Шнеки смесительные

Рис. 22-7. Смесительно-отстойная противоточная экстракционная система аппаратов /-аппараты с мешалкой 2-отстойники 3-шнеки /-сборники 5-насосы

Активированная целлюлоза отжимается от избытка кислоты на валковом прессе 4, разрыхляется рыхлителем 5 и поступает в ацетилятор 6, куда подается ацетилирующая смесь из смесителя 7. состоящая из уксусного ангидрида, уксусной кислоты и серной кислоты (серная кислота добавляется в количестве 3—5% от массы целлюлозы). Ацетилятор представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат, внутри которого имеются смесительные зубья. Снаружи ацетилятор снабжен рубашкой, разделенной на четыре зоны, что позволяет регулировать температуру реакции. Внутри корпуса имеется шнек, который совершает одновременно вращательное и возвратно-поступательное движение. В полый вал шнека подается холодная вода. [c.99]

В модульных экструдерах шнек (один модуль) и смесительный элемент (второй модуль) собраны на специальных валах. Шнеки могут перемещать материал вперед (правосторонний шнек) или назад (левосторонний шнек). Смесительные элементы представляют собой дисковые блоки для операций смешения, которые могут работать в правостороннем или левостороннем режимах. [c.129]

Важной характеристикой конструкции шнека является диаметральный зазор его в цилиндре. Если он велик по всей длине шнека, то масса, находящаяся под давлением в инструменте, может потечь назад вокруг выступов нарезки шнека. Смесительное действие такого шнека в известных условиях может быть очень хорошим, однако подача будет плохая или вообще будет отсутствовать. Поэтому, если втулка цилиндра или шнек достаточно изношены, подача шнек-пресса заметно падает. Это наблюдается в особенности при использовании формующего инструмента с малым отверстием. В особых случаях применяют шнеки с [c.333]

Привод шнека смонтирован на крышке смесительной камеры. Вращение шнека вокруг собственной оси — от привода, состоящего из мотор-редуктора или электродвигателя и редуктора, а вращение водила — от мотор-редуктора через муфту и червячную передачу. [c.201]

Часто допускают, что пропускание материала через дробилку обеспечивает достаточную однородность шихты, компоненты которой перед дроблением были расположены на подающем конвейере тонкими напластованными слоями. Такое предположение кажется обоснованным. Тем не менее некоторые производственники считают, что более надежно устанавливать перед дробилкой смеситель, который иногда может представлять собой вращающийся барабан, а чаще — двойной смесительный шнек или дезинтегратор с вращающейся корзиной, работающей на малой скорости. Хотя точную оценку преимуществ того или иного варианта дать трудно, все же последний, вероятно, предпочтительнее. [c.444]

Так же как и перед цементированием обсадной колонны портланд-цемент тщательно перемешивали с песком в заданных соотношениях (3 1). Затем включали в работу плунжерный насос 1 и разгрузочные шнеки (на схеме не показаны) для подачи сухой тампонажной смеси в смесительную камеру 7. При этом техническая [c.239]

Смеситель представляет собой смесительную камеру конической формы. Внутри камеры вдоль образующей конуса консольно установлен шнек, который верхним концом с помощью муфты соединен с валом водила. [c.201]

Смешение известняковой муки с плавом аммиачной селитры производят в двухвальном смесительном шнеке, валы которого вращаются со скоростью около 40 об/мин. Корпус шнека выполняют из хромоникелевого чугуна (2,8% хрома, 1,5% никеля), крышку и валы — из нержавеющей стали. При длине корпуса шнека 4,5 м. [c.415]

Смесители представляют собой смесительную камеру корытообразной формы с рубашкой для нагрева или охлаждения смеси. Внутри смесительной камеры размещены два ротора с зет-образными лопастями и шнек. Шнек установлен в углублении, расположенном в нижней части смесительной камеры вдоль её продольной оси. [c.225]

Материал загружают в смесительную камеру через штуцера и люки, расположенные на крышке. Выгрузка продукта - шнеком. [c.225]

Расчет основных параметров шнекового смесителя выполняется следующим образом. При расчете смесителя задаются конструктивно диаметром смесительного шнека й с = 0,20,.. 0,25 м диаметром вала в = 0,05 м шагом винта Х.в = с с и определяют необходимую частоту вращения смесительного шнека [c.634]

Первую ступень нейтрализации осуществляют непрерывным способом последовательно в нескольких реакторах 15. Для этой цели могут применяться реакторы различной конструкции, обеспечивающие интенсивное перемешивание и хорошее распределение аммиака в жидкой фазе. Процесс нейтрализации протекает с выделением тепла. Температуру поддерживают на уровне 110°. Выпаривание раствора ведут под разрежением 500—600 мм рт. ст. до конечного содержания воды 4%. Выпариваемый раствор циркулирует между подогревателем 16 и вакуум-испарителем 18. После выпарки раствор направляют в нейтрализаторы второй ступени 28 и затем в смесительный шнек 25, где в пульпу добавляют хлористый калий. [c.595]

Из смесительного шнека пульпа поступает в грануляционный шнек 26, где ее смешивают с ретуром и затем сушат, охлаждают и подвергают рассеву и дроблению для получения продукта необходимого гранулометрического состава с размером гранул [c.596]

Мыльный полуфабрикат нз запасного бункера 22 с помощью шнека 23 распределяется на два потока, работающих параллельно. Шнек 23 подает полуфабрикат в питательную воронку смесительного шнек-пресса непрерывного действия 24. Здесь в мыльную массу непрерывно вводят смесь красителей, отдушки и других добавок. Все компоненты тщательно перемешиваются и вторым шнеком непрерывно продавливаются через отверстия в решетке, приобретая при этом форму круглых или овальных вытянутых жгутов. Эти жгуты на выходе разрезаются по длине на короткие гранулы. Наклонный открытый желобчатый транспортер 25 передает эти гранулы в двухступенчатый одновинтовой шнек-пресс 26, в котором производится окончательная обработка туалетного мыла. [c.144]

Во время работы смесительной шнековой машины необходимо следить за равномерной подачей мыльной стружки и смеси добавок в дозирующий шнек периодически очищать фильтры на дозирующей системе (перед насосом). [c.161]

Укомплектовывая двухшнековые машины набором смесительных элементов, можно передать расплаву большое количество энергии в определенных местах потока. При этом осуществляют эффективное смешение компонентов с различной вязкостью, контроль сдвиговых усилий (достигая скоростей сдвига 10000<г>) с изменением направления сдвига во время процесса. Другим преимуществом двухшнековых компаундирующих экструдеров является то, что они могут работать в голодном режиме (с частично заполненными шнеками) без колеба- [c.218]

Начиная с 1925 г., она оснащалась элементом с конической кольцевой щелью, способным плавно (бесступенчато) перемещаться в осевом направлении, а в 1930 г. была оборудована усиливающей смесительный и пластицирующий эффекты вращающейся вместе со шнеком подпорной шайбой, установленной после первой зоны Шнека, а также внутренней винтовой нарезкой в первой секции корпуса шнека (рис. 4). [c.19]

Мешальн с пос упательным движением. Мешалки с вращающимися лопастями типа Вернера и Пфлейдерера. Смеситель типа Бембери. Диференциальный смесительный шнек. Смесительный барабан. [c.4]

Другой тип смесителя непрерывного действия сконструирован фирмой Фаррел . Этот смеситель напоминает удлиненный смеситель типа Бенбери и имеет загрузочный шнек, смесительные роторы и отверстие для загрузки. Оптимальное время перемешивания тщательно подбирают, при этом большое значение имеет способ загрузки. Ротор имеет переменную скорость, что обеспечивает регулирование пластикации и смешения в пределах цикла смешения. Внутреннее давление регулируют зазором. [c.89]

Более удачно, чем в смесителях типа ЗЛ, решена выгрузка готовой см си из смесительной камеры в смесителях с зетобразными лопастями и разгрузочным шнеком (тии ЗШ — ОСТ 26-01-73—78). В смесителях этого тина в нижпей части корпуса под лопастями смонтирован шнек, имеющий реверсивное вращение. Шнек предназначен для повышения эффективности процесса смешивания и выгрузки из смесительной камеры готовой смеси. Эти машины рекомендуют для смешивания нелипких масс вязкостью до 100 кПа-с. [c.246]

Фирмой A rison, In . недавно был введен в производство непрерывный смеситель для двух и более твердых веществ от аморфных порошков до хлопьев, шариков и крупных кусков. Особенность данной установки заключается в различном направлении вращения двух горизонтальных шнеков, в результате которого перемешиваемый материал продвигается вдоль оси с неодинаковой скоростью. Кроме того, имеются продольные смесительные ножи, прикрепленные к каждому шнеку. Под действием ножей материал подвергается большому сжатию, увеличивающему эффективность смешивания. Производительность установки составляет 0,001—3 м /ч. [c.33]

Фирма Global Pro ess Equipment, In . разработала двухвальные смесители утяжеленной конструкции с Z-образными лопастями емкостью 0,95—3790 л. Смесители оснащены охлаждающими, обогревающими, вакуумными и другими устройствами. Отличительной особенностью смесителей является наличие специального щнека для быстрой разгрузки материалов большой вязкости. Шнек монтируется на дне смесительного резервуара. Управление смесителя автоматическое. Стоимость смесителей в зависимости от указанных емкостей составляет от 2 тыс. до 100 тыс. долл. [44, 45]. [c.35]

Аппарат представляет собой стальной цилиндрический бак, разделенный на две зоны нижнюю (смесительную камеру) и верхнюю (камеру расширения), которая служит для гашения пены. Битум нагревается в аппарате либо электронагревательными элементами, либо змеевиками с перегретым паром. При электрообогреве аппарата можно поддерживать температуру смеси в пределах 200° С. Радиоактивный шлам (пульпы, порошки, пасты) подается в битуматор с помощью шнека. Упаривание воды и смешение твердого остатка отходов с расплавленным битуМом осуществляется при интенсивном перемешивании массы механической мешалкой. [c.182]

В. Зона, сотрудничавший в фирме Pirelli , в качестве нового решения для повышения смесительного и пластицирующего воздействия одношнековых машин предложил в 1948 г. шнек с зксцент- [c.25]

Так называемые бросковые смесители отличаются от сдвиговых прежде всего более высокой скоростью вращения рабочего элемента. Типичные окружные скорости находятся в пределах от 2 до 6 м/с. Скорости вращения всегда сверхкритические, чтобы выводить частицы смешиваемого материала на крутые траектории и бросковыми (ударными) движениями перемешивать их друг с другом. В то время как у сдвиговых смесителей смесительные инструменты имеют форму шнеков или ленточной спирали, шнек бросковых смесителей обычно. разделен на части и преобразован в имеющие форму лопастей секции, как это показано па рис. 57. Форма лопастей выбирается из условий р оздания благоприятных траекторий движения частиц смешиваемого Материала. В противоположность смесителям сдвигового действия, Ьочти полностью заполняемым смешиваемым материалом, броско-рые смесители ударного действия заполняются только на СО—80% объема, чтобы оставалось достаточное пространство для перемеще- й смешиваемых компонентов. Вследствие разности скоростей между [c.65]

Ленточные гапековые смесители относятся к разряду сдвиговых. Они состоят из горизонтально расположенного корпуса-желоба и ленточного шнекового смесительного инструмента, имеющего опоры на обоих торцах корпуса (ршс. 34). Прп этом секции. ленточного шнека установлены так, что смешивае51ыи материал продвигается по всем направлениям. Таким образом можно приготовить достаточно гомогенные смеси порошкообразных или зернистых компонентов при их соотношениях до 1 100000. При этом в процессе смешения могут вводиться жидкие компоненты. Вследствие относительно [c.69]

Лопастные смесители относятся к категории бросковых . Для них характерны окружные скорости смесительного инструмента от 2 до 6 м/с. Многочисленные типы таких лгашин, выпускаемые в серийных масштабах, отличаются формой и углом установки, смесительные шнеки их можно принципиально отнести к трем основным видам, изображенным на рис. 52, 3, ж и з. [c.72]

ОтЬН в исполнениях Т и НТ (лопастные смесители периодического действия), а также К-Т (лопастной смеситель непрерывного действия). Конструкция этих машин в принципе аналогична конструкции ленточных шнековых смесителей периодического и непрерывного действия. Указанные машины различаются только по конструкции смесительного инструмента. От первоначального ленточного шнека в смесителях моделей Т и НТ остались лишь четыре секции, которые жестко закреплены на валу рабочего органа па четырех опорных элементах. По принципу противотока лопасти отбрасывают материал к центру корпуса, а несущие пластины лопастей воздействуют на материал в oбpaтнo [ направлении. Фирмой Вга з егке ОтЬН подобные машины изготавливались еще в 1906 г. Отношение длины к диаметру для машин периодического действия составляет 1,12 1, а для машин непрерывного действия 3 1. Модели Т и НТ выпускаются различных типоразмеров с рабочим объемом от 2,5 до 20 ООО л. Турбулентный скоростной смеситель на 20 ООО л может быть оснащен приводным электродвигателем мощностью 240 кВт [28]. [c.74]

Основные процессы и аппараты химической технологии Изд.7 (1961) -- [ c.278 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 6 (1955) -- [ c.271 ]

Технология азотных удобрений Издание 2 (1963) -- [ c.89 ]

Технология азотных удобрений (1956) -- [ c.77 , c.224 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология