, химич., фармацевтич., электротехнпч. и строительная отрасли иром-сти. В последнее время в новых областях техники (реактивные двигатели, аппараты для особо агрессивных сред) широко нрименяют жароупорные и высококоррозионно стойкие эмалевые покрытия. [c.499]

Например, было установлено, что адгезия расплавленных силикатов (эмалей) к неокисленной поверхности стали весьма невелика. После затвердевания покрытие легко отслаивается от поверхности металла. Прочность сцепления такого покрытия с металлом существенно зависит от толщины окисной пленки, ее структуры и связи с металлом. Если взаимодействие между расплавленной эмалью и окисной пленкой происходит только в ее поверхностных слоях, то прочность сцепления затвердев-щего эмалевого покрытия с металлом, возможно, будет определяться прочностью промежуточного слоя окислов или прочностью их связи с металлом. Для достижения прочного сцепления, вероятно, необходим непосредственный контакт эмалевого расплава с неокисленным металлом или с глубинными слоями окисной пленки, более прочно связанными с ним. Иными словами, формирование эмалевого покрытия следует вести таким образом, чтобы поверхностные слои окисной пленки растворились в расплавленной эмали, и следовательно, изменились состав и свойства эмалевого расплава и образующегося затем защитного покрытия. [c.5]

Механические свойства (пределы прочности на удар, сжатие, растяжение, изгиб, твердость, а также модуль упругости) могут характеризовать только эмалевое покрытие, и нет необходимости в определении свойств самой эмалевой фритты. До сих пор нередко полагают, что свойства эмалевых покрытий зависят непосредственно от состава эмалей. По мнению авторов, это ощибочное суждение. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология