Известняк, измельчение

Рис. 6. Схема измельчения известняка в производстве преципитата 1 — грейфер 2, в — бункера з — ленточный питатель 4 — валковая дробилка 1 — яле-ватор 7 — дисковый питатель 8 — барабанная мельница мокрого помола 9 — сборник

Описанный способ может быть применен к большому числу материалов, в частности к нефелинам. После отделения от апатита нефелиновые хвосты содержат до 45% 5102, около 30% АЬОз и до 20% суммы окислов натрия и калия. Последнее обстоятельство позволяет отказаться от добавления соды в шихту для спекания. В этом случае шихта состоит только из нефелина и известняка. Измельченный известняк смешивают с нефелином и спекают в трубчатых печах так же, как поступали с бокситовыми рудами. Дальнейшая схема переработки спека мало отличается от схемы переработки бокситового спека. [c.264]

Пример 2.8. Подобрать машину для измельчения пористого известняка с начальным размером куска битах = 0.15 м, пределом прочности при сжатии = 75-10 Па, модулем упругости Е = = 3 10 Па, насыпной плотностью р = 1200 кг/м , плотностью частиц Рм = 2600 кг/м и дисперсионной характеристикой Я (б ) (рис- 2.6, а). Производительность О = 600 кг/ч = 28 кг/с. [c.53]

В технологии вяжущих веществ обычно стремятся к весьма тонкому измельчению сырьевых материалов и получаемых из них вяжущих. Так, при производстве цемента, особенно высоких марок, а также специального быстротвердеющего цемента исходные материалы (известняк и глину) с большой тщательностью диспергируют, чтобы тем самым активизировать реакции, протекающие между ними при обжиге в печи. Кроме того, в тонкий порошок размалывают и самый клинкер. [c.165]

Для повышения плодородия кислых почв (содержащих свободные, чаще органические, кислоты) в почву вносят мел, измельченный известняк, известь и другие кальциевые соединения. Этот способ обработки почвы называют известкованием. [c.101]

Промышленная схема измельчения известняка в производстве преципитата представлена на рис. 6. Куски известняка со склада грейфером 1 подают в бункер 2, а затем питателем 3 — в валковую дробилку 4. Измельченный известняк (до 8—10 мм) элеватором 5 поднимают в бункер 6, из которого питателем 7 направляют в барабанную [c.13]

В табл. 21 и 22 приведена ориентировочная производительность этих мельниц нри измельчении материалов средней прочности — известняков, апатитов и т. п. [c.166]

Пример 2.5. Подобрать машину для первой стадии измельчения пористого известняка с начальным размером куска б п,ах = = 0,75 м, пределом прочности при сжатии = 75-10 Па, модулем упругости Е = 3-10 Па, насыпной плотностью р = = 1200 кг/м , плотностью частиц р = 2600 кг/м и дисперсионной характеристикой Я (б ) (см. рис. 2.5, а). Производительность измельчения материала С = 100 т/ч. Конечный размер частиц должен быть меньше 25-10 м. [c.47]

Дробилки ударного действия используют для измельчения малоабразивных материалов средней прочности и мягких (известняков, гипса, калийных руд, барита, каменного угля и др.). Эти дробилки позволяют получать высокую степень измельчения I = 15. .. 20, а в отдельных случаях до I = 50, что позволяет уменьшить число стадий дробления. Они отличаются простотой конструкции, малой металлоемкостью, удобством обслуживания. [c.179]

Валковые мельницы широко применяются для измельчения серного колчедана, известняка, солей, мела, шамота и других аналогичных по физико-механическим свойствам материалов. [c.462]

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ИЗВЕСТНЯКА В ПРОИЗВОДСТВЕ [c.13]

При переработке сподумена на основе разложения его известью используются богатые концентраты, содержащие 5—6% окиси лития (чтобы по возможности повысить ее долю в спеке) и высококачественный (с минимальным содержанием кремния) известняк . Важное значение для спекания имеют степень измельчения компонентов шихты и тщательность их смешения, так как реакция (36) протекает в твердой фазе. Обычно [112] перед шихтованием известняк и концентрат сподумена измельчают до минус 0,25 мм в шаровой мельнице мокрого помола [c.43]

Так как известняк измельчается сравнительно легко, на ступени тонкого измельчения не предусмотрен классификатор, как в схемах измельчения апатитовой или серной руды. [c.14]

На рис. 96 показана молотковая дробилка с односторонним вращением ротора, предназначенная для измельчения сухих и хрупких материалов, имеющих прочность ниже средней, как, например, шамот, шлак, известняк, уголь и др. Ротор дробилки состоит из вала 10, на который насажены диски 13 и фиксирующие кольца 15. По окружности дисков просверлены отверстия, через которые пропущены стяжки 14. На оси между дисками надеты молотки 12. Диски и молотки удерживаются на валу в собранном состоянии с помощью концевых шайб 11, закрепленных па стяжках 14. На концах вала посажены шкивы 5, один из которых выполняет функции маховика. Ротор вращается в подшипниках, закрепленных на корпусе дробилки. [c.136]

Противоточные измельчители применяют для измельчения твердых материалов с крупностью исходного сырья около 10 мм до частиц от 50 до 80 мкм. Такие измельчители применяют для измельчения антрацита, угля, кокса, асбеста, древесной целлюлозы, слюды, руды, пластмасс, известняка, красителей, плавикового шпата, фурфурола, инсектицидов, фунгицидов и других материалов, а также для смешивания порошков. [c.224]

Измельчение алюминиевой руды и известняка, мокрый размол шихты в содовом растворе и корректировка состава пульпы. [c.26]

Как отличить гашеную известь от измельченного в порошок известняка [c.76]

Производство цемента складывается из двух основных стадий. На первой стадии измельченную глину и известняк (с добавкой угольной пыли и других корректирующих материалов) обжигают во вращающихся печах при 1400—1600° С [c.46]

Согласно патенту [200], для очистки фосфогипса, используемого для регулирования сроков схватывания цемента, в поток горячего газа ( 1370°С) вводят известняк, измельченный до частиц размером менее 88 мкм. Здесь он разлагается до СаО. Фосфогипс также вводят в горячий поток газа (- 1200°С), где он дегидратируется до ангидрида или полугидрата. Затем эти потоки соединяются в таком соотношении, чтобы содержание СаО в смеси составляло 3—4 масс. %. Далее твердую фазу из смеси выделяют в циклонах, гидратируют до aS04-2H20 и гранулируют. [c.118]

Промышленная схема измельчения известняка в производстве преципитата представлена на рис. 6. Куски известняка со склада грейфером 1 подаются в бункер 2, а затем питателем 5 —в валковую дробилку 4. Известняк, измельченный до размера кусков 8—10-мм, элеватором 5 поднимается в бункер 6, из которого питателем 7 направляется в барабанную мельницу 8. В эту же мельницу подается и вода в количестве 430 л иа 1т известняка. Полученная паста поступает в сборник 9 с мешалкой, где разбавляется чистой или промывной водой (промывка преципитата на фильтрах), пока соотношение жидкой и твердой фаз не достигнет 70 30. Суспензия такого состава и подается насосом 10 на преци-питирование, т. е. нейтрализацию фосфорной кислоты известняком и получение преципитата. [c.13]

Рис. 12. Связь между удельной поверхностью и проходом через сито 350 меш для известняка, измельченного с добавкой кальгона в стержневой мельнице (пунктирными линиями показаны отклонения с вероятностью 0,1%)

Содово-известковый метод. В глиноземной промышленности широко применяется также для получения глинозема способ спекания, позволяющий перерабатывать алюминиевые руды с повышенным содержанием кремнезема. Исходными материалами для данного способа служат бокситы, сода ЫагСОз и известняк. Измельченные в шаровых мельницах бокситы и известняк, взл- [c.197]

Струйные мельницы с плоской помольной камерой применяют для тонкого измельчения серы, фенольных смол, двуокиси титана, сурика, талька, барита, известняка и т. д. Крупность исходного сырья для таких мельниц находится в пределах 100—500 мкм, но иногда доходит до 8 мм. Конечный продукт имеет крупность 20 мкм и ниже. При измельчении окиси титана удается нолучить продукт крупностью менее 1 мкм. [c.216]

Портландцемент — продукт тонкого измельчения портландцемептного клинкера, получаемого обжигом до спекания сырьевой смеси соответствующего состава, содержащего силикаты кальция. Чаще всего обжигаемая шихта состоит из 75% известняка и 25% глины. [c.191]

Силикатные цементы синтезируют обжигом (при 1400—1600°С) до спекания тонкоизмельченной смеси известняка и богатой 5102 глины. При этом частично разрушаются связи 5 — О — 5 и А1 — О — А1, образуются относительно простые по структуре силикаты и алкминаты кальция и выделяется СОг. Тонко измельченный цементный рлинкер, будучи замешан сводой в тестообразную массу, постепенно твердеет. Этот переход (схватывание цемента) обусловливается сложными процессами гидратации и поликонденсации составных частей клинкера,, приводящими к образованию высокомолекулярных силикатов и алюминатов кальция. [c.483]

При сухом поглощении в камеру сгорания добавляется измельченный известняк (карбонат кальция a O ), который там разлагается [c.416]

Не столь обпщй характер имеет способ Претнера, в котором измельченный асфальт обрабатывается эфиром, насыщенным хлористым водородом. При этом известняк растворяется, прочие примеси остаются в осадке, а битумы — в эфире. Испарением его можно определить их вес. [c.357]

Пример 2.6. Подобрать машину для первой стадии измельчения известняка высокой плотности с начальным размером кусков нтах = 40-10" м, пределом прочности при сжатии о .,. = 200х X 10 Па, модулем упругости = 5-10 Па, насыпной плотностью Рн = 1800 кг/м , плотностью частиц Рм == 2900 кг/м , коэффициентом размолоспособности Кр = 0,85 и дисперсионной ха- [c.48]

Пример 2.9. Подобрать машину для измельчения известняка высокой плотности с начальным размером частицы бншах = 6Х Х10" м, пределом прочности при сжатии сТсж = 200-10 Па, модулем упругости = 5.10 Па и насыпной плотностью р = = 1800 кг/м . Материал подается на измельчение с производительностью С = 30 т/ч и далее используется для производства цемента мокрым способом. Конечный размер частиц должен быть меньше 0,15-10- м. [c.56]

Качество получаемой извести зависит также от равномерности измельчения карбонатного сырья, поступающего в печь, так как мелкие куски СаСОд требуют для обжига меньше времени, чем крупные и при длительном обжиге могут давать так называемый перекал или намертво обожженную, медленно гасящуюся известь. Содержащиеся в меле и известняке примеси 810 2 и полуторных окислов (Ге Оз + А12О5) способствуют шлакообразованию в печи, отрицательно влияют на процесс обжига и качество получаемойизвести. Технологическое топливо. В качестве твердого технологического топлива используется кокс или антрацит (таб.т. 26). [c.180]

Цементы, представляющие смесь силикатов и алюминантов кальция, относятся к вяжущим материалам. В зависимости от относительного содержания в них 5102 и АЬОз различают силикатный (портландцемент) и алюминат-н ы й (глиноземистый) цемент. Силикатные цементы получают обжигом (до спекания) смеси глины (богатой 5102) с известняком, в результате чего из сложных алюмосилоксановых цепей получают более простые силоксановые и алюмоксано--вые (А1—О—А1) цепи. Измельченный цемент (клинкер), смешанный с песком и водой 8 тестообразную массу, постепенно твердеет из-за гидратации и поликон-денсацни силикатов и алюминатов. Этот процесс описывается следующими уравнениями реакций [c.284]

Пример 3-3. Выбрать конусную дробилку с крутым конусом для дробления 200 т1ч известняка, если ма.ксимальный диаметр кусков исходного материала н = 300 мм, а средний диаметр кусков измельченного материала ср. = 60 мм. [c.61]

На рис. 126 показаны разрез и общий вид двухкамерной барабанной мельницы, применяемой в химической промышленпости для измельчения угля, графита, доломита, клинкеров, шлака, известняка, базальта и других материалов. В первую (по ходу сырья) камеру загружают стальные шары соответствующего диаметра, а во вторую — стальные цилиндры, называемые цильбеп-сами. Через отверстия в диафрагме 5 проходит только измельченный материал, а шары и крупные куски остаются. Разгрузочная решетка 6 также имеет отверстия, пропускающие окончательно размолотый материал и не пропускающие цидьбепсы.. Загрузка и выгрузка мелющих тел осуществляются через люки 4, а подача сырья и вывод измельченного материала — через полые цапфы торцовых крышек 1 ш 8. [c.169]

Цемент — порошкообразный вяжущий материал, образующий при смешении с водой тестообразную, самопроизвольно затвердевающую массу. Основа цемента — глины, богатые SiOa, известняки и шлаки, зола. Смесь этих веществ подвергают обжигу при 1450 С в цилиндрических вращающихся печах и получают клинкер — темно-серые шарики. После измельчения в шаровых мельницах клинкер превращается в обычный цемент. Свойства цементов определяются способностью силикатов образовывать малоустойчивые структуры при обезвоживании. [c.139]

На рис. 1.6 показана молотковая дробилка с одно сторонним вращением ротора, предназначенная для измельчения сухих и хрупких материалов, имеющих прочность ниже средней (шамот, шлак, известняк и т. п.). Корпус дробилки соетопт из нижней 1 п верхней 4 частей. Нижняя часть корпуса служит основанием. В ней установлена подовая решетка 2, для обслуживания которой предусмотрены окна 3 с откидными крышками. Верхняя часть корпуса 4 имеет наклонную загрузочную воронку 5, шарнирно подвешенную шторку 5, предупреждающую выброс материала из дробилки, и броневые плиты 7, вооприни-, мающие на себя удары отлетающих от молотков частиц измельчаемого материала. Ротор дробилки состоит из вала 10, на котором находятся диски 13 и фиксирующие кольца 15. По окружности дисков просверлены отверстия, через которые пропущены стяжки 14. На оси между дисками надеты молотки 12. Диски п молотки удерживаются на валу в собранном состоянии с помощью концевых шайб 11, закрепленных на стяжках 14. На концах вала посажены шкивы 8, один из которых выполняет роль маховика. Ротор вращается в подшипниках, укрепленных в корпусе дробилки. [c.14]

Протииоточныс мельницы применяют для измельчел1ия твердых материал(1в с крупностью исходного сырья около 10 мм до частиц раз-мс ром 50—80 М КМ. Они исп 1ль уются для измельчения а.итрацита, кокса, асбеста, древесной целлюлозы, слюды, руды, пластмасс, известняка, красителей, плавикового нтата и других материалов, а та кже для с м еш и ва н и я порошков. [c.28]

Молотковые дробилки п]ироко применяются для дробления хрупких, волокнистых и других материалов, а также материалов умеренной твердости и малой абразивности (уголь, гипс, известняк и др.). При измельчении глинистых и вязких материалов молотковые дробилки работают без колосниковой решетки, что приводит к некоторому недоизмельчению материала. [c.691]

Некоторые особенности типичного процесса выплавки можно проиллюстрировать на примере восстановления железа. Непрерывную выплавку железа производят в особом реакторе, называемом доменной печью ее схематическое изображение приведено на рис. 22.16. Сверху в доменную печь загружают смесь кокса, известняка и измельченной руды, обычно содержащей FejOs. (Кокс представляет собой твердый остаток, получаемый при коксовании природных топлив, главным образом каменного угля, с целью удаления из них летучих компонентов.) Снизу в печь нагнетают нагретый воздух, иногда обогащенный кислородом. Для получения 1 т железа необходимо примерно 2 т руды, 1 т кокса и 0,3 т известняка. Одна доменная печь позволяет получать до 2000 т железа в сутки. Нагнетаемый в печь воздух реагирует с углеродом, образуя СО. При этом выделяется такое количество тепла, что в нижней части печи развивается температура порядка 1500°С. Восстановление металлического железа можно описать реакциями [c.356]

Цемент, представляющий собой серо-стальной порошок, состоит из смеси силикатов, алюминатов и ферритов кальция. Получается он обжигом смеси известняка и глины при 1400° С и последующим измельчением полученного плава. Цемент применяют для приготовления вяжущих рас-твсров и бетона. [c.492]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология