Бункеры сырого топлива и пыли

БУНКЕРЫ СЫРОГО ТОПЛИВА И ПЫЛИ [c.73]

Из бункера сырого топлива дробленый уголь поступает в систему пылеприготовления, где подвергается интенсивной подсушке и размолу, в результате чего получается угольная пыль. [c.221]

Наиболее распространены вращающиеся горизонтальные прокалочные печи (рис. 24). Печь 6 имеет небольшой наклон, позволяющий коксу ссыпаться к холодильнику 9 противотоком к продуктам, образующимся при сгорании топлива и к выделяющимся в печи летучим. Сырой кокс из бункеров 3 через дозирующие устройства 4 поступает в прокалочную печь, проходит ее и, охлаждаясь двумя вентиляторами 7, расположенными по окружности печи, и в оросительном холодильнике 9, выводится в бункер 10. Оттуда он ленточным конвейером 14 передается в емкость прокаленного кокса. Предусмотрено улавливание коксовой пыли (горячей, захваченной продуктами сгорания и возвращаемой снова в печь, и холодной) после бункера 10 и сборника 11. Газы из этих емкостей отсасываются вентилятором 13 в дымовую трубу 12. Продукты сгорания после дожигания пыли в камере 2 уходят в главную дымовую трубу 1. Печи эти очень громоздки, например печь, дающая 100 тыс. т прокаленного кокса в год, имеет длину 60 м и наружный диаметр 4,3 м. Печь футерована огнеупорным материалом и имеет специальные внутренние устройства для регулирования движения кокса и времени прокаливания. [c.94]

I — питатель сырого топлива 2 — отсекающий шибер 3 — бункер сырого топлива 4 — циклон 5 — дымосос 6 — пылеуловитель 7 — клапан-мигалка 8 — перекидной шибер 9 — реверсивный шнек 10 — бункер пыли 11 — горелки 2 — котел 13 — дутьевой вентилятор 14 — воздухоподогреватель 5 — золоуловитель 16 — короб вторичного воздуха /7 — эжектор-смеситель 18 — короб первичного воздуха 19 — питатель пыли 20 — мельница 21 — клапан присадки атмосферного воздуха [c.118]

Характеристика работ. Загрузка-выгрузка вручную, а также при помощи механизмов или гидравлическим способом (сырья, топлива, химических продуктов, шлама, отходов производства) в аппараты, бункеры машин, реакторы, чаны, печи, камеры. Управление механизмами и приспособлениями. При необходимости — обработка бункеров азотом. Контроль чистоты продуктов и сырья и герметичности бункеров. Очистка рабочей площадки, обслуживаемых производственных узлов от продуктов и отходов производства. Контроль за состоянием бункеров, сцеж, азотных и вакуумных коммуникаций. Увязка работы по загрузке с технологическим процессом. При необходимости— транспортировка, взвешивание, спуск пыли из газоходов или пыльных камер, чистка штуцеров, карманов, внутренней поверхности реакторов, фильтров. Подкатка, откатка порожних и заполненных вагонеток. Обслуживание транспортеров и других погрузочно-разгрузочных механизмов и устройств. Руководство загрузчиками-выгрузчиками 2 разряда при их наличии. [c.138]

НИИ подачи сырья из рыхлителя в бункер вертикального подъемника. Вертикальным подъемником 9 сырье доставляется в сушильную камеру — аппарат с кипящим слоем 4. В нижнюю часть (ниже сетчатого ложного днища) сушильной камеры подаются дымовые гг1-зы с температурой 400 10 °С. Высокую температуру дымовых газов поддерживают за счет сжигания топлива в топке под давлением 2 Дымовые газы перед поступлением в сушильную камеру проходят очистку от пыли и копоти в сетчатом фильтре 3. Воздух, необходимый для сжигания топлива и получения сушильного агента задан- [c.199]

I — электрофильтр пылевой 2 — циклон пылевой — пылевой бункер пылезавода 4 — сепаратор угольной пыли 5 — киньон-насосы 6 — бункер сырого топлива 7 — ленточный питатель сырого топлива 3 — шаровая барабанная мельница 9 — мельничный вентилятор. [c.316]

При розжиге печи электроды опускают на кокс и возбуждают дугу, по мере плавления шихты и образования шлака, электроды постепенно поднимают. После образования расплава шлака нагрев идет в основном по принципу сопротивления, так как энергия выделяется преимущественно в расплаве. Шихта для загрузки поступает в бункеры-питатели, расположенные над печью, откуда по трубопроводам шихта вводится в печь к электродам. При такой системе загрузки достигается нужная герметичность печи и обеспечивается непрерывное поступление шихты. Отбор из печи паров фосфора и газов осуществляется через газоход, который присоединяется к соответствующему отверстию в своде печи. Пары фосфора и газы, образующиеся в зоне реакции, проходят через слой шихты и фильтруются от пыли, а также охлаждаются до температуры 300—350° С, с этой целью шахта печи делается достаточно высокой. После выхода из печи пары фосфора и газы проходят электрические фильтры для тщательного отделения от пыли и водяные конденсаторы — для осаждения фосфора-сырца. Пыль, осажденная в электрофильтрах, после агломерации добавляется в шихту, а газы, выходящие из конденсаторов, с содержанием до 80—85% СО, используют как топливо при прокаливании сырья или для целей синтеза. [c.202]

Пуск и остановка печи. Перед розжигом и пуском печи необходимо тщательно проверить ее состояние футеровки печи и холодильника теплообменных устройств (цепей, ячейковых вставок и др.) питательной трубы шайбы, установленной в холодном конце печи течки холодильника форсунки уплотнения печи и холодильника корпуса опор и привода печи и холодильника бункеров угольной пыли и сырьевой смеси (при сухом способе производства) пылеосадительных устройств дутьевых и тяговых устройств, шибера для регулирования тяги и его привода устройства для водяного охлаждения корпуса печи и для подачи воды в подшипники питателей сырья и топлива транспортных устройств для клинкера сырья и топлива контрольноизмерительных и сигнальных приборов регулирующих приспособлений взрывных клапанов электрической пусковой аппаратуры и моторов. [c.237]

Подаваемое со склада топливо по ленточным транспортерам 15 поступает в бункер 16 и через питатели сырого угля 17 направляется в мельницу 19г В мельнице уголь размалывается и превращается в угольную пыль. В процессе размола угольная пыль подсушивается горячим воздухом, поступающим в мельницу из воздухоподогревателя 36 по воздуховоду 28. Пыль, смешанная с горячим воздухом (аэросмесь), под напором, создаваемым вентилятором 31, движется вверх по шахте 20 и через амбразуру (отверстие) 27 вдувается в топочную камеру 26. Шахта 20 выполняет одновременно функции сепаратора пыли в ней из пылевоздушного потока выделяются крупные частицы топлива, которые под действием собственного веса падают вниз, в мельницу, где дополнительно измельчаются. [c.69]

Иллюстрацией могут служить испытания блочных парогенераторов, которые проводятся обычно при постоянном режиме, неизменной нагрузке турбины и с включенной автоматикой процесса горения. При этих условиях случайные погрешности могут сказаться преимущественно в виде колебаний состава газов лишь при нарушениях стабильности поступления в топку тепла с топливом fiQPн=vaг. Особенно сказываются они при повышенной влажности сырого топлива и плохой работе узла Бункер пыли — питатель пыли . Например, на одном агрегате Донецкой ГРЭС вследствие неравномерности пылепитания на АШ регистрировались большие зубцы паропроизводительности, которые исчезали при переводе агрегата на прямое вдувание путем кратковременных пeipeключeний в системе пылеприготовления. [c.29]

Клапаны-мигалки устанавливаются также на течке сырого топлива и трубе возврата из сепаратора. Расстояние Н между верхней мигалкой на трубе под циклоном и нижней частью подциклонного бункера (см. рис. 14-3, 14-4, 14-14) определяется из условия, чтобы при непрерывном движении пыли из циклона к пылевому бункеру вес столба пыли над мигалками высотой /г, м, уравновешивал перепад давлений между промбункером и циклоном и тем самым препятствовал присосу воздуха из промбункера, где давление равно атмосферному, в область циклона, аходящегося под сильным разрежением, создаваемым мельничным вен- [c.303]

Сырое топливо из бункера 1 питателем 2 подается во вращающуюся барабанную трубчатую сушилку 3 поверхностью нагрева 4000 м , обогреваемую отборным паром турбины с параметрами 0,5 МПа (5 кгс/см ) и 170°С. Из сушилки подсушенное топливо (сушонка) направляется в молотковую мельницу 7, снабженную инерционным сепаратором. Из последнего пыль выносится в циклон 9 циркулирующим замкнутым воздушным потоком, создаваемым мельничным вентилятором 8. Пыль из циклона 9, пройдя клапаны-мигалки 14, поступает в пылевой бункер 12. Для отсоса небольшого ( 5%) количества влаги, выделяющейся в мельнице, часть циркулирующего влажного воздуха забирается из циклона 9 дополнительным вентилятором 11 и через рукавный фильтр 10 сбрасывается в атмосферу. Этим достигается постоянный обмен воздуха в мельничной системе. Из сушильного барабана 3 влажный воздух с небольшим количеством мелких частиц топлива (3—5%) отсасывается сушильными вентиляторами 6 через группу циклонов 4. Уловленная в циклонах угольная пыль, пройдя клапаны-мигалки, поступает в пылевой бункер 12, а влажный воздух с неуловленной циклонами 4 мельчайшей пылью, составляющей потерю 0,3—0,5% топлива, подается вентиляторами 6 в орошаемые водой мокрые шахты S, из которых очищенный воздух сбрасывается в атмосферу, а загрязненная вода с пылью (шлам) спускается в систему гидрозолоудаления парогенераторной установки. [c.313]

Схема процесса газификации топливной пыли по Копперсу — Тотцеку приводится на рис. 20. Поступающее на установку сырое топливо сначала подсушивается в сушильном барабане, а затем размалывается в стержневой мельнице до пылевидного состояния (остаток на сите 70 меш. не должен превышать 10%). Высушенное и размолотое топливо собирается в бункере установки 1. Из бункера пыль распределяется по воронкам 2, расположенным с каждой из двух сторон газогенератора. Под каждой воронкой [c.108]

I—вагон с топливом 2—разгрузочное устройство 3—угольный склад 4—ленточный транспортер 5—дробильная установка б—бункер сырого угля 7—пьшеугольная мельница 8—сепаратор 9—циклон 10—бункер угольной пыли 1—питатель пыли 12 — мельничный вентилятор 13—паровой котел ]4—дутьевой вентилятор 15—электрофильтр 16—дымосос 17—дымовая труба 18, 19—регенеративные подогреватели низкого и высокого давления 20—деаэратор 21—питательный насос 22—турбина и электрический генератор 23—конденсатор 24—конденсационный насос 25—циркуляционный насос 26, 27—приемный и сбросной колодцы 28 — устройство для химической обработки добавочной воды (в химическом цехе) 29—сетевой подогреватель 30 — подающая и обратная линии сетевой воды 31 — отвод конденсата греющего пара 32—главное электрическое распределительное устройство станции 33—багерный насос [c.10]

На рис. 3.8 показана принципиальная схема установки прокаливания, снабженной барабанной печью. Установка включает блоки прокаливания и охлаждения кокса, пылеулавливания и утилизации тепла и склад готового продукта. На установке предусмотрены полный дожиг пыли и летучих веществ, утилизация тепла с получением водяного пара. Важным элементом технологической схемы установки является предварительный подогрев воздуха до 400—450 °С, позволяющий уменьшить потери кокса от угара. Этому также способствует предварительная сушка или обезвоживание исходного сырья. Подготовленный к прокаливанию кокс из сырьевого бункера с помощью ковшового элеватора подают в загрузочный бункер 4, откуда кокс самотеком через дозатор 5 ссыпается в прокалочную печь 3 барабанного типа навстречу потоку горячих дымовых газов. Дымовые газы образуются за счет подачи в печь жидкого либо газообразного топлива и воздуха. Из печи газовый поток, несущий в себе недогоревшие летучие вещества и коксовую пыль, сразу поступает в иылеосадительную камеру 7, а далее проходит котел-утилизатор 5 и с помощью дымососа 9 подается в [c.192]

Подаваемое со склада топливо по ленточным транспортерам 15 поступает в бункер 16 и через питатели сырого угля 17 направляется в мельницу 19. В мельнице уголь размалывается и превращается в угольную пыль. В процессе размола угольная йыль подсушивается горячим воздухом, поступающим в мельницу из воздухоподогревателя 36 по воздуховоду 28. Пыль, [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология