Мерсеризационная пресс-ванна

В производстве вискозных волокон периодически действующие мерсеризационные пресс-ванны и вискозные аппараты (ВА) заменяются на непрерывно действующие установки для получения щелочной целлюлозы производительностью (по целлюлозе) до 30—50 т в сутки. [c.6]

Белые листы целлюлозы, содержащие около 90—94% целлюлозы, предварительно кондиционируют, выдерживая в помещении с определенной влажностью и температурой воздуха. Кондиционирование целлюлозы необходимо для выравнивания по влажности различных листов и отдельных мест листа и равномерного протекания процесса мерсеризации. Тщательно отвешенную партию листовой целлюлозы загружают в мерсеризационный пресс ванну пресса заполняют 17,5%-ным раствором едкого натра и ведут обработку целлюлозы щелочью (мерсеризацию) в течение 1—4 час. Целлюлозные листы сильно набухают, содержащаяся в них гемицеллюлоза (около 8,2 % от исходной целлюлозы) растворяется в щелочи. Щелочь при этом окрашивается в коричневый цвет. Однако сама целлюлоза только набухает, но не растворяется. [c.122]

Рис. 126. Мерсеризационный ванна-пресс

В производстве вискозного волокна периодически действующие мерсеризационные пресс-ванны и аппараты ВА сейчас не только на [c.6]

Пример 26. Рассчитать длину ванны мерсеризационного пресса и минимальный модуль ванны. [c.80]

Мерсеризация. Для мерсеризации целлюлозы и для отжима щелочной целлюлозы применяют так называемые мерсеризационные прессы. Пресс рассчитан на загрузку 100—150 кг целлюлозы. Перфорированные промежуточные пластины, образующие ячейки для загрузки целлюлозы, снабжены двойными стенками, которые, с одной стороны, облегчают пропитывание целлюлозы щелочью, а с другой стороны, ускоряют отток щелочи при отжиме. В процессе мерсеризации с помощью центробежного насоса может осуществляться циркуляция щелочи в ванне пресса. С началом отжима сливную и отжимную щелочь разделяют. После отжима кипа отжатой щелочной целлюлозы немного ослабляется при небольшом обратном ходе поршня и одновременно автоматически поднимается лобовая плита пресса. Затем щелочная целлюлоза вместе с промежуточными пластинами выталкивается поршнем наружу. Промежуточные пластины удерживаются на боковых шинах, а листы щелочной целлюлозы один за другим падают вниз. [c.460]

Приготовление прядильного раствора. Первая стадия технологического процесса получения вискозного волокна заключается в обработке листов целлюлозного картона 17,5%-ным раствором едкого натра для удаления из целлюлозы растворимых веществ и придания ей большей реакционной способности. Этот процесс называется мерсеризацией и проводится в мерсеризационных ваннах-прессах (рис. 126). [c.447]

Рис. 9.4. Мерсеризационная ванна-пресс.

Ванна-пресс (загрузка целлюлозы 200 кг) Мерсеризационный рас- [c.268]

Мерсеризационная щелочь постепенно поднимается в ванне пресса и впитывается листами целлюлозы. По окончании процесса, который обычно длится 50—60 мин, щелочь сливают из пресса и начинают отжим щелочной целлюлозы от избытка щелочи. [c.74]

Аппаратура, разработанная Шибером совместно с фирмой Машинен-фабрик Империал , позволяет перерабатывать одновременно 26 рулонов шириною , Ъ м. В этом случае целлюлоза поступает с заводов в рулонах, которые устанавливаются на раму в два ряда, друг над другом, по 13 шт. в каждом ряду. С рамы целлюлоза сматывается на бесконечную транспортирующую сетку, проходящую через мерсеризационную ванну (желоб). Длина желоба составляет около 25 м, ширина — 3,3 м. После прохождения через желоб рулон мерсеризованной целлюлозы отжимается на вальцовом прессе. [c.461]

Приготовление прядильного раствора. Первой стадией технологического процесса получения вискозы является обработка листов целлюлозного картона 18 У(,-ным раствором едкого натра для удаления из целлюлозы растворимых веществ и придания ей способности вступать в дальнейшие реакции. Процесс этот называется мерсе-тзацаей и проводится в мерсеризационных прессах-ваннах (рис. 131). [c.427]

Листы целлюлозы разрезаются на более мелкие, соответствующие размерам мерсеризационных прессов (60X80 см или в два раза меньшие), и в таком виде подвергаются мерсеризации, т. е. действию 18-процентного раствора едкого натра с последующим отжиманием. Эта операция производится в мерсеризационных прессах-ваннах, представляющих собой металлические ванны [c.68]

В зависимости от способа мерсеризации (в массе или в листах) аппаратурное оформление процесса принципиально различно. При мерсеризации в листах стремятся по-возможности сохранить форму последних, чтобы обеспечить равномерное протекание последующего отжима избытка щелочи. Мерсеризацию в листах обычно проводят в ваннах мерсеризационных прессов. Детально особенности протекания процесса и возникающие при этом трудности рассмотрены в книге Гётце [40, с. 74]. Мерсеризация в листах имеет ряд недостатков. В связи с медленным протеканием диффузионных процессов наблюдается значительная неравномерность обработки в разных частях листов медленно и неравномерно удаляются гемицеллюлозы необходимо строго следить за скоростью подачи щелочи в пресс, чтобы обеспечить равномерность пропитки и предотвратить всплывание листов. При недостаточной жесткости листов и сильном набухании происходит их деформация, что приводит к неравномерному отжиму. Мерсеризация в прессах — периодический процесс и, следовательно, имеет меньшие возможности для механизации и автоматизации. Предпринимались попытки осуществить непрерывную мерсеризацию в листах, однако они не завершились выходом в промышленность. В настоящее время мерсеризация в листах сохранилась лишь на отдельных производствах, и, по-видимому, нет необходимости подробно рассматривать этот способ. [c.48]

I — хранилище для целлюлозы 2 — мерсеризационный пресс 3 — измельчите.чь 4 — емкость для старения алкалицеллюлозы Л — ксантат-барабан 6 — диссолвер 7 — растиратель 8 — сборник вискозы 9—фильтр-пресс /О — система обезвоздуши-вания JJ — смеситель непрерывного действия /2 — сборник вискозы 13 — прядильная машина непрерывного действия для формования нити i4 — прядильная машина для изготовления штапельного волокна 15 — вытяжные устройства 16 — резательная машина /7 — аппарат для шлихтования волокон /8 — сушилка W — кипный пресс — сборник отработанного прядильного раствора 21 — испаритель 22 — вакуумный кристаллизатор непрерывного действия 23 — вспомогательные емкости 24 — жидкий затвор 25 — центрифуга непрерывного действия 2i — смеситель 27 — фильтры 2S—аппарат для плавлення 2S—-выпарной аппарат ЗА — роторная сушилка 3/— подогреватель. [c.315]

В группу расчетов аппаратуры включены однотипные расчеты, связанные с определением количества и размеров основных аппаратов в производстве вискозных волокон — мерсеризационных прессов, диализаторов, ксантатбарабанов, аппаратов ВА, вискозных фильтрпрессов и баков, а также выпарных аппаратов для регенерации осадительной ванны. Расчеты прядильных и текстильных машин исключены из этой главы, так как они одинаковы для различных видов производств химических волокон. Расчеты по определению количества и производительности таких машин приведены в главе I. Не помеш ены также расчеты сушилок, содовых и других баков, измельчителей, кислотных барок и фильтров и т. п., так как они мало отличаются от аналогичных видов типового оборудования . [c.79]

При понижении модуля ванны (например, до 12—15) производительность мерсеризационного пресса соответственно повышается, однако в большпнстве случаев это нецелесообразно. Основным недостатко.м мерсеризации листовой целлюлозы при пониженном модуле является уменьшение расстояния между листами в ванне и, как следствие, понижение равномерности обработки целлюлозы щелочью и ухудшение фильтруемости получаемых прядильных растворов. При мерсеризации в прессах с малым модулем или при неравномерном расположении листов в прессе на целлюлозе могут появляться так называе.мые желтые пятна, указывающие на наличие неполностью промерсеризованных участков. В таких местах целлюлоза содержит на 20—40% меньше щелочи. Целлюлоза из этих участков листа ксантогенируется неравномерно и дает плохо растворимый ксантогенат. Это может быть одной из причин получения плохо фильтрующейся вискозы. [c.254]

Традиционным с применением мерсеризационных ванн, прессов-измельчителей и использованием этерифицирующего агента не более чем на 40—50%. Более экономичен одноаппаратный вариант этого метода, основанный на этерификации целлюлозы специальных марок (ЦА, РБ) щи порошкообразной в измельчителе. Использование этерифицирующего агента составляет в этом варианте 65—72%. [c.159]

Мерсеризация целлюлозы в виде листов в мерсеризационных ваннах-прессах (18 л на J кг целлюлозы) концентрация NaOH 17,5—18%, 20°С, избыточное давление 20—22 ат [c.82]

Листы целлюлозы устанавливают вертикально в ячейки мерсеризацион-ного пресса, разделенные друг от друга промежуточными пластинами. Мерсеризационная щелочь подается в ванну пресса снизу. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология