Измельчение кремнефторида натрия

По выключении мешалки реактора кристаллы кремнефторида в течение 30 мин осаждаются на дно, гель кремневой кислоты остается в маточном растворе во взвешенном состоянии. Такое разделение твердых фаз возможно вследствие большого различия скоростей их осаждения (Ма281Рб осаждается со скоростью около 3 м ч, кремнегель — со скоростью 0,25—0,3 м ч). Из реактора маточный раствор сливают в отстойник 4, где дополнительно осаждается кремнефторид натрия. Сгущенная пульпа из отстойника возвращается в реактор, маточный раствор вместе с взвесью кремнегеля передается на нейтрализацию соляной кислоты и осаждение остатков фтора путем обработки раствора измельченным известняком или известью. [c.139]

Природные кислотоупоры применяются в виде штучных изделий (камней) для футеровки всевозможных башен, резервуаров, аппаратов и их деталей. Футеровочные камни скрепляются между собой кислотоупорным цементом или замазкой, а иногда и механическими приспособлениями. При футеровке аппаратов кислотоупорами очень важно правильно выбрать материал (связующее) для скрепления камней между собой и с футеруемой поверхностью. Из большого числа связующих составов, применяемых при футеровке аппаратов, наиболее распространены силикатные кислотоупорные цементы. Их получают смешением жидкого стекла (водный раствор силиката натрия), тонко измельченного инертного кислотоупора—наполнителя (андезит, диабаз, кварцит и др.) и ускорителя процесса схватывания и затвердевания цемента (кремнефторид натрия). [c.40]

Для связывания футеровочных деталей применяют кислотоупорный цемент или замазку. Кислотоупорный цемент готовят смешиванием жидкого стекла (водный раствор силиката натрия Ка20-л5102) с измельченным андезитом, диабазом, кварцитом или другим силикатным наполнителем. Для ускорения схватывания цемента к нему добавляют кремнефторид натрия Ка251Рб. [c.20]

Испытано 9 получение преципитата из отбросных растворов от производства кремнефторида натрия на суперфосфатном заводе. Этим раствором, содержащим 4—4,5% НС1, обрабатывали апатитовый концентрат степень его разложения достигала 92—95% за 3 часа. Затем производили преципитирование измельченным мелом. Влажность осадка после центрифугирования составляла 40—45%. Полученцый продукт содержал (в пересчете на сухое вещество) 31% Р2О5 общей и 19% Р2О5 цитратнорастворимой. [c.678]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология