Скребковые питатели

Сформулированные здесь требования к схеме регулирования ПСУ в равной мере могут быть отнесены и к дисковым, и к скребковым питателям. [c.84]

На рис. 10 приведена технологическая схема производства гипсовых плит на карусельной машине. Гипс из бункера 1 скребковым питателем 2 подается в смесительный шнек 7, где происходит [c.51]

Питатели топлива и пыли опробуются и обкатываются на холостом ходу в течение 4—5 ч. Особенно тщательно должна производиться обкатка скребковых питателей, у которых во время обкатки притираются трущиеся поверхности- [c.199]

Полуводный гипс из буферного склада 1 винтовым конвейером 2 и элеватором 3 подается в бункер 4. Из бункера гипс скребковым питателем 5 направляется в винтовой (шнековый) смеситель 6, куда одновременно подается из бункера 7 питателем 8 ускоритель твердения. [c.237]

Искусственный или обогащенный природный шестиводный карналлит поступает в приемный склад в саморазгружающихся вагонах и сбрасывается в бетонированные траншеи. Оба вида шестиводного карналлита обладают свойством слеживания , т. е. со временем превращаются в довольно плотную массу, которая с трудом поддается механическому разрушению. Поэтому запас на складе сырья обычно не превышает недельной потребности. Из траншей карналлит при помощи электротельфера, передвигающегося по кольцевому монорельсу, захватывается грейфером, откуда выгружается в расходный бункер, а затем на пластинчатый питатель, из которого равномерно поступает на наклонный ленточный транспортер, соединяющий склад карналлита с отделением вращающихся печей. С наклонного ленточного транспортера карналлит перегружается а горизонтальный скребковый транспортер, который распределяет карналлит по расходным бункерам вращающихся течей. Под каждым бункером установлен пластинчатый или скребковый питатель, производительность которого может регулироваться в желаемых пределах. Из питателя карналлит поступает во вращающуюся печь по наклонной трубе или при помощи шнека. Выходящий из вращающейся печи обезвоженный карналлит с помощью скребковых транспортеров закрытого типа или пневмотранспортом по трубам передается в отделение электрических печей для окончательного обезвоживания. [c.55]

Скребковый питатель производительностью [c.321]

ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЫПУСКАЕМЫХ.СКРЕБКОВЫХ ПИТАТЕЛЕЙ СЫРОГО УГЛЯ [c.76]

I — бункер 2 — скребковый питатель [c.121]

I — бункер для влажного материала 2 — скребковый питатель 3 — труба-сушилка 4 — циклон 5 — дымосос 6 — затвор 7 — бункер для высушенного материала. [c.194]

Примером современного подхода к решению этой нелегкой задачи может служить топка с двухст пенчатым очагом горения, разр лбо-танная по системе Тагера для сжигания челябинских бурых углей [Л. 33]. Схема этой топки представлена на фиг. 15-10. Взамен обычного питания цепной решетки с помощью топливной кормушки за счет собственной силы тяжести топливных частиц, иначе говоря,—навалом, в этом случае топка снабжается опе-циальн ой питательной системой, состоящей из скребкового питателя, регулирующего количество подаваемого топлива, и разгонного устройства, состоящего, во-первых, из разгон- [c.160]

Преимущественной областью применения дисковых ПСУ являются шаровые барабанные мельницы малой и средней производительности в схемах с пылевым бункером на сухих углях, где упомянутые особенности их, а также некоторые компоновочные ограничения менее ощутимы. Более универсальны ленточные и скребковые питатели сырого угля. Они пригодны для всех топлив и в отличие от дисковых допускают значительное смещение (по горизонтали) входа в мельницу по опюшению к бункеру сырого угля. [c.82]

Для этого чаще всего используют резиносмеситель 5 периодического действия РСВД-250-40. Технический углерод скребковыми питателями 2 из расходных бункеров 1 подают на автоматические весы 3 и затем через загрузочную емкость 4 — в резиносмеситель 5. Мягчители из циркуляционной системы 6 через электро-управляемые клапаны загружают в автоматические весы 7 и 5, из которых полученные навески собирают в сборочном продувочном баке 9. Из бака мягчители сжатым воздухом с помощью шестеренчатого насоса 10 через клапан 11 подают в резиносмеситель. Остальные ингредиенты резиновой смеси, кроме серы и ускорителей, загружают в резиносмеситель 5 аналогично тому, как это проводилось при одностадийном смешении. [c.7]

Негранулированный технический углерод поставляется на заводы РТИ в бумажных мешках или в мягких и других контейнерах и складируется на специальных складах тарного хранения. Здесь технический углерод хранится в упаковке завода-изготовителя — в мешках или контейнерах, уложенных в штабеля на поддонах. На старых заводах технический углерод подается к резиносмесителю в мешках, где при ручной загрузке его освобождают от тары. Ручное освобождение углерода от тары приводит к загрязнению завода. Для улучшения условий труда загрузку технического углерода в резиносмеситель целесообразно производить при помощи специальных контейнеров. На современных складах используются специальные машины механического растаривания с производительностью 250 мешков/ч. При этом растаренный углерод подается в специальный контейнер, который транспортируется к промежуточному или расходному бункеру либо непосредственно к резиносмесителю. Один контейнер содержит 0,5 т технического углерода. Контейнер при помощи специальных транспортных средств (электропогрузчик, электротельфер, монорельсовый транспорт и др.) подается на участок развески углерода. Здесь при помощи электропогрузчика он устанавливается на специальную раму разгрузочной станции. Развеска технического углерода осуществляется на весах ОДКП-80. Подача его из контейнеров на весы производится скребковыми питателями. Готовые навески ссыпаются в загрузочную емкость и далее поступают в камеру резиносмесителя. [c.44]

Одинарный скиповый льдопогрузчик (модернизированный) (рис. 151) состоит из следующих основных частей металлоконструкции 1, механизма передвижения 2, скребкового питателя 3, ленточного транспортера 4, лебедки 5, верхних блоков 6, направляющих скипа 7, электрооборудования 8, кабельной катушки 9, кабины для обслуживающего персонала 10, откидных площадок 11, питателя для соли 12, загрузочной тележки 13, кожуха тележки с электрооборудованием 14, бункера для льда (с термоизоляцией) 15, питателя для льда 16, скипа 17 и других частей. [c.303]

Скребковый питатель производительностью 150 т/ч со скоростью перемещения 1 м/сек приводится в движение электродвигателем типа МТ-22-6, мощностью 7,5 кет при 905 об мин. Питатель для льда производительностью 150 т ч при 25 о61мин имеет электродвигатели типа МТ-22-6, мощностью 2x7,5 кет при 905 об мин. Питатель для соли производительностью 3—45 т ч с 1 500 об мин имеет электродвигатель типа АО-32-4, мощностью 1 /сет при 1 410 об/жин. [c.303]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология