Целлюлоза формование из листов

Листы из ацетата целлюлозы и ацетобутирата целлюлозы перерабатываются в прозрачные пакеты, стаканчики и другие изделия. Оптимальная температура формования ацетата целлюлозы 135—163°. Оптимальная температура формования ацетобутирата целлюлозы 130—160°. При более высокой температуре в изделиях появляются вздутия. [c.562]

Целлюлоза поступает на заводы искусственного волокна в виде плотных листов. Эта форма целлюлозного материала не является наилучшей. Изготовление плотных листов вызывает необходимость проведения дополнительных операций на целлюлозных заводах (формование листа на пресс-патах). На заводах вискозного волокна применение плотных листов обусловливает замедление [c.199]

Формование изделий из листов применялось в основном при переработке полиакрилатов и целлюлозы методом пневмоформования и по сравнению с литьем под давлением было очень мало распространено. Введение вакуумформования, усовершенствование оборудования и появление новых термопластичных материалов—все это способствовало распространению в промышленности метода формования из листов В настоящее время известны четыре основных метода формования изделий из листов и более двадцати разновидностей этих методов. [c.501]

Изменения релаксационных состояний у целлюлозы играют важную роль в производстве бумаги. В бумажной массе после размола в воде аморфные участки целлюлозных микрофибрилл находятся в высокоэластическом состоянии. Эластичность способствует фибриллированию волокон, т.е. разделению их на продольные элементы при меньшем укорочении, и последующему формованию бумаги. Микрофибриллы более равномерно распределяются в бумажном листе, а в процессе стеклования при последующей сушке образуются более прочные межволоконные связи. Переходы релаксационных состояний имеют значение и для химических превращений целлюлозы при получении ее производных - в процессах предварительной активации (см. 16.3). [c.245]

В промышленности переработки пластмасс каландрование широко применяется для формования тонких листов и пленок из пластифицированного и непластифицированного поливинилхлорида, ацетата целлюлозы, сополимера АБС. Большое распространение получил каландровый способ изготовления линолеума и других покрытий [c.384]

Методом экструзии из материалов на основе целлюлозы получают самые разнообразные изделия. Важнейшими из них являются профили (например, перила), трубы для нефтяной промышленности, для транспортировки природных газов и для ирригационных целей, листы для получения изделий путем вакуум-формования, а также пленки для упаковки. [c.146]

В процессе формования может произойти конденсация паров, выделяющихся из пластификатора или остатков растворителя. Этот конденсат оседает на стенках матрицы. Поэтому при формовании таких термопластичных материалов рекомендуется пользоваться матрицами с вентиляционными отверстиями или же формовать изделие на пуансоне. Кроме того, в результате выделения паров из растворителя или пластификатора может произойти образование микропузырьков внутри листов термопластов, вследствие чего изделие теряет свою прозрачность. Практика показала, что чем быстрее происходит нагрев листов из ацетата и ацетобутирата целлюлозы, тем менее вероятно появление вздутий в материале. Для предотвращения появления пузырей в изделии формование следует проводить в форме, предварительно нагретой до 38—66°. [c.562]

Наибольшее применение метод вакуумного формования имеет для переработки листов ударопрочного полистирола, хотя по этому методу перерабатывают также и листы из полиметилметакрилата, поливинилхлорида и пластмасс на основе эфиров целлюлозы. Этот метод раньше мало применялся для получения изделий из полиолефинов. Главным достоинством метода вакуумного формования является тот факт, что при переработке по этому методу могут быть получены тонкостенные изделия. Однако эта возможность обусловлена в первую очередь жесткостью материала, поэтому полиэтилен низкой плотности не может быть использован, так как получаемые из него изделия недостаточно жестки. Предполагали, что полиэтилен высокой плотности, обладающий большей жесткостью, можно будет формовать таким методом. Однако оказалось, что полиэтилен высокой плотности требует длительного нагревания. Объяснение этого явления можно легко найти при рассмотрении кривой теплоемкости на рис. 56 необходимо большое количество тепла для того, чтобы довести линейный полиэтилен до температуры размягчения. [c.161]

Непосредственное формование бумаги из тех волокон, которые получаются после варки целлюлозы из древесины, не приводит к положительным результатам. Получаемая бумага имеет грубую текстуру, сильно развитую пористость и низкую прочность. Волокна подвергают размолу, цель которого заключается в уменьшении шероховатости поверхности бумаги, придании волокнам структуры, обеспечивающей прочное сцепление между ними и снижении капиллярной впитываемости воды в толщу готового бумажного листа. [c.177]

I — мокрый размол очищенной целлюлозы, 2 — отжимные валики, 3 — сортировка, 4 — пи-татель сушилки, 5 — туннельная сушилка, 6 — воздуходувка, 7 — пресс для упаковки в кипу, 8 — машина для формования и сушки листов целлюлозы, 9 — готовый продукт [c.325]

Был предложен способ получения искусственного волокна путем растворения целлюлозы в растворе хлористого цинка и последующего формования волокна из этого раствора. Этот способ не получил промышленного применения из-за значительной деструкции целлюлозы, которая происходит при действии растворов хлористого цинка, особенно при повышенных температурах. Хлористый цинк в водных растворах гидролизуется с образованием соляной кислоты, которая и вызывает деструкцию целлюлозы. Способность целлюлозы сильно набухать в концентрированных растворах хлористого цинка используется в производстве фибры. Этот материал, применяющийся для производства прокладок, чемоданов и других изделий, получают прессованием между горячими цилиндрами большого числа листов бумаги, пропитанных концентрированным раствором хлористого цинка. Прессованные листы фибры вымачивают в воде для удаления хлористого цинка, высушивают при 45—60° и для полировки пропускают через каландры. [c.216]

Целлулоид обычно получают в виде блоков из нитрата целлюлозы, пластифицированного камфорой. Из блоков на специальной машине строгают листы различной толщины. К недостаткам целлулоида можно отнести запах камфоры, низкую теплостойкость, горючесть, взрывоопасность. Введением специальных добавок в нитрат целлюлозы горючесть целлулоида можно уменьшить. Довольно высокая твердость, эластичность, прочность, водостойкость, возмоЖ ность получения прозрачных и бесцветных или окрашенных мате-риа.лов, отсутствие в листах значительных остаточных напряжений до недавнего времени обеспечивали целлулоиду сравнительно широкое применение для изготовления товаров широкого потребления методом формования. [c.9]

Кроме показателей целлюлозы, влияющих на фильтруемость вискозы, качество и количество готового продукта, у целлюлозы есть показатели, которые могут отрицательно влиять на технологию приготовления и переработки вискозы и даже на производительность оборудования. Например, на производительность пресса и процесс вымывания гемицеллюлоз при мерсеризации влияет степень набухания листа целлюлозы. При мерсеризации в массе очень сказывается содержание коротких волокон в целлюлозе, так как они засоряют ячейки отжимных сеток или затрудняют отжим. Более или менее сильное набухание отдельных волокон при одной и той же степени отжима может влиять на влажность щелочной целлюлозы и тем самым на поведение ее при измельчении и ксантогенировании (налипание на стенки аппаратов). Наконец, в некоторые целлюлозы кроме добавок для улучшения процесса мерсеризации, ксантогенирования и формования вносят добавки соединений тяжелых металлов для сокращения времени предсозревания. [c.23]

Средняя степень полимеризации выпускаемых на рынок производных целлюлозы редко бывает ни.же 100, причем продукты со степенью полимеризации ниже 50—100 считаются непригодными для практического использования. Для некоторых производных целлюлозы можно установить следующие средние значения степени полимеризации 157) листы, стержни и трубы из нитроцеллюлозы — 750, нитроцеллюлоза для формования выдавливанием — 550, ацетат целлюлозы для формования путем впрыскивания — 255—300, ацетат особо высокой вязкости — 350, пластики из этилцеллюлозы — 540—600. [c.259]

Ацетат целлюлозы используется в основном для приготовления искусственного волокна. Формование волокна чаще всего производится из раствора ацетона или смеси ацетона и спирта в прядильной шахте, через которую пропускается струя горячего воздуха для выпаривания растворителя. Это так называемый метод сухого прядения. При прядении по мокрому способу формование из раствора ацетона производится в осадительной ванне, содержащей вещества, нерастворяющие ацетатцеллюлозы, например углеводороды, масла или водные растворы солей. Из ацетата целлюлозы приготовляются также пластики, фотопленка, безосколочное стекло, лаки и прозрачный листовой материал. Для приготовления лаков ацетат целлюлозы используется гораздо реже, чем нитраты целлюлозы. Тонкие прозрачные листы используются как оберточный материал, а более толстые листы для специальных видов упаковки. Листы для окон на самолетах приготовляются путем литья прозрачных пластичных блоков, которые затем режутся, полируются и сушатся для отгонки растворителя. [c.300]

То, что присутствие воды влияет именно на процесс раз1Мола, а не на последующее формование листа, ясно из того, что целлюлоза, измельченная на воздухе или в неполярном рз створите-ле, даже при последующем отливе из водной суспензии не образует монолитного листа. [c.332]

Важнейшим показателем целлюлозы, определяющим ее пригодность к образованию вискозы, является способность давать фильтрующиеся вискозы. Плохую фильтруемость вискозы можно объяснить недостаточной реакционной способностью отдельных волокон целлюлозы, неудовлетворительной мерсеризацией целлюлозы в листах, неудовлетворительным ксантогенирова-нием щелочной целлюлозы, присутствием (а также отсутствием) определенных веществ, сопутствующих целлюлозе. Но и хорошо фильтрующиеся вискозы после фильтрации могут содержать некоторые примеси, которые неблагоприятно сказываются на формовании волокна. Эти вещества могут засорять отверстия фильер, давать отложения на донышке фильеры, что приводит к обрыву формующегося волокна. Нежелательные явления могут наблюдаться при замене целлюлозы одного типа другим, что объясняется изменением содержания и состава золы, смол, восков и жиров, а также при изменении вида добавок к целлюлозе. [c.23]

В процессе варки целлюлозы и полуцеллюлозы древесная ткань подвергается химическому и физическому воздействию. В результате делигнификации и частичного удаления гемицеллюлоз она распадается на отдельные древесные волокна с превращением последних в целлюлозные волокна. При этом ультраструктура клеточной стенки существенно изменяется. Учитьгаая распределение слоев клеточной стенки по массе, необходимо подчеркнуть, что основное количество лигнина присутствует во вторичной стенке. Следовательно, для достижения достаточной степени делигнификации требуется удалить лигнин из всех слоев клеточной стенки. Удаление лигнина из срединной пластинки приводит к ее разрушению и разъединению волокон, а удаление из вторичной стенкн - к ослаблению связей между фибриллами. Фибриллярная структура клеточной стенки позволяет делить, волокна на продольные элементы и связывать их между собой. На этом основан процесс производства бумаги. В результате делигнификации целлюлозные волокна становятся гибкими и эластичными. При последующем размоле целлюлозной массы при подготовке к формованию бумаги происходит фибриллирование клеточньк стенок - расщепление их на фибриллы и последних на более тонкие элементы. На процесс фибриллирования определяющее влияние оказы-вае ультраструктура клеточной стенки. По сравнению с хлопковым волокном волокна древесной целлюлозы фибриллируются значительно легче. При формовании бумаги в процессе удаления воды возникают прочные межволоконные связи за счет трения, механического зацепления фибрилл, а также возникновения межмолекулярных сил взаимодействия, в том числе прочных водородных связей между макромолекулами на поверхностях фибриллированных элементов, и образуется бумажный лист. [c.224]

Влажность древесины и взаимодействие древесины и ее компонентов с водой имеют важное значение для механической и химической технологии древесины, например, для пропитки древесины растворами химических реагентов, антисептиков, антипиренов и т.д., при сплаве и хранении лесоматериалов в воде. Вода играет роль при активации целлюлозы перед проведением химических реакций. Взаимодействие целлюлозы с водой в бумажной массе при размоле и последующее удаление воды при формовании бумажного листа обусловливают образование прочных меж-волоконных связей в бумаге. [c.260]

Опыт переработки ацетатцеллюлозных экструзионных листов показал, что вид исходного целлюлозного материала оказывает влияние на свойства готовых изделий 1 ак, ацетатцеллюлозные листы полученные из ацетатов на основе древесной целлюлозы легче и быстрее подвергаются механической обработке. Формование экструзионных изделий из ацетагов на основе древесной целлюлозы производится с меньшими механическими нафузками и естественно с меньши.ми энергетическими затратами. [c.105]

Время нагревания листа до темп-ры формования составляет 70—80 сек. Листы из винипласта формуют в широком диапазоне темп-р (80—200°), если степень вытяжки не превышает 25%. При увеличении степени вытяжки диапазон темп-р формования резко уменьшается. Понижение темп-ры ведет к уменьшению степени вытяжки. Пластифицированный поливинилхлорид формуют в изделия с небольшой глубиной вытяжки (ковры, эмблемы и др.). Формование из листов полиэтилена ведут при темп-рах, на 10—40° превышающих его темп-ру плавления. Листовой материал па основе эфиров целлюлозы формуют нри 130— 160°. Время нагревания или охлаждения листа прямо пропорционально уд. теплоемкости материала, толщине листа и обратно пропорционально коэфф. теплопроводности и коэфф. теплопередачи. Все листы толщиной от 0,025 до 1 мм могут быть разогреты в течение нескольких секунд при помощи ламп ИК-излучения, расположенных на расстоянии 75—100 мм от поверхности листа. Листы толщиной больше 1,5 мм нагревают осторожно (меное интенсивно), принимая во внимание низкую тенлопроводность термопластов. [c.31]

Мембраны из чистой целлюлозы используют главным образом в почечном диализе и изготавливают либо экструзией растворов в аммиачном растворе оксида меди ( uoxam) (1), либо гидролизом мембран из АЦ или ТАЦ, полученных из растворов в органических растворителях (5, 8). Растворы целлюлозы в аммиачном растворе экструдируют в виде как полых волокон, так и плоских листов, в водные солевые или щелочные растворы, а затем в водные кислотные и глицериновые. растворы. Глицерин играет роль и пластификатора, и порообразователя, предотвращает чрезмерное уплотнение и кристаллизацию во время сушки. Однако подобные целлюлозные мембраны довольно плотные, с объемом пустот в сухом состоянии —20%. Механические свойства целлюлозных мембран, полученных из растворов (1, 8), почти аналогичны, а в некоторых случаях и превосходят свойства мембран, полученных из раствора (5) (табл. 5.2). Это объясняют главным образом природой порообразователя. Основанием для этого утверждения служит то, что при формовании из раствора (8) с пластификатором ПЭГ 400 вместо непластифицирующего наполнителя изобутирата ацетата сахарозы (ИБАС) получаются АЦ мембраны с физическими свойствами, близкими к свойствам мембран, полученных из раствора (5). [c.204]

Целлюлоза в форме листов поступает в разрыватель I, затем в бак для щелочной обработки 2 и после отжима на прессе 3 — в промывной бассейн 4. Промытая целлюлозная масса подвергается предварительному отжиму сначала на прессе 3, а затем дополнительной промывке и отжиму на вакуум-ба-рабанном фильтре 5. Полученный продукт диспергируют в воде в специальном бассейне 6, подвергают размолу на аппарате 7 и передают в композиционный бассейн 8, откуда суспензия поступает на формование полотна. Для получения композиционных материалов могут быть использованы различные добавки, вводимые в бассейн (дисперсии полимеров, целлюлоза различных видов, не прошедшая щелочной обработки, химические волокна и т. д.). При этом целлюлозные материалы подвергают предварительному размолу химические волокна (включая стеклянные), если они поступают на переработку в жгуте, предварительно режут на отрезки заданной длины на машине 10 и диспергируют в баке 12 с добавкой различных стабилизаторов. Из композиционного бассейна 8 суспензию подают в напорный бак 13 и оттуда на сетку бумагоделательной машины 14. Сформованное полотно подают на сушильные барабаны 17 и принимают на навой 19. При необходимости полотно подвергается пропитке в машине 18. [c.157]

Заканчивая описание процесса формования бумажного полотна на бумагоделательной машине в аспекте поведения системы целлюлоза — вода, остается рассмотреть последнюю стадию производства бумаги, а именно— стадию поверхностной отделки ее для придания необходимой гладкости. Этот процесс проводится на глязерах (каландрах) и заключается в механическом сдавливании листа в сочетании со сдвиговыми воздействиями а по1верхность полотна. [c.190]

Могут осложнить фильтрацию также различные добавки, которыми обрабатывается целлюлоза на целлюлозных заводах для ускорения предсозревания щелочной целлюлозы, диспергирования смол и улучшения процессов ксантогенирования и формования. Эти добавки имеют различную природу. Они бывают органические и неорганические ионогенные и неионогенные анионактивные и катионактивные водо-, щелоче- и кислоторастворимые. Аналитическое определение этих добавок при равномерном распределении их в листе целлюлозы очень затруднено и может быть осуществлено только хроматографически или спектроскопически. В настоящее время не существует стандартных методов испытания добавок к целлюлозе. [c.33]

Si otorm— вторичный ацетат целлюлозы листы для вакуумного формования. (637) [c.209]