Мерсеризация целлюлозы в рулонах

Наиболее целесообразно для питания установок непрерывной мерсеризации использовать рулонную целлюлозу (массой до 1000 кг). В этом случае равномерность подачи ее в мерсеризатор определяется скоростью движения и толщиной лепты полотна. [c.73]

При непрерывной мерсеризации целлюлоза может применяться в виде рыхлой массы, листов или рулонов. Наиболее целесообразно применять целлюлозу в виде рыхлой массы, так как при этом достигается быстрая и равномерная обработка целлюлозы раствором щелочи. [c.216]

При непрерывной мерсеризации целлюлоза может применяться в виде рыхлой массы, листов или рулонов. Наиболее целесообразно применять целлюлозу в виде рыхлой массы, так как при этом обеспечивается быстрая и равномерная обработка целлюлозы раствором щелочи. Но в этом случае известные затруднения представляет отжим щелочной целлюлозы. [c.259]

Мерсеризация целлюлозы в рулонах. При обработке целлюлозы в рулонах процесс мерсеризации может протекать непрерывно. Такой способ практикуется некоторыми предприятиями и не очень давно был описан в патенте США 2614102. [c.461]

Высушенную целлюлозу можно выпускать в виде плотных листов (масса 1 м составляет 400—600 г), в рулонах, а также в виде рыхлой массы. Листы используются при получении вискозного волокна, если мерсеризация проводится в ваннах-прессах. При современных методах получения вискозных, медноаммиачных и ацетатных волокон применение листовой целлюлозы нецелесообразно. В этих случаях желательно применять целлюлозу в виде волокнистой массы, обладающей сравнительно высокой насыпной массой. [c.177]

Применение целлюлозы в виде рыхлой массы особенно эффективно при мерсеризации в аппаратах ВА или в аппаратах непрерывного действия. Однако изменение физической формы вискозной целлюлозы (выпуск ее в виде рыхлой массы или в рулонах) требует изменения аппаратуры. на целлюлозных заводах. Поэтому это прогрессивное мероприятие пока не реализовано. [c.213]

В последнее время широкое применение получили различные установки для непрерывной мерсеризации щелочной целлюлозы, которые отличаются друг от друга в основном по способу отжима. Эти установки предназначены для переработки целлюлозы в листах, массе и рулонах. [c.78]

На рис. 19.5 показана схема переработки целлюлозы в рулонах на установке непрерывной мерсеризации с червячным прессом. [c.467]

Согласно исследованиям Хартлера и Рингстрёма , этот способ имеет свои преимущества и недостатки. Преимущества заключаются в экономии рабочей силы и получении более равномерной щелочной целлюлозы. Как было показано выше, листы целлюлозы при мерсеризации подвергаются усадке. Так как при мерсеризации в рулоне последний не имеет возможности усаживаться в продольном направлении, то возникающие при этом напряжения разрыхляют целлюлозу, что значительно облегчает взаимодействие ее со щелочью. Однако при нарушениях процесса сушки рулона на целлюлозном заводе при мерсеризации целлюлозы в результате сильной усадки могут наблюдаться разрывы рулона, что приводит к неравномерному отжиму и получению неравномерной по составу щелочной целлюлозы. Недостатком данного способа является более высокая стоимость транспортировки рулонов по сравнению с транспортировкой кип. [c.461]

Высушенную целлюлозу можно выпускать в виде плотных листов (вес 1 достигает 400—600 г), в рулонах, а также в виде рыхлой массы. Листы используются при получении вискозного волокна, если мерсе ризация проводится в специальных ванках-прессах. При новых методах получения вискозных растворов и ином аппаратурном оформлении процесса мерсеризации, а также при получении медноаммиачного волокна или ацетилцеллюлозы для производства ацетатного волокна применение листовой целлюлозы нецелесообразно. В этих случаях желательно применять целлюлозу в виде волокнистой массы, обладающей сравнительно высоким насыпным весом. [c.199]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология