Заводы по производству технического углерода

ЗАВОДЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА [c.128]

Однако на Сосновском ГПЗ около 30 лет действует уникальное по своему значению производство технического углерода, которое обеспечивает полиграфическую промышленность многих стран высококачественной сажей. Однако серьезные проблемы на действующих производствах требуют радикального пересмотра технологии и крупных инвестиций в экологические мероприятия, тем более что остановка их невозможна. Снижение в последнее время сырьевых ресурсов завода при наличии мощной инфраструктуры, квалифицированных кадров, развитой транспортной системы указывает на необходимость срочного обеспечения его сырьем с целью дальнейшего развития производства. Проблема может быть решена путем ввода в переработку углеводородов С2+ [c.267]

Одним из наиболее распространенных способов подготовки сырья коксования, и в первую очередь сырья для получения кокса игольчатой структуры, является термический крекинг. На ряде заводов страны установки термического крекинга, ранее предназначавшиеся для получения бензина из нефтяных остатков и снижения вязкости котельных топлив, переведены на переработку ароматизованных газойлевых фракций для получения дистиллятного крекинг-остатка и термогазойля — для производства технического углерода [c.47]

Для подготовительного производства шинного завода унифицированной мощности на модульной основе принципиальным является отказ от применения многочисленных разнотипных транспортных средств для транспортировки технического углерода, химикатов, каучуков, маточных и готовых резиновых смесей и других материалов. Вместо ленточных и винтовых конвейеров, элеваторов, пневмотранспорта, монорельсовых дорог и других типов транспортного оборудования предусмотрено применение для всех видов технологических грузов единой развитой поточно-транспортной сист-емы на основе подвесных толкающих конвейеров. Таким образом, достигается практически 100%-ная унификация оборудования поточно-транспортных систем. [c.106]

Значительное развитие в последние годы получило производство технического углерода (сажи). За 1965—1970 гг. в результате технического совершенствования технологических процессов по существу была создана новая отрасль нефтехимии — сажевая промышленность, которая дала возможность не только удовлетворять нужды отечественных заводов в самых различных видах сажи, но и поставлять значительные количества ее на экспорт. [c.31]

На действующих заводах исходным сырьем являются метанол и изобутан. Метанол подвергается окислительной конверсии в формальдегид на типовых установках с катализатором—серебро на пемзе (см. гл. 6), входящих в состав основного производства. Полученный формальдегид после отгонки непрореагировавшего метанола направляется на синтез ДМД. Изобутан дегидрируется в псевдоожиженном слое пылевидного катализатора (см. дегидрирование бутана и изопентана). С4-фракция дегидрирования изобутана, содержащая до 45—50% изобутилена, также подается на синтез. Существенно отметить, что для получения ДМД могут использоваться любые технические С4-фракции, содержащие достаточное количество изобутилена (продукты каталитического крекинга, пиролиза, дегидратации изобутиловых спиртов и т. д.). Обычно сопутствующие изобутилену непредельные углеводороды С4 нормального строения, так же как пропилен и олефины С5, значительно уступают изобутилену, обладающему активным третичным атомом углерода, по реакционной способности во взаимодействии с формальдегидом (табл. 11.3). [c.368]

В атмосферу попадает серная пыль, образующаяся при получении элементарной серы из природного газа, богатого сероводородом. Заводы по производству технического углерода выбрасывают в атмосферу сажу. Большое количество мелких частиц сажи образуется при нарушении режима горения факелов, используемых для борьбы с внезапными выбросами газообразных углеводородов. [c.33]

Сопряженные стандарты могут быть трех родов. Первый — папример, в системе ПО производится и используется формальдегид для производства фенолформальдегидных смол в этом же комбинате. Требования к качеству формальдегида могут отличаться от установленных ГОСТом, в соответствии с которым производимый на комбинате формальдегид отправляется другим потребителям. Второй — относится к внутриотраслевым поставщикам, например технический углерод, синтетический каучук, поставляемый резиновым заводам, когда все предприятия подчинены одному министерству. Третий — дополнительные требования по сравнению с утвержденными ГОСТами или ТУ, которые должны быть согласованы с поставщиками других ведомств. В противном случае на предприятии-потребителе должна быть организована дополнительная обработка сырья, материалов для обеспечения необходимого уровня качества продукции. [c.86]

Процесс может быть направлен на получение сырья для нефтехимии увеличенного выхода газа, более богатого непредельными углеводородами, жидких продуктов, из которых могут быть выделены бензол, толуол и нафталин. Тяжелые фракции могут являться сырьем для производства технического углерода. В этом случае режим процесса более жесткий температура в реакторе 600 °С и коксонагревателе 670—700°С. Газойли коксования используют на некоторых заводах (иногда после гидроочистки) "как компоненты сырья установки каталитического крекинга. [c.50]

Термический крекинг для производства сырья для технического углерода. В России этот процесс продолжает оставаться весьма распространенным для нефтеперерабатывающих заводов. Технологическая схема установки термокрекинга следующая. Сырье нагревается в теплообменниках и подается в ректификационную колонну для отпарки легких продуктов и одновременно в верхнюю часть испарителя. Затем тяжелая часть сырья с низа колонны подается в печь для термического крекинга. Легкая часть сырья из колонны с глухой тарелки направляется в змеевик другой рядом стоящей печи, где также идет процесс термического крекинга. Продукты крекинга поступают из обеих печей в выносную реакционную камеру, а затем в испаритель высокого давления. В нем от смеси отделяется жидкий крекинг-остаток, который поступает в испарительную колонну низкого давления, где в результате снижения давления из крекинг-остатка выделяются газойлевые фракции. Из колонны крекинг-остаток подается в вакуумную колонну, откуда выводится целевой продукт - термогазойль (сырье для производства технического углерода). Параметры режима и выход продуктов следующие. Температура, в реакционной камере -наверху - 495-500, внизу - 460-470, ректификационной колонне - наверху - 180-220, внизу - 390-410, испарительной колонне низкого давления - наверху - 170-220, внизу - 400-415, вакуумной колонне - на входе - 305-345, наверху - 70-90, внизу -300-320. Выход продуктов, % мае. - газ - 5, головная фракция стабилизации - 1,3, бензиновая фракция - 20,1, термогазойль [c.234]

В производстве технического углерода отходящие пылегазовые выбросы образуются в различных источниках. При мокром способе грануляции продукта — это винтовые конвейеры п ленточные транспортеры, грануляторы-смесители, сушильные барабаны, фильтры доулавливания, ковшовые конвейеры и элеваторы, магнитные сепараторы, весоизмерители, классификаторы и бункеры готовой продукции. На некоторых заводах по производству технического углерода в отделении мокрой грануляции предусмотрены системы пылеулавливания, состоящие из циклонов СК-ЦН-34 и рукавных фильтров МФВ-204. Уловленный в аппаратах продукт возвращается в грануляторы, а [c.45]

Расчеты показывают, что при подаче к резиносмесителям каучуков и химикатов по раздельным и даже по совмещенной транспортной системе на основе подвесных толкающих конвейеров имеются большие резервы по производительности. В целях интенсификации и более эффективного использования транспортного оборудования подготовительных производств шинных заводов выявилась целесообразность замены многочисленных транспортных установок с разнотипным транспортным оборудованием на единую развитую транспортную систему на основе подвесных толкающих конвейеров (возможны и другие типы транспортных механизмов), по которой осуществляется подача к резиносмесителям, а также на промежуточные склады и отбор с них каучуков, химикатов, технического углерода, листовых и гранулированных маточных и готовых резиновых смесей. [c.103]

В бункерном складе завода зависит от количества различных типов технического углерода, используемых в производстве. Объем одного силоса равен 250 м . В таком силосе может храниться до 70 т технического углерода при насыпной его плотности 0,33 т/м . [c.42]

Заключение. Проводимые в течение многих лет с участием авторов исследования в области лазерного разделения изотопов на основе ИК многофотонной диссоциации молекул позволили решить ряд сложных физико-технических проблем и впервые в мире осуществить реализацию этого метода в промышленном масштабе. Была разработана промышленная технология лазерного разделения изотопов углерода, создано соответствующее оборудование и построен не имеющий аналогов завод по производству изотопов углерода-13. [c.474]

В соответствии с существующими формами специализации кооперирование может быть предметное, подетальное, технологическое, функциональное и развиваться в пределах отрасли (внутриотраслевое), между отраслями (межотраслевое), в пределах экономического района (внутрирайонное) и между экономическими районами (межрайонное). Межотраслевые и внутриотраслевые поставки позволяют в значительной степени повысить ритмичность производства, сократить объемы оборотных средств, повысить качество конечной продукции. В химической и нефтехимической промышленности такого рода кооперация характерна для автомобильных и шинных заводов, заводов технического углерода, резинотехнических и др. [c.131]

По данным Кременчугского завода технического углерода этими стеклотканями были оснащены два серийных фильтра ФР-3730 в производстве сажи ПМ-50. Работа фильтров характеризовалась следующими данными = 3- -4,7 г/м = 228-=-235°С = = 185- 210° С w (при фильтрации всеми секциями) — 0,23-г-н-0,25 м/мин ш (в момент регенерации одной из секций) — [c.182]

IV. Производства, выбросы которых в атмосферу содержат канцерогенные или ядовитые вещества. Источники производства фенола, изопропилбензола, технического углерода, ацетона, селективной и контактной очистки масел смолоотстойники пиролизных производств реакторы-генераторы установок получения элементной серы резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов кубы окислителей производства битума, синтетических жирных кислот и сушилок латекса синтетического каучука производства полиэтиленовой пленки, полиамидных и фенолоформальдегидных смол, фталевого ангидрида, дихлорэтана, винилхлорида, хлорида водорода, стирола, карбида кальция, нефтяного кокса, карбамида, пестицидов, гербицидов и нитрита аммония гидроксиламинсульфатное производство капролактама производства разбавленной азотной кислоты без каталитической очистки, аммиака, метанола, ацетилена производства фосфора, фосфорных кислот, суперфосфата, мо-нокальцийфосфата, аммофоса, диаммонийфосфата грануляционные башни производства аммиачной селитры колонны карбонизации и известковые печи содовых заводов регенераторы производства дегидрирования бутана печи сжигания кубовых остатков и отделения окисления производства капролактама. [c.16]

Ацетатные растворители, в частности этилацетат, широко используются в ряде производств. Для синтеза этилацетата на лесохимических заводах применяют техническую уксусную кислоту, в которой имеются примеси муравьиной кислоты и других низкомолекулярных кислот с числом атомов углерода до С5 включительно, а также технический этиловый спирт, содержащий примеси метанола, альдегидов и непредельных соединений. При этерификации образуются соответствующие сложные эфиры, снижающие качество основного продукта. [c.146]

Были проведены исследования по использованию пиролизных смол уфимского завода синтетического спирта и Салаватского НХК для снижения содержания серы в коксе на Ново-Уфимском НПЗ. Установлено, что кокс с содержа1шем серы до 1,Ъ% может быть получен из смеси крекинг-остатка сернистых нефтей и остатка, выкипаящего выше 200°С, пиролизных смол в соотношении 2 1.(При коксовании 1фекинг-остатка из сернистых нефтей получается кокс с содержанием серы 2,32 ). Выход кокса на смешанное сырье составляет 29 , выход тяжелого дистиллята коксования, выкипающего выше 250-300°С - 16 , Исследование качеств полученного тяжелого дистиллята дает возможность рекомендовать его в качестве сщ)ья для производства технического углерода (плотность 1,033, содержание серы - 2,6%, индекс корреляции до 100). Следовательно, использование тяжелых пиролизных смол на установках коксования позволит одновременно решить две задачи - снизить содержание серы в коксе и получить сырье для производства технического углерода, [c.95]

Природный и попутный газ является сырьем для производства многих ценных продуктов, необходимых в быту и промышленности. Так, из этих газов на заводах газовой, нефтяной и химической промышленности вырабатывается технический углерод (сажа), используемый для производства черных лаков, краски для полиграфической промышленности, угольных щеток, электродов, копировальной бумаги. Шинная промышленность — основной потребитель технического уг- [c.140]

Так, из этих газов на заводах газовой, нефтяной и химической промышленности вырабатывается технический углерод (сажа), используемый для производства черных лаков, краски для букв в полиграфической промышленности, угольных щеток, [c.173]

Сосногорский газоперерабатывающий завод единственный в стране производитель технического углерода из природного газа. Технологические линии по производству техуглерода СГПЗ создавались в 40-х годах, когда не существовало жестких требований к энергоэффективности, которые в современных условиях оказываются во многих случаях определяющими при формировании цены на производимую продукцию и, в конечном итоге, на ее конкурентоспособность. [c.65]

Вторичная переработка светлых дистиллятов производится так же, как и на заводе с неглубокой переработкой нефти. Вакуумный дистиллят направляется на установки каталитического крекинга и гидрокрекинга. При каталитическом крекинге получают газ, бензиновую фракцию, легкий и тяжелый газойль. Газ направлякуг на ГФУ, бензиновую фракцию используют как компонент товарного автобензина, легкий газойль— как дизельное топливо. Тяжелый газойль подвергают обработке фенолом или фурфуролом, полученный экстракт используется как сырье для производства технического углерода (сажи). Гидрокрекингом вакуумного дистиллята вырабатываются дополнительные количества бензина, керосина и дизельного топлива. Используя процесс гидрокрекинга, можно за счет изменения технологического режима варьировать в зависимости от сезонной потребности выработку бензина и средних дистиллятов. [c.54]

На перспективных заводах нашей страны, видимо, окажется целесообразным сочетание процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга тяжелые фракции установок гидрокрекинга, выкипащие выше Э50 °С, являются хорошим сырьем каталитического крекинга, они не нуждаются в дополнительном облагораживании и позволяют получать высококачественные малосернистые продукты. В свою очередь, газойли каталитического крекинга могут направляться на повторный гидрокрекинг, в частности в смеси с остаточными фракциякш, что особенно целесообразно, так как при разбавлении сырья, содержащего асфальтены, ароматизированными дистиллятами облегчаются условия работы катализатора. Кроме того, при сочетании процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга можно получить высококачественное сырье для установок ажилирования, что в конечном итоге приводит к получению дополнительного количества высокооктанового бензина. В случае необходимости из газойлей каталитического крекинга можно выделить высоко-ароматизированную фракцию - сырье для производства технического углерода. [c.20]

На заводе процесс термического крекинга использовался для производства сырья технического углерода. В настоящее время основным направлением использования термических крекингов является подготовка сырья для установок замедленного коксования и сырья для производства технического углерода. Наличие комплекса, включающего несколько взаимосвязанных термических процессов, позволило в 1996 г. организовать производство российского игольчатого кокса. В 1986 г. на заводе было осуществлено дополнение процесса термического крекинга гудрона вакуумной колонны с целью перегонки крекинг-остатка с получением термических вакуумных газойлей. Целью данной реконструкции являлось выделение допоотительного количества фракций, выкипающих до 500 С, которые используются как сырье для получения термогазой-ля. Дистиллатный крекинг-остаток используется как сырье для установки замедленного коксования. [c.29]

В начале 1940-х гг. большая группа бакинских сажевиков выехала на восток страны. С началом войны и в связи с резким сокращением бурения проявилась тенденция снижения добычи газа на Апшероне. В связи с этим обстоятельством и ростом потребности в саже часть бакинских заводов была демонтирована и отправлена тоже на восток. В те годы низкий уровень производства газовой сажи (технического углерода) сдерживал развитие резиновой промышленности. Шинные заводы, не получая в необходимом количестве резину, в свою очередь являлись тормозом для развития автотранспорта. Сажа в те годы вырабатывалась предприятиями нефтяной промышленности и Главгазтоппрома. В 1946 г. было принято решение ввести в строй еще несколько сажевых заводов, в том числе в 1947 г. — Ухтинский завод термической сажи с газопроводом Вой-Вож — Ухта протяженностью 120 км, два завода в Дагестане, второй завод в Дашаве, два [c.123]

По объектам нефтехимической промышленности нефтехимические производственные объединения, химические заводы, заводы синтетического спирта и синтетического каучука, производственные объединения и заводы по производству шин, переработке сланцев, заводы технического углерода, производственные объединения, заводы резинотехнических, асботехннческих изделий и резиновой обуви (за исключением опытных цехов и установок), включающих в себя [c.105]

При изготовлении изделий в производстве шин и РТИ используются различные химические материалы, технические ткани, химические полотна, металлокорд и т. д. Натуральный каучук (НК) — смокед-шитс, светлый креп — поступают на заводы в кипах (в форме неправильных параллелепипедов 900 x600 x400 мм) массой 100—ПО кг. Синтетический каучук (СК) поставляется на заводы в рулонах массой 20 кг, твердые и сыпучие материалы поставляются в мешках, пакетах, ящиках и т. д. Жидкие и текучие ингредиенты поступают на заводы в цистернах, бочках и других емкостях. Технический углерод (сажа) поставляется в гранулированном и негранулированном виде, в мешках и других емкостях. Все эти материалы в определенных количествах поступают на специальные заводские склады и передаются в производство специальным оборудованием. Для ритмичной работы производства на складах должен быть необходимый запас сырья и материалов, обеспечено надежное функционирование сложного складского и передающего оборудования. [c.41]

В годы существования СССР Министерство нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности проектировало шинные заводы так, чтобы в непосредственной близости от них располагались заводы, поставляющие им основные материалы каучуки, технический углерод и т.п. Ярким примером этого является Нижнекамский промышленный район, включающий в себя крупнейший в Европе производитель каучуков ОАО Нижнекамскнефтехим , крупнейший производитель шин ОАО Нижнекамскшина , Нижнекамский завод технического углерода. Другим, не менее типичным, является Волжский промышленный район, в котором есть комплекс заводов, работающих на единый конечный продукт - шины. Это сам шинный завод Волтайр Волжский завод синтетического каучука Волжский каучук , поставляющий ему полиизопреновый каучук АО Волжское химволокно , производящее разные марки текстильного шинного корда Волгоградский завод технического углерода и Волгоградский сталепроволочный канатный завод, поставляющие сажу и металлокорд и расположенные в непосредственной близости от г Волжска и, наконец. Волжский АО Оргсинтез , на котором производятся ускорители серной вулканизации и другие ингредиенты. Такое комплексное проектирование предприятий, работающих на единый конечный продукт, позволяет значительно удешевить его производство за счёт резкого сокращения транспортных расходов. С другой стороны компактное расположение химических предприятий с повышенным потреблением энергии, пара, воды и широким спектром отходов создаёт большие экологические проблемы, способные затронуть очень большие регионы. [c.497]

Даны принципиальная технологическая схема производства активного технического углерода и сведения о коррозионном состоянии основного оборудования отделения улавливания. Описаны приспособления дая испытания образцов с лакокрасочными покрытиями в условиях с наиболее жестким воздействием технологических сред. Приведены результаты опытно-промышленных испытаний лакокрасочных по1фытий для защиты действующего оборудования завода технического углерода. Л ы сравнительные характеристики применяемых антикоррозионных составов, сделан вывод о целесообразности применения рада покрытий для антикоррозионной защиты оборудования отделения улавливания техуглерода. [c.137]

В 1977г. на Дашавском заводе технического углерода впервые в нашей стране построена и освоена установка непрерывного производства гранулированного асфальтено-смолистого мягчителя АСМГ но ТУ 38 УССР 201193-78, который используется в резинотехнической и шинной промышленности. Особенно широкое применение он нашел в порошковой технологии переработки эластомеров. [c.44]

Согласно СН 245—71, производства, выделяющие вредные выбросы, отделяются от жилых районов санитарно-защитными зонами (разрывами). В зависимости от характера и количества выделяе.мых вредных веществ установлено пять классов са-нптарно-защитной зоны шириной от 1000 до 50. м. Например, наибольшая зона шириной 1000 м установлена для предприятий по переработке нефти, содержащей более 0,5% (.масс.) серы, и для заводов технического углерода наименьшая, шириной 50 м — для пунктов очистки, промывки и пропарки цистерн. В санитарно-защитной зоне происходит разбавление вредных выбросов до допустимого уровня и самоочищение ее террпто-р1Ш благоустраивается и озеленяется. [c.207]

Шинные заводы. Сырьем для производства шин служат каучуки натуральные и синтетические технический углерод и другие наполнители мягчители — стеариновая кислота, канифоль, масла и смолы ускорители — каптакс, альтакс и др. активатор — окись цинка вулканизирующие вещества — сера и др. Технологический процесс состоит из подготовки сырья, изготовления полуфабрикатов, сборки и вулканизации изделий. Кроме основных технологических цехов в состав шинных заводов входят складские корпуса, компрессорные станции, объекты энергетического хозяйства и объекты ремонтно-вспомогательных служб. [c.126]

На нефтеперерабатывающих заводах серную кислоту получают из технического сероводорода. По типовому проекту Гипрохим сырье—сероводородсодержащий газ —должно содержать не менее 84 % (об.) сероводорода допускается содержание углеводородов не более 2,5 % (об.) и азота, диоксида углерода и др. не более 13,5 % (об.). На установке вырабатывается серная кислота по ГОСТ 2184—П улучшенная с содержанием моногидрата Н2804 92,5—94 % (масс.) или техническая с содержанием моногидрата Н2504 не менее 92,5 % (масс.). Обычно на НПЗ для производства серной кислоты используют метод мокрого катализа. [c.113]

До открытия месторождений природного газа в Голландии и под Северным морем источники сырья (в виде низших углеводородов) в Западной Европе были очень ограничены. Поэтому в результате дальнейших исследований фирмы Ай-Си-Ай процесс риформинга был распространен в 1954 г. на гидронетроль (синтетический бензин), который получается гидрированием при высоком давлении каменного угля и креозота. Следующей разработкой явился риформинг легкой нафтыТ(дистиллата, во многом подобного гидропетролю), которая стала использоваться для производства водорода вследствие все увеличивающегося во всем мире числа нефтеперерабатывающих заводов. Технические проблемы (особенно удаление серы из исходного сырья и разработка новых катализаторов, пригодных для риформинга этих, более высокомолекулярных углеводородов под давлением без образования углерода) были разрешены, и в 1959 г. фирма Ай-Си-Ай пустила первые установки риформинга нафты. Процесс с нафтой в настоящее время широко используется не только для его первоначального назначения — получения газа для синтеза аммиака, но также (процесс Ай-Си-Ай 500) для производства городского газа с калорийностью около 500 БТЕ/фут (4805 ккал м ). Этот последний процесс представляет значительную ценность для стран, которые не обладают собственными месторождениями природного газа. [c.82]

Осуществлен в крупнозаводском масштабе процесс каталитического гидрокрекинга тяжелых нефтяных остатков в кипящем слое с целью значительного увеличения выходов топливных нефтепродуктов [9]. Тяжелые остатки и водород подогреваются раздельно. Свежее сырье смешивается с газойлем и подается в низ реактора в кипящий слой. В качестве сырья применяется смесь вакуумных гудронов, асфальтенов и экстрактов масляного производства со следующими свойствами удельный вес 1,0336 до 565° С выкипает 31 объемн. % коксуемость 24,3% содержание серы около 4 /о содержание металлов мг/кг) V — 206 № — 46. Расход водорода 416 м /т сырья. Были получены следующие выходы продуктов бензин С (204° С) — 15% (серы 0,1%), керосин (204—260° С) — 12,3% (серы 0,3%), дизельное топливо (260—343° С) — 21,1% (серы 0,7), вакуумный газойль (343—565° С) — 8,6 /о (серы 1,0%), пек — 34,8%) (серы 4,3%). На этой установке перерабатывалось самое разнообразное нефтяное сырье, в том числе смесь газойля с вакуумным гудроном (в самых различных соотношениях ком- понентов). Процесс этот сложный и дорогой, так как требует и большого расхода водорода, и применения аппаратуры высокого давления. Он позволяет получать из тяжелых нефтяных остатков до 50% дистиллятных продуктов, из которых легко получить широкий ассортимент моторных топлив — от автомобильного бензина до дизельного топлива. Вариант этот хорошо вписывается в нефтеперерабатывающий завод топливного направления. Получаемый же нефтяной пек (35 7о) может найти широкое применение при производстве металлургического кокса, вяжущих материалов, адсорбентов, различных тпнов графитизированных материалов и технических разновидностей углерода. [c.249]

Еще в 1997 г. по решению городских властей в г. Москве введены технические условия на автомобильные бензины, целиком соответствующие требованиям Европейского стандарта EN 228, и Московский нефтеперерабатывающий завод полностью перешел на производство автобензина по этим техническим условиям. Это позволяет обеспечить поэтапное оснащение автомобильного парка Москвы каталитическими нейтратизаторами отработавших газов и установить контроль за наличием в выхлопных газах углеводородов, оксида углерода, оксидов азота. [c.44]

Помимо сульфата натрия, восстановлению с целью получения сернистого натрия могут подвергаться сульфит и тиосульфат натрия. Заводы, производящие анилиновые красители, получают в качестве отхода от производств фенола, бета-нафтола и других значительные количества загрязненного сульфита натрия, содержащего до 80%. NagSOs (в сухом веществе) и примеси Na2S04 й НагЗгОз. Этот сульфит используют, примешивая его к сульфатноугольной шихте в производстве сульфида натрия. Сырьем для производства сульфида натрия может служить также тиосульфат натрия, являющийся побочным продуктом при очистке газов от сероводорода мышьяково-содовым способом (стр. 556). Восстановление технического тиосульфата углеродом протекает с образованием сульфида натрия и элементарной серы [c.476]