Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Вискозные волокна методы получения

Рис. 21. Получение вискозного волокна методом мокрого Рис. 21. Получение вискозного волокна методом мокрого

    Этот метод, как указывалось ранее, основан на наполнении химических волокон карбидообразующими элементами и последующей термической обработке. Карбидообразующий элемент должен находиться в волокнистом материале либо в виде окисла, либо в виде соединения, способного превращаться в окисел при низкотемпературной обработке. При последующей высокотемпературной обработке происходит науглероживание окисла за счет углерода волокна до образования карбида. Возможны два способа введения карбндообразующих элементов в волокно. По одному из них карбидообразующие соединения вводятся в прядильный раствор при формовании получают волокно с равномерно распределенными в нем добавками. Применение этого метода рассмотрено выше на примере получения 51С-волокна и смешанного углерод-кремне-земного волокна. По второму варианту готовое химическое волокно пропитывается растворами карбидообразующих элементов, обычно водны.мн растворами солей, хотя, конечно, не исключено использование органических растворителей. Волокно должно обладать сродствол к растворителю с тем, чтобы было достаточно сорбированной соли для последующего получения карбида. В случае применения водных растворов солей с pH ие менее 7 наиболее приемлемым является вискозное волокно. При использовании в качестве исходного материала полиакрилонитрильного или углеродного волокон можно для пропитки применять растворы солей или расплавы солей с кислой реакцией. [c.346]

    Все методы бескислотного формования вискозного волокна, кроме получения стабильного ксантогенатного волокна, основаны на нейтрализации находящегося в прядильном растворе едкого натра и различаются в основном по характеру реагентов, применяемых для этой цели. [c.443]

    Разработаны способы получения частично и полностью аце-тилированной целлюлозы путем этерификации хлопка в гетерогенной среде смесью уксусного ангидрида с фосфорной кислотой или ацетилирования вискозного волокна парами уксусного ангидрида. Однако эти методы пока не нашли применения в промышленности. [c.316]

    В отличие от методов получения других типов искусственных целлюлозных волокон (вискозного и медноаммиачного) при формовании А. в. никаких химич. превращений не происходит. Получаемое волокно по химич. составу не отличается от исходной ацетилцеллюлозы. [c.114]

    В последнее время ученые Советского Союза разработали метод получения вискозных растворов в одном аппарате, этим сократили продолжительность производственного цикла улучшили условия труда. Непрерывный метод формования и отдел ки волокон сулит большие выгоды продолжительность производственного цикла сокращается до 3—5 мину вместо 60—80 часов, необходимых для получения волокна по старому способу. [c.123]


    Производство химических волокон любым методом является сложным, так как наряду с химическими процессами одновременно применяется также механическая обработка волокна — (крутка, перемотка, сновка, ткачество (при выработке кордных тканей). Как уже отмечалось выше, это производство характеризуется высокой материале- и энергоемкостью, расходом значительного количества воды. Затраты па 1 т готового волокна зависят от метода производства. Например, для получения 1 т вискозного волокна требуется 3,3—4,0 т сырья и химикатов, а 1 т ацетатного или синтетических волокон — 1,1—1,5 т. Для производства 1 т вискозной нити требуется 10 500 кВт-ч электроэнергии, 40 Гкал пара и 900—1000 м  [c.88]

    Среди жаростойких волокон по масштабам производства первое место занимают углеродные волокна. Поэтому наиболее подробно рассмотрены методы получения этих волокон из химических волокон (полиакрилонитрильных и вискозного кор да) приводятся также сведения о получении волокон из дру гого вида сырья (нефтяного пека, фенольных смол, лигнина) Одна из глав посвящена свойствам и областям применения углеродных волокон. В последних главах излагаются принци пы получения и области применения других жаростойких во локон. [c.4]

    Целесообразность производства ацетатного штапельного волокна ацетилированием упрочненного вискозного штапельного во-локна вызывает большие сомнения. Необходимость полученид ис козного штапельного волокна и последующего его ацетилирования значительно усложняет технологический процесс производства (по сравнению-с триацетатным штапельным волокном). Метод получения волокна алон является, по-видимому, и мало экономичным, так как при осуществлении новых методов производства ацетатного штапельного волокна и значлтельном снижении цен на синтетическую уксусную кислоту и уксусный ангидрид себестоимость ацетатного штапельного волокна, полученного обычным методом, не выше вискозного. [c.494]

    Этот способ основан на использовании химических волокон часто сочетаются принципы формования химических волокон и техника спекания, широко применяемая в порошковой металлургии. Описан ряд конкретных приемов получения волокон этим методом. Согласно патенту [37], химические волокна пропитывают водными растворами солей или смесями солей элементов первой, шестой, восьмой группы до достижения сорбции 0,1 — 1 г металла иа 1 моль полимера. Избыток раствора удаляют, а волокно подвергают термической обработке, при которой происходят разложение и удаление полимера. Термическую обработку проводят в условиях, исключающих воспламенение полимера. На этой стадии образуются окислы металлов, которые затем восстанавливают в среде водорода до металла и спекают его. Исходным материалом служит вискозное волокно оно разлагается при температуре 350—500 °С на воздухе при скорости нагревания 100°С/ч. Этим способом получены волокна из Ш, Ад, N1, М1 + Ее. [c.328]

    Советские исследователи изучали наряду с ацетилированием парами уксусного ангидрида жидкофазное ацетилирование гидратцеллюлозного волокна. Показано, что при ацетилировании в присутствии уксуснокислого натрия в качестве катализатора при 85—90° С в течение 4 ч разрывное усилие сухого волокна не изменяется, а мокрого волокна значительно повышается. По устойчивости к истиранию и к двойным изгибам это волокно близко к исходному вискозному волокну. Подобные методы получения модифицированного вискозного волокна путем ацетилирования в жидкой фазе с применением в качестве катализатора водорастворимых солей описаны в ряде патентов Ч По данным авторов, наряду с повышением абсолютной прочности ацетилированного волокна уменьшается его хрупкость (увеличивается устойчивость к истиранию и многократным деформациям). [c.179]

    В процессе мокрого прядения струйки раствора поступают из фильеры в ванну, в которой удаляется растворитель и высаживается смола в виде волокна. Метод мокрого прядения применяется при получении очень важного материала — так называемого вискозного шелка, сырьем для которого служит целлюлоза различного происхождения. Вискозный шелк по масштабам производства и применения сравним с хлопком. Производство этого шелка налажено давно и за это время удалось значительно улучшить его качество по объему производства вискозное волокно занимает первое место среди искусственных и синтетических волокон. Основная задача в этом случае заключается в подборе эффективного и дешевого растворителя целлюлозы. Для этого целлюлозу подвергают обработке концентрированным раствором каустической соды. Целлюлоза имеет структуру, подобную структуре спирта ее можно изобразить условно [c.82]

    Устранение операции десульфурации. Устранение операции десульфурации (т. е. обработки волокна раствором сульфида натрия) явилось решающим шагом в направлении сокращения общей продолжительности процесса. Давно известно, что при отсутствии десульфурации на волокне остается сера (а, возможно, и ее соединения), которая, снижая блеск волокна, делает его полу-матовым. На этом явлении был основан один из ранних методов получения матированного волокна. Первоначально существовало подозрение, что сера и ее соединения, имеющиеся в волокне, постепенно окисляются до сернистой и серной кислот, которые разрушают волокно и ткани. Содержание серы в волокне, вырабатываемом на машине типа Нельсон, составляет обычно 0,2—0,3% и может быть снижено до 0,1% . Такие количества серы не являются опасными, тем более что в вискозном волокне, полученном обычным способом, остается значительно большее количество серы. Очевидно, имевшиеся ранее опасения по поводу возможного разрушения волокна за счет остающейся в нем серы были неосновательными. [c.132]


    С экономической точки зрения преимущества этого метода значительны. Двадцать лет назад было установлено главное преимущество производства ацетатного волокна по сухому способу, являющемуся значительно более простым и менее трудоемким, чем центрифугальный способ формования вискозного волокна. Но в настоящее время процесс получения вискозного волокна стал гораздо проще, целый ряд операций из него исключен, снизились также затраты по труду. Кроме того, вода значительно дешевле ацетона этим может оправдываться метод получения ацетатного волокна, разработанный в Японии. Было бы интересно услышать об этом новом способе отзывы людей, занимающихся 188 [c.188]

    В патенте США 2,515, 889 (за 1950 г.) описан метод получения волокна по вискозному способу с добавкой в прядильный раствор белка, в частности казеина. Это волокно обладает свойствами, похожими на свойства волокна Е, но имеет следующие отличия  [c.215]

    Метод производства вискозного волокна (см. гл. 7—16), высоко оцененный Д. И. Менделеевым, получил в дальнейшем широкое применение. Доступность основного сырья (древесной целлюлозы) и вспомогательных материалов (едкого натра, серной кислоты, сероуглерода), сравнительно высокое качество получаемого волокна и возможность дальнейшего его улучшения явились основными причинами быстрого развития вискозного производства. Однако в последние годы, несмотря на некоторое абсолютное увеличение количества вырабатываемых вискозных волокон, их удельный вес в мировом производстве химических волокон постепенно снижается. Например, в 1965 г. выработка вискозных волокон достигала 55,5%, а в 1972 г. снизилась до 31% от мирового производства химических волокон. Это объясняется ростом производства синтетических волокон, а также большим количеством вредных сточных вод и газов, выделяющихся на отдельных стадиях технологического процесса получения вискозного волокна. [c.19]

    Образование поперечных химических связей (сшивок) между макромолекулами или элементами надмолекулярной структуры волокна. Этот метод, широко используемый в химии и технологии полимеров (в частности, при превращении каучука в резину), применяется и для модификации свойств некоторых химических волокон. Например, производство поливинилспиртового волокна, устойчивого к многократным водным обработкам, основано, как правило, на образовании ацетальных связей между макромолекулами поливинилового спирта. Метод образования поперечных химических связей между макромолекулами применяется при производстве неплавких полиамидных волокон, для получения несминаемых изделий, изготовляемых из сшитого вискозного волокна. [c.164]

    Универсальных технических методов для характеристики реакционной способности целлюлозы пока нет. Имеется косвенный метод, характеризующий пригодность целлюлозы для производства вискозного волокна. Метод заключается в проведении отдельных стадий технологического процесса получения ксантогената целлюлозы (мерсеризации или ксантогенирования) в более мягких условиях, чем производственные. Образовавшийся ксантогенат целлюлозы раство-. [c.191]

    Универсальных технических методов для характеристики реакционной способности целлюлозы пока не имеется. Имеется косвенный метод, характеризующий пригодность целлюлозы для производства вискозного волокна. Метод заключается в проведении отдельных стадий технологического процесса получения ксантогената целлюлозы (мерсеризации или ксантогенирования) в более мягких условиях, чем производственные. Образовавшийся ксантогенат целлюлозы растворяют и определяют количество нерастворившегося продукта. Чем выше реакционная способность целлюлозы, тем полнее происходит образование ксантогената целлюлозы и тем меньше количество нерастворившихся волоконец. Обычно реакционную способность целлюлозы по атому методу определяют путем  [c.224]

    Целесообразность производства ацетатного штапельного волокна путем ацетилирования упрочненного вискозного ш та-пельного волокна не является бесспорной. Необходимость получения вискозного штапельного волокна и последующего его ацетилирования значительно усложняет технологический процесс производства (по сравнению с триацетатным штапельным волокном). Метод получения волокна алон является, по-вили-мому, и мало экономичным, так как при осуществлении новых методов производства ацетатного штапельного волокна и зна- [c.610]

    Производство вискозных волокон, химически модифицированных методом привитой сополимеризации, в частности волокна типа мтилон, имеет еще одно существенное преимущество по сравнению с обычным вискозным волокном. При выработке волокна из привитого сополимера целлюлозы количество вредных газов, выделяющихся в процессе производства волокна, и количество сточных вод значительно (на 30— 40%) уменьшаются по сравнению с производством вискозного штапельного волокна. Это объясняется тем, что для пропзводства, например, 1000 кг волокна мтилон-В требуется 600—700 кг вискозного волокна, при получении которого и выделяются вредные газы, н образуются сточные воды, подлежащие очистке [c.131]

    В волокне, полученном по мокрому методу, происходит распад полимерной системы на две фазы с образованием гетерогенной структуры. Если каркасная фаза находится близко к точке стеклования и смыкание отдельных элементов ее при удалении синеретической жидкости вследствие этого затрудняется, то в готовом волокне отдельные структурные элементы сохраняют некоторую возможность взаимного сдвига, что обеспечивает перераспределение и частичное рассасывание напряжений, возникших в периферийных областях волокна при его изгибе. Такое волокно ведет себя как устойчивое к знакопеременным сдвиговым воздействиям. При получении вискозного волокна на осадительных ваннах с высоким содержанием сульфата цинка состав второй фазы сдвинут в сторону высоких концентраций полимера (см. рис. 115), поэтому в готовом волокне элементы [c.280]

    Химический метод формования используется при получении гнд-ратцеллюлозных и некоторых синтетических волокон, например, на основе полиимидазолов. Их получают мокрым способом из концентрированных растворов промежуточных веществ (полупродуктов), которые при взаимодействии с компонентами осадительной ванны в процессе формования частично или полностью переходят в нерастворимое состояние, чем и определяется химический состав будущего волокна. Например, в случае формования вискозного волокна в растворе находится ксантогенат целлюлозы, который под действием серной кислоты осадительной ванны переходит в гид-ратцеллюлозу по схеме (см. стр. 32). [c.239]

    Получение. Г. п. пз вискозы получают целлофановым п транспарнтовым метода.ии. Технология приготовления вискозы для производства Г. п. отличается от применяемой в иром-стп нрп получении вискозного волокна (см. Вискоза) продолжительностью стадии созревания вискозы (—90 ч Д.ЛЯ it.iieuKn и 18—30 ч д.ля волокна). [c.311]

    Наиболее перспективны волокна с высоким модулем во влажном состоянии, полинозные и волокна с поперечными связями. Высокомодульные и полинозные волокна представляют собой регенерированные целлюлозные волокна, получаемые методом структурной модификации (изменением надмолекулярной структуры). Большой интерес к этим волокнам объясняется их хлопкоподобными свойствами. Основными условиями получения таких волокон являются сохранение высокой степени полимеризации целлюлозы на всех стадиях процесса, начиная от подготовки сырья и кончая готовым волокном, а также создание фибриллярной ст(руктуры, подобной Структуре хлопка. Для этого почти исключаются стадии предсозревания щелочной целлюлозы и созревания вискозы. Весь процесс вискозообразования проходит при возможно низких температурах и в отсутствии кислорода воздуха. Регенерирование проводят в растворе серной кислоты низкой концентрации. Степень вытяжки готового волокна достигает 200—300% (для стандартного вискозного волокна 30—160%), вследствие чего прочность и удлинение его увеличиваются почти в 3 раза. [c.319]

    При получении диацетатных и триацетатных волокон к качеству исходной целлюлозы предъявляются более жесткие требования, чем в производстве обычного вискозного волокна. Содержание а-целлюлозы должно быть не менее 98,5% 1[33, 34, 35]. Для получения волокна высококачественную целлюлозу типа районир или сапранир измельчают, активируют небольшим количеством уксусной кислоты и после созревания в течение определенного времени подвергают ацетилированию смеськ> ледяной уксусной кислоты и уксусного ангидрида при температуре 40— 45°С в течение 8—10 ч. В качестве катализатора используют концентрированную серную кислоту (1—10% от веса целлюлозы). В результате ацетилирования образуется триацетилцеллюлоза, которая осаждается из раствора при добавлении воды, промывается и сушится. Прядильный (20%-ный) раствор готовят растворением триацетилцеллюлозы в мети-ленхлориде с добавками небольшого количества метилового и этилового-спирта (9 1). Триацетатное волокно формуют по сухому методу. [c.324]

    В 1945—1950 гг. в НИИВе (ВНИИВе) был разработан и в сравнительно короткие сроки получил практическую реализацию оригинальпый метод получения вискозных растворов (аппараты БА). Этот метод имел большое значение для обеспечения развития производства вискозного волокна в короткие сроки и с меньшими капиталовложениями. За разработку и практическую реализацию этого метода Е. М. Могилевскому, [c.296]

    Производство химических волокон за носледние 25 лет развивалось по различным направлениям. Продолжалось строительство новых заводов вискозных волокон. На этих заводах получение вискозного прядильного раствора осуществлялось в одном аппарате (аппарат БА) но оригинальному способу, разработанному советскими исследователями. В последние годы на многих заводах вискозного волокна этот способ был заменен технически более прогрессивным непрерывным методом мерсеризации целлюлозы. [c.298]

    Н. В. Михайлова и С. Л. Дича была начата разработка метода получения вискозной прочной кордной нити, осуществленного в послевоенные годы в промышленном масштабе группа исследователей во главе с Н. В. Михайловым и С. Л. Дичем была удостоена Государственной премии СССР разработка нового рационального метода производства нитрошелка разработка метода получения медно-аммиачного волокна разработка метода получения ацетилцеллюлозы и ацетатной нити па ее основе. Сложный процесс нроизводства ацетилцеллюлозы, необходимой ие только для изготовления нового вида искусствеиного волокна, имеющего свои преимущества, но и для получения негорючих пленок и пластических масс, был впервые в нашей стране осуществлен на крупной опытно-промышленной установке в НИИВе в конце 30-х годов. [c.310]

    С некоторой осторожностью описанный эмпирический метод все же может быть использован для получения определенных сведений относительно полидисперсности образца. В ряде случаев метод был применен. Полученные результаты находились в удовлетворительном соответствии с данными последовательного осаждения [35]. ПД-кривые были получены для вискозного волокна и нитрата целлюлозы [36], карбоксиметилцеллю-лозы [37], целлюлозы [38], нолиизобутилена и ноливинилпирролидона [39], натурального каучука [40], полистирола [41] и полиметилметакрилата [42]. Метод точки перегиба применялся для исследования полидисперсности в процессе старения щелочной целлюлозы [43], нри изучении смесей, для которых можно было получить ПД-кривые с двумя максимумами [44]. Недавно были получены ПД-кривые для образцов полистирола с обычной степенью полидисперсности и монодисперсного образца, приготовленного методом анионной полимеризации [45]. На рис. 11-3 эти кривые приведены вместе с соответствующими кривыми течения. Отчетливо видно различие в степени полидисперсности образцов, хотя использованная концентрация слишком высокая. Недавно проведенное Чинаи [45а] методом точки перегиба исследование сополимеров акрилонитрила с метилметакрилатом привело к удовлетворительным результатам. [c.281]

    Поточная линия ША-25-ИР (рис. 240) для получения вискозного штапельного волокна в резаном виде комплектуется из прядильной машины 1 (см. рис. 169), тянущих вальцов 2, четырех резальных машин 3, труб 4 для пульпы, аппарата 5 для отгонки сероуглерода из свежесформованного резаного волокна (см. рис. 216), отделочной машины 6 для обработки резаного волокна методом орошения (см. рис. 219), мощных отжимных вальцовых систем 7 (см. поз. 5 рис. 219), рыхлителя с игольчатым питателем 8, двух последовательно установленных одноленточных сушилок 9 я 10 (см. рис. 228), второго игольчатого питателя 8, камеры кондиционирования волокна 11. [c.323]

    В литературе описаны два метода получения борнитридного волокна. Один из методов [75] основан на пропитке вискозного волокна раствором бората алюминия, карбонизации его при 350 °С и последующей термической обработке сначала в токе ЫНз при 1000 С, а затем в вакууме при 1300 °С. [c.348]

    В 1955 г. в научном институте Ширлея было проведено сравнительное исследование молекулярных весов и определение неоднородности по молекулярному весу образцов четырех волокон обычного вискозного шелка, тенаско (упрочненное вискозное волокно), медно-аммиачного и дурафила (высокопрочное вискозное волокно). Образцы обрабатывали смесью 75 ч. азотной кислоты, 20 ч. уксусной кислоты и 5 ч. уксусного ангидрида. Полученные нитраты растворяли в ацетоне и фракционировали методом дробного осаждения последовательным добавлением к ацетоновому раствору небольших порций гексана, не растворяющего нитраты целлю.иозы и являющегося осадителем. [c.32]

    Качество шелка, получаемого на машинах типа Нельсон. Принцип формования волокна ма машине типа Недьсон аналогичен принципу более ранних методов получения вискозного шел1 а, Однако на машинах типа Нель-134 [c.134]

    Волокно цельта. Другим методом повышения кроющей способности является получение пустотелых, или полых волокон. Вискозное волокно такого типа — цельта — было впервые получено во Франции в 1922 г. Элементарные волоконца цельты не имеют длинного пустого канала, а содержат отдельные включения пузырьков воздуха, разделенные между собой более или менее короткими участками сплошного волокна. [c.160]

    Устойчивость смешанной пряжи к износу. Синтетические волокна нейлон и дакрон обладают превосходной устойчивостью к износу износоустойчивость волокон можно характеризовать по их прочности к истиранию. Шерсть и вискозное волокно обладают сравнительно низкой устойчивостью к истиранию, особенно в мокром состоянии, однако введение в смесь этих волокон небольших количеств нейлона или дакрона приводит к резкому повышению прочности пряжи к истиранию. В этом отношении нейлон дает наибольший эффект дакрон —меньший, но все же значительный, а орлон лишь несколько улучшает прочность пряжи к истиранию. В табл. 41 приводятся сравнительные данные об устойчивости к истиранию в мокром состоянии различных волокон, полученные Деннисоном и Личем по методу Столла. [c.478]

    Для характеристики распределения пор по радиусу используются обычно два метода сорбция инертных газов (по гистерезису изотерм сорбции) и ртутная порози метрия. Сорбционные методы позволяют опоеделить поры, размеры которых лежат ниже 100 А. Для примера приведем данные, полученные Ружичкой и Кудлачеком [8] для кордного вискозного волокна по сорбции аргона. На рис. 3.6 изображены. изотермы сорбции—десорбции аргона, а на рис. 3.7 — кривые распределения -пор по диаметру, полученные на основании этих изотерм. Из [c.117]

    Использование метода полпмераналогичных превращений является основой получения гидратцеллюлозных волокон по вискозному методу. Получение щелочной целлюлозы, а затем на ее основе натриевой соли целлюлозоксантогеновой кислоты позволяет легко и полностью перевести целлюлозу в раствор (вискозу). В процессе формования происходит регенерация целлюлозы. Аналогичным образом получают волокна из ацетата целлюлозы с последующим его омылением (волокно фортизан) или нитрацеллю-лозные волокна также с их последующим омылением нитрошелк). [c.29]

    Метод получения вискозного волокна заключается в выдавливании через фильеру вязкого раствора ксантогената целлюлозы в раствор серной кислоты и сульфатов. В этом растворе (осадительной ванне) происходит коагуляция ксантогената целлюлозы и его омыление. Сформованное гидратцеллюлозное волокно промывается, обрабатывается различными реагентами для удаления примесей и сушится. [c.19]

    Метод сульфатной варки с предварительным гидролизом древесины приобретает все большее значение для получения облагороженной целлюлозы , используемой для производства высокопрочных вискозных волокон и, в частности, вискозной кордной нити. Этот метод получения вискозной облагороженной целлюлозы реализован на крупных целлюлозных комбинатах, построенных в последние годы в нашей стране, в частности на Братском и Байкальском целлюлозных комбинатах. Как правило, сульфатная целлюлоза, особенно подвергнутая холодному облагораживанию (см. разд. 7.2.3), обладает более низкой реакционной способностью в процессе вискозообразования, чем сульфитная целлюлоза. Для устранения этого недостатка организовано производство вискозной сульфатной облагороженной целлюлозы пониженной степени полимеризации (СП = 550). Такая целлюлоза обладает высокой реакционноспособностью, а при переработке ее по стандартному режиму процесс предсозревания может быть вообще исключен из общей схемы технологического процесса получения вискозного волокна. [c.175]

Смотреть страницы где упоминается термин Вискозные волокна методы получения: [c.484]    [c.199]    [c.314]    [c.109]    [c.278]    [c.20]    [c.308]    [c.308]    [c.87]   
Физико-химические основы технологии химических волокон (1972) -- [ c.249 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Вискозное волокно

Вискозное волокно в вискозном волокне

Вискозный метод

Специальные методы получения вискозных волокон

Штапельное волокно вискозное получение щелочным методом



© 2025 chem21.info Реклама на сайте