Схема регулирования температуры реактора

Рис. 10.1. Схема регулирования температуры в реакторе

Рис. 65. Схема регулирования температуры в реакторе

Рис. 5. Принципиальная схема регулирования температуры в реакторах.

Рис. Х.4. Схема регулирования температуры лабораторного реактора

Рис. 93. Схема регулирования температуры саже-газовой смеси в зоне прекращения реакции в реакторе

Схема установки приведена на рисунке 2.1. Она состоит из следующих основных узлов реактора окисления, системы конденсации и улавливания парогазовых продуктов реакции и растворителя, системы контроля и регулирования температуры. В качестве реактора используется стеклянный цилиндрический сосуд (1) ёмкостью 500 мл, снабжённый пробоотборником (а), газоподводящей трубкой (б), внутренним холодильником (в), холодильником-конденсатором (г) и турбинной мешалкой (д). Мешалка приводится в действие электромотором (2), соединённым с ЛАТРом (13). Для улучшения перемешивания реактор снабжён отражательными перегородками. Обогрев реактора осуществляется с помощью нихромовой спирали (11), напряжение на которой регулируется ЛАТРом (12). Постоянство температуры поддерживают с точностью 0,5 С контактным термометром (14) управляющим электронным реле (15), которое периодически включает и выключает ЛАТР (12). Внутренний холодильник (в) используют для поддержания постоянства температуры при значительном экзотермическом эффекте реакции. [c.29]

Технологическая схема получения метанола по мегоду I I приведена на рис. 8.2. Газ, получаемый риформингом лигроина, сжимается центробежным компрессором 1 до давления 5 МПа, нагревается в теплообменнике 2 отходящими газами до 250 °С и поступает в реактор синтеза 3. Синтез проводится при 250— 300 °С. Регулирование температуры в реакторе осуществляется с помощью струй холодного газа, подаваемого по всей высоте реактора через специальные распределители. Производительность одного реактора составляет около 500 т метанола в сутки. Продукты синтеза после теплообменника 2 охлаждаются в холодильнике 4. Сконденсированный метанол собирается в сепараторе 5, а непрореагировавшие газы смешиваются со свежим синтез-газом и вновь направляются в реактор синтеза. Метанол-сырец из сепаратора 5 подается на ректификационную колонну 6. В верхней части колонны 6 отгоняются легкокипящие примеси (главным образом диметиловый эфир и растворенные газы), кубовый остаток колонны подается на питание колонны 7. В качестве дистиллята колонны 7 отгоняется вода, сбоку отбирается товарный метанол. В виде кубового продукта из колонны отводится небольшое количество смеси высших спиртов. [c.251]

Рис. IV. 26. Схема контроля и регулирования температуры реактора с помощью тиристорного регулятора - переключателя

В качестве примера на рис. 32 показана схема регулирования температуры в зоне реакции реактора с применением каскадной системы автоматического регулирования. По этой схеме постоянство расхода катализатора в реакторе обеспечивается корректировкой температуры в кипящем слое, а задание регулятору расхода пара дается регулятором расхода катализатора. Схема работает следующим образом расход катализатора поддерживается постоянным при помощи диафрагмы 1, дифманометра 2, вторичного самопишущего прибора 3, пропорционально-интегрального регулятора 4 и регулирующей задвижки 5. Если температура в зоне реакции отклоняется от заданной, то термопара 6 подает сигнал в электропневматический преобразователь 7, связанный с регулятором 9. Этот регулятор и подает команду регулятору расхода катализатора 4. Постоянный расход перегретого пара поддерживается системой автоматического регулирования, состоящей из диафрагмы 10, дифманометра 11, вторичного прибора 12, регулятора 13 и регулирующего клапана 15. При изменении подачи катализатора в реактор задание регулятору расхода пара 13 корректируется сигналом, поступающим от регулятора 4 через регулятор соотно- [c.86]

Включение дополнительных управляющих воздействий одновременно с основным в зависимости от амплитуды рассогласования (отклонения параметра от задания). При таком законе в контур вводят нелинейные звенья типа участок ограничения и зона нечувствительности на линии связи с дополнительным контуром управления. В качестве примера сошлемся на схему регулирования температуры в полимеризаторе [99], по которой при небольших отклонениях от задания температура регулируется расходом хладоагента, а начиная с некоторой величины отклонения (в примере при АГ 1°С) варьируют температуру поступающей в реактор шихты. В процессе регулирования по мере устранения рассогласования (при АГ<1°С) этот контур отключается. [c.160]

Схема регулирования температуры. Обогрев реактора производился за счет циркуляции термостатированной воды по замкнутой схеме через термостат и водяную рубашку реактора. Точность регулирования температуры реакционной среды 0,3 °С. [c.163]

В технологических схемах производства метанола, работающих при давлении 5—10 МПа, используют колонну синтеза шахтного типа. Размеры аппарата зависят от производительности одного агрегата (диаметр реактора меняется от 3,6 до 4,4 м). Для регулирования температуры в слое катализатора по высоте колонны предусмотрен ввод холодного газа. Смешение холодного газа [c.326]

Регулирование температуры в адиабатических реакторах можно выполнить по одной из трех возможных схем, вводя между слоями катализатора промежуточные теплообменники, холодную реакционную смесь или холодный инертный газ. [c.327]

Рис. 5.44. Блок-схема процесса регулирования температуры в химическом реакторе

В качестве иллюстрации на рис. XV-28 приведена простая схема, состоящая из реактора с одним адиабатическим слоем катализатора при любых гидродинамических условиях и внешнего теплообменника с байпасом для регулирования температуры перед слоем катализатора. [c.516]

На рис. 73 показана принципиальная схема регулирования состава, расхода, уровня пропиточного раствора, а также температуры пропитки в реакторе полупериодического действия. [c.202]

Выходные величины рассматриваемой структурной схемы это, прежде всего, четыре режимных переменных реактора, для стабилизации которых и создается система автоматического регулирования температура и уровень кипящего слоя (температура верха прямоточного реактора и время контакта), давление в Р1 и расход закоксованного катализатора тз Р1, К выходным координатам относятся и остальные промежуточные переменные (см. раздел [c.38]

Если процесс проводить в режиме с отрицательным самовыравниванием и подавать исходную смесь (применительно к схеме регулирования, представленной на рис. УИ-1), например, с температурой 100° С, то только вследствие этого поверхность теплообмена в реакционной зоне можно уменьшить в 2 раза. Далее, если принять, что в режиме с отрицательным самовыравниванием тепло снимается при разности температур 125°, что при данном режиме вполне допустимо, то поверхность теплообмена может быть уменьшена еще в 5 раз, т. е. в общей сложности с 2000 до 200 Вполне естественно, что получение такого реального эффекта при разработке конструкции реактора крупнотоннажного производства представляет огромный интерес. Показанные возможности по оптимизации до настоящего времени не использовались по той причине, что все исследования, как правило, велись нри ручном регулировании это практически не позволяло поддерживать режим процесса с отрицательным самовыравниванием. [c.196]

Воздействия по расходу теплоносителя и температуре рассмотрим на примерах регулирования каталитических реакторов. Схемы регулирования вытекают непосредственно из организации самого химического процесса. Так, регулирование температуры и степени превращения в адиабатических реакторах можно выполнить по одной из трех возможных схем 1) введением между слоями катализатора "промежуточных теплообменников 2) добавлением между слоями холодного реагента 3) добавлением между слоями холодного инертного газа. [c.457]

Рис. 107. Схема автоматического регулирования температуры и давления в змеевиковом реакторе

Схемой предусмотрено каскадное автоматическое регулирование температуры жидкой фазы в окислительной колонне путем корректирования задания регулятору температуры дымовых газов над перевалом печи и воздействия на изменение подачи топлива в камеру сгорания печи. В случае подачи воды наверх окислительной колонны для съема избыточного тепла реакции предусматривается стабилизация подачи воды с корректированием по температуре жидкой фазы в реакторе (на схеме не показано). Подача сжатого воздуха в окислительную колонну на окисление сырья стабилизируется регулятором расхода 56. С изменением качества сырья и отклонением от заданных значений качества получаемого окисленного битума задание регулятору расхода сжатого воздуха автоматически корректируется. [c.345]

Схема процесса пиролиза с модернизированным реактором AR приведена на рис. 72. Газообразное топливо сжигают в кислороде в многосопловой горелке с подачей водяного пара для регулирования температуры продуктов сгорания на уровне 2000 °С. Топливом может служить метановодородная фрак- [c.197]

Уорли, Фрэнкс и Пинк показали пример использования аналоговой машины для расчета оптимальной системы автоматического регулирования работы реактора периодического действия, в котором при различных, сильно меняющихся температурных режимах следует поддерживать температуру в пределах 0,5° С. В этой статье помимо превосходного обсуждения вопроса о схемах аналоговых машин, необходимых для решения различных аспектов проблемы, показана также абсолютная неприемлемость различных одноконтурных систем автоматического регулирования. Кроме того, там же изложена система каскадного регулирования, необходимая для обеспечения регулирования температуры в заданных пределах. В этой статье рассмотрены преимущества машинного моделирования при испытании предлагаемого проекта системы автоматического регулирования методом проб и ошибок до того, как эта система будет сконструирована, вместо проведения испытаний на уже смонтированном агрегате. [c.136]

В отличие от всех других химических превращений для обратимых экзотермических процессов характерно снижение оптимальных температур с углублением реакций. Вследствие этого проведение их в адиабатических условиях, дающих прямо противоположное распределение температур, крайне неблагоприятно. Для двусторонних экзотермических процессов значительный интерес могут представить противоточные схемы реакторов с теплоносителями-катализаторами (с Wп< Н т), для которых характерно изменение температурных режимов с падающего на возрастающий и наоборот, с сохранением формального подобия адиабатическому процессу, но с обратным знаком теплового эффекта (см. п. 3, 8 главы II и п. 8, 3 главы V). Системы, применяющие пылевидные и микросферические катализаторы с режимами кипящего слоя, могут быть достаточно эффективными также и при обратимых экзотермических процессах. Однако для них обязательно секционирование зоны катализа со ступенчатым регулированием температуры. [c.389]

Используя эти способы для регулирования температуры процесса в химических реакторах, можно построить регулирование по двум схемам ступенчатое регулирование и непрерывное регулирование. [c.45]

Общая схема регулирования процесса на установках производств- элементарной серы может быть разделена на три системы. Первая представляет собой систему контроля процессов сгорания для получения требуемого соотношения расходов воздуха я кислого газа, поступающих в первичный реактор. Целесообразнее всего регулировать это соотношение при помощи обычного регулятора соотношения потоков. Отношение количеств воздуха и кислого газа должно задаваться на основании точного анализа кислого газа. После того как требуемое соотношение установлено, необходимы лишь незначительные изменения для компенсации колебаний температуры кислого газа и воздуха или изменений состава кислого газа. Требуемые для сгорания соотношения расхода обоих компонентов легко можно определить на основании анализа отходящих газов процесса в случае избытка во духа з отходящем газе содержится избыток сернистого ангидрида, при недО статке воздуха — избыток сероводорода. Весьма полезной была бы разработка регулятора соотношения расходов с автоматической компенсацией отклонений температуры и давления потоков кислого газа п воздуха, подаваемого для сжигания сероводорода. [c.416]

На стадии получения синтетических и искусственных полимеров реакционная аппаратура периодического действия, как правило, оснащается средствами автоматического контроля ряда параметров (температура, давление) при сохранении приемов ручного регулирования и управления. Различные варианты схем программного регулирования и автоматического управления еще не вышли из стадии проектной разработки. В качестве примера такой разработки на стр. 50 приведена возможная схема автоматического регулирования и полуавтоматического управления процессом варки смол. Реакционная аппаратура непрерывного действия в большинстве случаев оснащена средствами автоматического контроля и регулирования, схемы которого продолжают совершенствоваться. В качестве примера осуществленны-х и запроектированных схем автоматизации такой аппаратуры на стр. 97 приведена схема автоматизации колонного реактора для получения блочного полистирола. [c.29]

Ввиду высокой экзотермичности реакции и необходимости достаточно точного регулирования температуры, повышение которой отрицательно сказывается на равновесии и избирательности процесса, в первоначальных типах реакторов для отвода тепла использовали внутренние охлаждающие устройства. В новых аппаратах катализатор размещается на полках, в пространство между которыми вводится дополнительное количество холодного синтез-газа для снижения температуры смеси, подвергаемой превращению в метанол. Для удобства замены катализатора и во избежание ослабления корпуса аппарата, рассчитанного на работу при высоком давлении, полки с катализатором размещают в специальной коробке. Такой тип реактора применяется для процессов гидрирования, и его схема изображена на рис. 129, б (стр. 720). Для предохранения от водородной коррозии реактор выполняют из легированной стали. Это же необходимо для снижения образования пентакарбонила железа Fe( O)s, который при термическом разложении выделяет мелкодисперсное железо, катализирующее нежелательные побочные реакции образования метана и двуокиси углерода. [c.736]

В данной схеме система охлаждения реактора решена чрезвычайно просто. В среднюю часть реактора подается некоторое дополнительное количество холодной отработанной пропан-пропиленовой фракции, что обеспечивает не только регулирование температуры в заданных пределах, но и повышает выход целевого продукта. [c.54]

Схемы регулирования температуры приведены на рис. 116, и 116,г. Потоки холодной (QQ) и горячей iQ ,) жидкостей рмешива-ются на входе в реактор (рис. 116,в), при этом в результате изменения количества поступающего тепла регулируется температура Т в реакторе. Тепло отводится из реактора вместе с потоком Q. [c.296]

В описываемом случае схема автоматического регулирования температуры в реакторе работала с неполадками, однако при приеме смены на это не -выло обращено внимания. В 1 ч ночи температура циклогексана начала снижаться. На входе в реактор окисления температура снизилась оо 120 до 107 °С. К 1 ч 30 мин в средней части реактора температура снизилась со 147 до 138 °С. Чтобы не нарушать технологический режим, прекратили подачу конденсата на испарение в змеевики реактора. Затем отключили автоматический газоанализатор содержания кислорода в реакционных газах после реактора, тем самым исключили автоматическую отсечку подачи воздуха в реактор. В момент отключения газоанализатора концентрация кис.чорода в газах на выходе Т13 реактора составляла около 4,5%. Подача воздуха в реактор не была цре-тс ращена. К 2 ч температура снизилась до 128 °С. Для вывода реактора на нормальный режим увеличили подачу катализатора в реактор и уменьшили подачу циклогексана. Воздух же продолжал поступать в реактор. В 2 ч 30 мин, после включения подачи пара в змеевики реактора, температура в аппарате начала медленно повышаться и к моменту аварии достигла 132 °С (при падении температуры ниже 137—138 °С реакция окисления прекращается, и в случае подачи воздуха в реакторе образуется взрывоопасная парогазовая смесь). [c.92]

Установка состоит из термостатированного блока 7, обогреваемого печью, и кварцевых реакторов 5 и б (внутренний диаметр которых 18 мм). В первый, по ходу газа, реактор 5 загружают свежий катализатор (эталон сравнения), а в реактор б-регенерируемый. Объем загружаемого катализатора 3-5 см . В реакторы помещены трехспайные хромель-алюмелевые термопары. Дифференциальная схема включения термопар позволяет измерять разность температур в двух реакторах за счет горения углеродистых отложений. Дифференциальная схема термопар подключена к потенциометру 8, а обычная для измерения и регулирования температуры печи-к потенциометру, 9. [c.16]

Схема процесса с каталитической насадкой в реакторе (так называемый чшроцесс с неподвижным катализатором ) сводится к тому, что в реактор загружают твердый катализатор, содержащий 2—15% Со [194, 218, 263], и через пего пропускают олефин и синтез-газ. Для восполнения потерь обальта с жидким сырьем подается соответствующее количество кобальта в виде раствора карбонила кобальта или раствора кобальтовых солей жирных кислот [218]. Этот метод эксплуатировался на пилотной установке И. Г. Фарбениндустри в Людвигсгафене. Судя по литературным материа--лам, основным недостатком этого варианта процесса является трудность регулирования температуры в реакторе, заполненном активным катализатором. Возникающие местные перегревы способствуют дезактивации катализатора. [c.347]

Секционирование возможно провести созданием нескольких трубчатых секций, в каждой из которых выбирают соответствующую Тх> как это предложено для синтеза хлорвинила из ацетилена и уксусной кислоты [276]. Такая конструкция значительно усложняет реактор из-за необходимости иметь хладаген с различной температурой и сложной схемой регулирования. Однако этот метод эффективен, если катализатор меняет активность. Тогда независимым регулированием температзфы каждой секции можно постоянно поддерживать наилучший режим. [c.198]

В отличие от низших гликолей (моно-, ди-, триэтиленгликоля, см. гл. II—IV), синтез которых осуществляют непрерывным путем, для большинства ПЭГ принят полупериодический вариант. На рис. 85 представлена схема установки, используемой для полиоксиэтилирования различных веществ [27, 28]. Она состоит из реактора с мешалкой, емкостей для окиси этилена, систем регулирования температуры, подвода инертного газа, вакуума, коммуникаций. Термостатирующая линия автоматически связана с подачей мономера, чем обеспечивается заданный температурный режим. Давление в емкостях мономера всегда выше, чем в зоне реакции, где оно редко Превышает 0,5 МПа (5 кгс/см ) невозможность проникания реагентов в эти емкости дополнительно гарантируется запорными вентилями. [c.225]

На рис. Х.4 приведена принципиальная схема окисления изопропибензола сухим методом. Окисление проводится кис лородом воздуха при давлении 4—5 ат и температуре ПО— 120 °С в аппаратах колонного типа с тарелками, над которыми вмонтированы холодильники через холодильники циркулирует холодная вода для съема тепла реакции и для удобства регулирования температуры по высоте колонны. Реактор выполнен из нержавеющей стали. В реакционную массу добавляют некоторое количество гидроперекиси для снижения индукцион- [c.197]

В патенте [250 описана технологическая схема трехреакторной установки алкилирования с улучшенной системой регулирования температуры в реакторах (рис. 6). [c.40]

Наличие пароводяной системы съема тепла и принятая схема загрузки катализатора обеспечивают достаточно равномерное температурное поле по высоте реактора. Разность температур по высоте реакторов не превышала 10° С. Схема обвязки реакторов пароводяной системой (рис. 5) обеспечивает четкое регулирование температуры процесса в каждом реакторе отдельно. Полученный циклогексан в смеси с избыточным количеством водорода охлаждался и направлялся в сепаратор. Из сепаратора водород возвращали в процесс, а цик-логексап отправляли в товарный парк. [c.131]

Предварительное гидрирование и парсфазное расщепление ведут в системах, имеющих схему, изображенную на фиг. 6. Регулирование температуры процесса, как и при жидкофазной гидрогенизации, ведется многоступенчатым поддувом холодного циркуляционного водорода. Количество реакторов в одном блоке [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология