Измельчение щелочной равномерность

Деструкцию щелочной целлюлозы проводят в аппаратах различного типа бункерах, вращающихся трубах, ленточных и пластинчатых транспортерах, неподвижных трубах с шнековыми мешалками. Наибольшее распространение нашли трехъярусные пластинчатые транспортеры и двухтрубные аппараты с планетарно-вращающимися шнеками. Трехъярусный пластинчатый транспортер показан на рис. 3.9. Измельченная щелочная целлюлоза с помощью ленточного транспортера подается в распределительную воронку I, установленную над верхним транспортером, с помощью которой происходит равномерное распределение щелочной целлюлозы на транспортере 2 в виде слоя 3. Толщина слоя 50—70 см, ширина 3—5 м. Длина одного транспортерного яруса составляет 70—80 м. Линейная скорость перемещения от 8 до 37 м/ч. С верхнего яруса щелочная целлюлоза пересыпается на пластинчатый [c.75]

Затем массу выгружают из реактора в куб 16 для отгонки тетраэтилсвинца. Предварительно в куб подают измельченную серу и хлорид трехвалентного железа. Хлорид железа снижает щелочность шлама и улучшает его консистенцию за счет образования коллоидного раствора гидроксида железа, а измельченная сера равномерно распределяется в шламе, тоже улучшая его консистенцию и препятствуя возможному слипанию частиц свинца. [c.351]

Древесная целлюлоза обрабатывается 18%-ным раствором едкого натра (процесс мерсеризации), в результате чего образуется химическое соединение — щ ел оч н а я целлюлоза. После мерсеризации щелочная целлюлоза отжимается от избытка щелочи и поступает на измельчение. Это увеличение поверхности материала необходимо для повышения скорости и равномерности взаимодействия его с сероуглеродом. Измельченная щелочная целлюлоза [c.202]

Процесс измельчения контролируется путем определения насыпной массы, т. е. массы 1 л измельченной щелочной целлюлозы (в граммах) и равномерности ее измельчения (проба с фенолфталеином). Чем больще степень измельчения, тем больще поверхность и объем материала и тем меньше его насыпная масса. При измельчении в аппаратах периодического действия насыпная масса продукта составляет 190—220 г/л, а при измельчении в аппаратах непрерывного действия— 100—120 г/л. Однако насыпная масса не характеризует равномерности измельчения, имеющей не меньшее значение, чем суммарная величина активной поверхности материала. [c.226]

При предсозревании на пластинчатых транспортерах измельченная щелочная целлюлоза подается в камеру предсозревания транспортерной лентой и ковшовым элеватором. Равномерное распределение щелочной целлюлозы достигается при помощи качающегося (несколько качаний в минуту) ленточного транспортера, снабженного распределительной воронкой. В камере предсозревания установлены один над другим два или несколько пластинчатых транспортеров. , [c.238]

Древесная целлюлоза (обычно в листах) обрабатывается Лй%-ным раствором едкого натра (процесс мерсеризации), щ результате чего образуется химическое соединение — щелоч ная целлюлоза. По окончании процесса мерсеризации щелочная целлюлоза отжимается от избытка щелочи и поступает на измельчение. Это необходимо для увеличения поверхности материала с целью повышения скорости и равномерности взаимодействия его с сероуглеродом. Измельченная щелочная целлюлоза выдерживается в течение определенного времени (10— 30 ч) при постоянной температуре (25—30 °С). При этом процессе, так называемом предварительном созревании щелочной целлюлозы, в результате окисления кислородом воздуха в щелочной среде происходит дополнительное понижение степени полимеризации целлюлозы, что обеспечивает необходимую вязкость получаемого в дальнейшем прядильного раствора. [c.238]

Измельченную щелочную целлюлозу в виде рыхлой массы выдерживают в течение 12—24 час. на транспортерах или в медленно вращающейся трубе в помещении с постоянной температурой (25—30°). При этом в результате постепенного окисления целлюлозы в щелочной среде происходит равномерная деполимеризация целлюлозы (снижение молекулярного веса), необходимая для получения вискозного раствора требуемой вязкости. Этот процесс называется предсозреванием. Подготовленную таким образом щелочную целлюлозу обрабатывают сероуглеродом (процесс ксантогенирования) [c.680]

По сравнению с процессами окисления, происходящими в исходной или суспензированной в едком натре целлюлозе (в типично гетерогенных условиях), при предсозревании, по наблюдениям Самуэльсона окисление измельченной щелочной целлюлозы кислородом воздуха идет более равномерно. [c.144]

К щелочному раствору а-пафтола прибавляют 1 кг измельченного льда, пускают в ход мешалку и приливают из Делительной воронки диазораствор конец трубки делительной воронки должен находиться под поверхностью жидкости. Во время приливания необходимо равномерное и энергичное перемешивание (при-д ечание 3) длительность прибавления диазораствора — около 10 мин. Температура смеси должна быть не выше 10° в случае необходимости прибавляют еще некоторое количество льда. После прибавления диазораствора перемешивание продолжают еще полчаса, после чего -смесь оставляют стоять 3 часа при 7—10° (при- ечание 4). Осадок отсасывают на воронке Бюхнера, промывают 1 л воды и возможно лучше отжимают, [c.33]

С целью равномерного протекания последующего ксантогенирования, которое является гетерогенным процессом, отжатую щелочную целлюлозу подвергают измельчению. Продолжительность диффузии находится в квадратичной зависимости от размеров частиц. Поэтому, чтобы избежать лимитирования диффузионной областью, необходимо достигать мелкого, или тонкого, измельчения с размерами частиц 0,1—5,0 мм. [c.59]

Широкое распространение получил способ очистки газа на основе связывания сероводорода гидратом окиси железа. Применяемый для этой цели материал — болотная руда или так называемый красный шлам — отход производства глинозема из. бокситов в алюминиевой промышленности. Газоочистная масса готовится из мелко измельченной болотной руды, которая перемешивается с равным объемом древесных опилок (для придания массе большей рыхлости и газопроницаемости) и с незначительным количеством гашеной извести (для придания массе щелочной реакции). Перед загрузкой в газоочистительную аппаратуру масса равномерно увлажняется. [c.238]

Насыпным весом щелочной целлюлозы назы.вается вес 1 л измельченного материала (в граммах). Чем больше степень измельчения, тем больше поверхность материала и тем меньше его насыпной вес. При измельчении в аппаратах периодического действия насыпной вес продукта составляет 190—220 г, а при измельчении в аппаратах непрерывного действия — 100—120 г. Однако насыпной вес не характеризует равномерность измельчения, имеющую не меньшее значение, чем суммарная величина активной поверхности материала. [c.276]

Продолжительность измельчения устанавливается в зависимости от состояния и конструкции оборудования. В измельчителе периодического действия минимальное значение насыпного веса достигается через 30—40 мин. при дальнейшем измельчении насыпной вес возрастает, что объясняется обкатыванием частиц щелочной целлюлозы, т. е. уплотнением волокнистого материала. Однако при достижении минимального насыпного веса остается значительное количество неизмельченных кусочков. Поэтому на практике в целях получения равномерно измельченной массы процесс измельчения ведут дольше (на обычных измельчителях периодического действия до 2—2,5 ч). [c.107]

Затем массу выгружают из реактора в аппарат 16 для отгонки тетраэтилсвинца. Предварительно в аппарат 16 подают измельченную серу и хлорное железо, которые являются противокомкующими средствами. Хлорное железо снижает щелочность шлама и улучшает его консистенцию за счет образования коллоидного раствора гидроокиси железа измельченная сера равномерно распределяется в шламе, улучшая его консистенцию и препятствуя слипанию частиц свинца. Отгонку тетраэтилсвинца из реакционной массы ведут, пропуская через нее острый пар. В начале отгонки избыточное давление пара равно 0,2—0,4 ат, но далее оно увеличивается и может быть доведено до 1—2 ат. Температура пара не должна превышать 130 С. Отгоняющиеся пары тетраэтилсвинца и воды поступают в холодильник 6, где они конденсируются, и стекают в мерник 7. Там благодаря разности плотностей водный конденсат отделяется от тетраэтилсвинца и стекает через ловушку 13 в канализацию. Отогнанный тетраэтилсвинец отсасывается в мерник 8 и далее поступает на обработку водой и воздухом. [c.322]

Имеются данные - , подтверждающие вывод о том, чго наличие небольших количеств смол (до 0,2% от веса целлюлозы), обладающих поверхностноактивными свойствами, улучшает диффузию NaOH и S2 внутрь целлюлозного волокна и повышает тем самым равномерность обработки, растворимость ксантогенатов и фильтруемость вискозы. Этим можно объяснить тот факт, что вискоза, полученная из хлопковой и сульфатной целлюлоз, почти не содержащих смол, обладает худшей фильтруемостью, чем приготовленная из сульфитной. Поэтому при использовании таких целлюлозных материалов для улучшения растворимости ксантогенатов целесообразно в процессе мерсеризации или измельчения щелочной целлюлозы вводить поверхностноактивные вещества. [c.208]

Контроль процесса измельчения осуществляется путезм определения насыпного веса измельченной щелочной целлюлозы и равномерности ее измельчения (проба с фенолфталеином). [c.276]

Равномерность измельчения определяют с помощью пробы с фенолфталеи ном. К 10 г измельченной щелочной целлюлозы прибавляют 1000 мл воды и несколько капель фенолфталеина, а затем при перемешивании добавляют 500 мл 1 н. серной кислоты. Отмечают время от начала приливания кислоты до исчезновения красной окраски целлюлозы. Чем равномернее измельчена щелочная целлюлоза, тем быстрее происходит ее обесцвечивание. При равномерном измельчении основное количество материала обесцвечивается через 150 сек после начала приливания кислоты, а небольшое число красных точек полностью исчезает через 300 сек. [c.276]

Насыпным весом называется вес свободно насыпанного материала в единице объема, выраженный в г/л. Чем больше степень измельчения до определенного предела, тем меньше насыпной вес. Насыпной вес хорошо измельченной щелочной целлюлозы при измельчении ее в измельчителях периодического и непрерывного действия составляет соответственно 180—210 и 80—120 г/л. Однако насыпной вес не дает представления о равномерности, т. е. о величине активной поверхности. Для установления этого показателя применяется метод, основанный на определении скорости взаимодействия щелочной целлюлозы с серной кислотой (фенолфталеиновая проба). К Ю г щелочной целлюлозы приливают 100 мл теплой воды и несколько капель фенолфталеина и при помешивании добавляют 50 мл 1 н. серной кислоты. При хорошем измельчении спустя 150 сек от начала прилнвания кислоты остается лишь небольшое число. красных точек, которые полностью исчезают через 300 сек. Чем равномернее измельченная щелочная целлюлоза, тем быстрее она обесцвечивается. [c.106]

Степень измельчения. Широко распространено мнение, что щелочная целлюлоза должна быть как можно тщательнее измельчена с тем, чтобы последующий процесс предсозревания протекал быстрее и равномернее и соответственно более равномерно происходило сульфидирование. Поэтому стремятся к возможно более малой насыпной плотности (насыпному весу) измельченной щелочной целлюлозы. Измельчение в аппаратах периодического действия обычно протекает в течение 1,5—3 ч и, естественно, сказывается на балансе времени при приготовлении вискозы. Поэтому проводились многочисленные исследования но выявлению поведения щелочной целлюлозы различной степени измельченности при ксантогенировании. Уже в 1940 г. Шерер и Икенберри 1 установили, что влияние степени измельчения щелочной целлюлозы далеко не так велико, как это считалось ранее. Они нашли, что процесс предсозревания и ксантогенирования у образцов с насыпной плотностью, равной 190 и 280 г/л, практически протекает одинаково. [c.149]

Самым простым способом введения пигмента является непосредственное добавление его в виде порошка на стадии измельчения щелочной целлюлозы или при наличии непрерывной мерсеризации непосредственно в аппарат для сульфидирования щелочной целлюлозы — вакуум-ксантатмешалку или симплекс — до начала процесса сульфидирования. Валы измельчителя и мешалки аппаратов сульфидирования обеспечивают достаточно равномерное распределение пигмента в вискозе. [c.340]

Методика опыта. В колбу емкостью 200—3O0 мл помещают по 1—3 г измельченного растительного продукта. Велич ину навески изменяют в зависимости от содержания в исследуемом материале целлюлозы. Если в растительном продукте клетчатки 10—20%, то навеску берут от 1,5 до 2 г, 40—50% — от 1 до 1,3 г, меньше 10% — от 2,5 до 3 г. К навеске добавляют 50 мл смеси спирта и азотной кислоты (в соотношении 4 1). Колбу с помощью резиновой пробки соединяют с обратным холодильником и помещают на кипящую водяную баню на 1 ч. Колбу в воду не погружают, кипение должно быть равномерным. По окончании нагревания осадку дают осесть, раствор декантируют на стеклянный фильтр, на поверхность которого насыпают 1—2 мм мелкотолченого стекла и отсасывают. Фильтр вместе со стеклом перед фильтрованием предварительно подсушивают. Жидкость декантируют очень осторожно, чтобы не взмутить осадка. К осадку, оставшемуся в колбе, прибавляют еще 50 мл смеси спирта с кислотой и снова нагревают 30 мин. После вторичной декантации через тот же стеклянный фильтр осадок в колбе промывают маленькими порциями 96%-ного этилового спирта. Затем к промытому осадку в колбе прибавляют 50 мл 1,25%-ного раствора щелочи и смесь нагревают на плитке. Щелочной раствор с осадком переносят на стеклянный фильтр, отсасывают и промывают два раза по 10—15 мл дистиллированной водой и 1—2 раза 96%-ным этиловым спиртом. Стеклянный фильтр с чистой белой клетчаткой сушат до постоянной масы при 105° С (обычно в течение 2 ч). Для ускорения сушки осадок после промывания спиртом следует промыть еще серным эфиром. Количество клетчатки рассчитывают (в %) по разности между массой фильтра с осадком целлюлозы и массой сухого фильтра с тертым стеклом. [c.175]

СиА1.2) — алюминиевые сплавы, карбидные — титановые сплавы, кристаллизуются вторично и располагаются в междуосных пространствах дендритов, что приводит к измельчению их и более равномерному распределению по объему отливки. Измельчение внутреннего размера зерна связано с затрудненным ростом зерен-дендритов, которое создается при введении добавок, вследствие образования адсорбционных и барьерных пленок, изолирующих кристалл от осн. металла. В отливках модифицированных сплавов наблюдается резкое повышение мех. свойств, обусловленное более быстрым и полным растворением измельченных интерметаллических фаз, ио сравнению с отливками немодифи-цированных сплавов с грубыми включениями этих фаз. Прирост показателей мех. свойств определяется степенью измельчения этих фаз. Для модифицирования сплава алюминия эвтектического тииа широкое применение находят смесь фтористых и хлористых солей щелочных металлов (2—3% от массы шихты) или небольшие (0,02—0,05%) присадки титана, бора и других элементов. В модифицированных силуминах [c.832]

При перемешивании компонентов происходит карбоксиметилирование целлюлозы. Если перемешивание проводить до окончания реакции без охлаждения, то температура реакционной смеси интенсивно повышается (до 80—90°С), вследствие экзотермического характера реакции. По мере образования водорастворимого продукта масса уплотняется в резинообразные комки, трудно поддающиеся измельчению. Это затрудняет равномерное распределение карбоксиметилирующего реагента в щелочной целлюлозе, и в результате получается Na-КМЦ с пониженной степенью замещения и неоднородная по растворимости в воде. Ниже приведены свойства Na-КМЦ, полученной в смесителе периодического действия [c.164]

Лрн получейий щелочной целлюлозы в аппаратах ВА с расчетным количеством мерсеризационной щелочи целлюлозу не отжимают и, следовательно, гемицеллюлозы остаются в щелочной целлюлозе. Этот способ значительно упрощает процесс приготовления вискозы, так как полностью отпадают две технологические операции (отжим и измельчение), а также отпадает необходимость в перегрузке щелочной целлюлозы из одного аппарата в другой. Однако добиться равномерного набухания целлюлозы при очень,, малых количествах мерсеризационной щелочи (3,2—3,5 л1кг) можно только при температуре выще 55° С (см. рис. 3.2). Но в этих условиях набухание невелико и реакционная способность целлюлозы увеличивается в меньщей степени, чем при ее свобод-, ном набухании при 20° С. Из-за этого качество вискозы, получаемой в аппаратах ВА, обычно несколько хуже (по числу геликов и замедлению при фильтрации), чем при мерсеризации целлюлозы с избытком щелочи. [c.83]

В измельчителе непрерывного действия отжатую щелочную целлюлозу нельзя подавать без предварительного разрыхления. Это объясняется тем, что, с одной стороны, неудобно транспортировать и загружать в небольшое загрузочное отверстие такого измельчителя сравнительно крупные куски отжатой щелочной целлюлозы и с другой — трудно осуществить равномерность подачи такой малосыпучей массы. Неравномерная загрузка массы в аппарат непрерывного действия приводит к неравномерному измельчению и к непостоянству температуры [c.107]

Аппаратура. Для выщелачивания применяют чаны с мешалками (реакторы) для перемешивания пульпы, к-рые подразделяют на механич., пневматич, и пневмомеханич. Обычно их соединяют последовательно по несколько для непрерывного выщелачивания. В случае применения повышенного давления и повышенпой темп-ры пользуются автоклавами непрерывного и периодич. действия. Выщелачивание перемешиванием пульпы (агитация) — основной вид выщелачивания, иногда дополняющий первую стадию выщелачивания в цикле измельчения (мельница-классификатор). Для удешевления процесса и упрощения аппаратуры иногда (длн окисленных медных руд, для классифицированного песка легко выщелачиваемой золотой руды) применяется выщелачивание просачиванием р-ра чере-з слой хорошо фильтрующей загру.зки (н е р к о л я ц и я). Для интенсификации перколяции р-р иногда предварительно насыщают кислородом воздуха, вводят вакуум под фильтруюп ее днище и производят предварительную промывку для удаления примесей. Для более равномерного просачивания раствор заливают снизу — под фильтрующее (ложное) днище. Выщелачивание просачиванием применимо для руды, раздробленной в пределах до 2 см. При большей степени измельчения перколнцию применяют для выщелачивания песка, предварительно отделенного от шлама (ила) классификацией. Выщелачивание кислыми р-рами производится в гуммированной (стальной), керамиковой и,тш другой кислотоупорной аппаратуре для щелочных р-ров пригодна стальная, иногда деревянная аппаратура. Выбор аппаратуры зависит от процессов выщелачивания. Последние подразделяют 1) на выщелачивание просачиванием через кусковой материал без отделения шлама (чаще всего применяют для извлечения меди из окисленных руд р-ром серной [c.466]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология