Измельчение в атмосфере инертного газа

Имеются схемы (см. рис. 5), где процесс измельчения из-за возможности выделения взрывоопасных газов проводят в атмосфере инертного газа. [c.22]

Измельчение в атмосфере инертного газа или в жидкой среде производят также и в том случае, когда материалы в тонкодисперсном состоянии могут образовывать с кислородом воздуха взрывчатые смеси. В этих случаях измельчение можно проводить также в аппаратах, где отсутствует возможность искрообразования в рабочей зоне. [c.22]

Измельчение более крупных компактных кусков твердых веществ илг же твердых веществ, прочно приставших к лодочке или тиглю, можно осуществлять в атмосфере инертного газа небольшой зуботехнической фрезой, В ч. П1 (гл. Сплавы и интерметаллические соединения ) в двух случаях подробно описано применение подобной техники при работе со сплавами, чувствительными к действию воздуха. Эти приемы можно легко модифицировать и использовать для обработки неметаллических твердых веществ. [c.104]

Увеличение времени измельчения на срок, превышающий 16 час., не увеличивает выхода. Изучение измельченного угля под микроскопом показало, что после 16 час. измельчения наибольший размер частицы был 0,001 мм (р.-уголь), а после 30 мин. частицы были уже меньше 60 .. Увеличение выхода от 1,8 до 9,5% связано поэтому с увеличением количества частиц (А-угля, но, однако, повидимому, не связано непосредственно с величиной частицы, как показывает табл. 22. Было указано, что измельчение дает самые лучшие результаты тогда, когда оно выполнено в хорошем вакууме (от 1 до 3 мм рт. ст.). Объяснение этого, вероятно, заключается в смягчающем удар действии газа, так как уголь, измельченный в атмосфере инертного газа, дает меньший выход экстракта. Блестящий уголь рассматривался отдельно, поскольку предполагалось, что отдельные составные части полосчатого угля могут концентрироваться в мелких фракциях. Разница в выходе была незначительная. Из этих данных можно видеть, что уменьшение величины частицы увеличивало выход экстракта, но лишь до тех пор, пока размер частицы не достигал величины порядка 1 и. [c.201]

Измельченную смолу найлон (кусочки размерами 3,2—6,4 мм) загружают в бункер, откуда смола попадает в тигель в тигле она плавится в атмосфере инертного газа, например азота, или пара для предотвращения окисления. Расплавленную смолу продавливают сквозь пластину с большим числом мелких отверстий — фильеру (понятно, что экономически невыгодно иметь только одно отверстие). При обдувании воздухом происходит быстрое затвердевание волоконец, которые затем поступают в кондиционер там их выдерживают в атмосфере пара в течение непродолжительного времени. Затем нити обрабатывают специальным составом (эта обработка необходима для последующих операций) и, наконец, наматывают на бобины. Детали этого сложного процесса показаны на рис. 15 и 16, где изображены различные приспособления для плавления смолы в атмосфере азота или пара. Если бы не применялись указанные меры предосторожности, то при нагревании найлон мог бы окислиться и стать менее плавким, а следовательно, получение волокон из расплава оказалось бы невозможным. Одной из серьезных проблем является также подвод тепла к крошке смолы, которая очень плохо проводит тепло (рис. 17). Для этого в массу смолы помещается змеевик, по которому циркулирует жидкий теплоноситель, имеющий температуру около 300°. Расплавленный найлон поступает в специальный шестеренчатый насосик, который не только подает [c.75]

Способ получения. Пудру готовят из листов или чушек первичного алюминия марок А1, АО и АОО (ГОСТ 3549—47) или из отходов и лома чистого алюминия (ГОСТ 1639—48), если они по химическому составу не ниже марки А1. Алюминий сначала подвергают грубому измельчению на специальных машинах, а затем постепенному, все более тонкому измельчению в специальных шаровых мельницах. В процессе измельчения частицы металла приобретают форму лепестков. После достаточного измельчения добавляют жировое вещество, например парафин или стеариновую кислоту, и ведут дальнейшую обработку в атмосфере инертного газа заключительную стадию производственного процесса—полировку осуществляют в стальных барабанах с вращающимися щетками, укрепленными на оси барабана. Необходимо строгое выполнение всех требований техники безопасности. [c.51]

В результате процесса азотирования реакционная масса увеличивается в объеме и спекается. Остывший продукт дробят и подвергают размолу в атмосфере инертного газа—азота или двуокиси углерода. Дробление производят обычно в щековых дробилках, а тонкий размол—в шаровых или стержневых трубчатых мельницах. Цианамид кальция, предназначенный для переработки, подвергают более грубому размолу. Продукт, используемый для дефолиации, требует более тонкого измельчения. Цианамид кальция ядовит и в порошкообразном виде способен пылить. Применяемый в качестве удобрения цианамид кальция обычно- [c.34]

Обработка заключалась в кипячении измельченного до 5—10 мм полукокса в высококипящей фракции антраценового масла (фракция 360 —380°) в течение 4 час. в атмосфере инертного газа. Полукокс затем экстрагировали бензолом в аппарате Сокслета в течение 30—35 час. до полного обесцвечивания сливаемого через сифон бензола и после сушки прокаливали при 1000° в течение 4 час. в токе азота. [c.319]

К кальцию, применяемому в качестве восстановителя, предъявляются особые требования. Так как он интенсивно взаимодействует с кислородом и азотом воздуха, то стружка его до приготовления шихты должна храниться в атмосфере инертного газа. Наличие окисной пленки на поверхности измельченного кальция препятствует контакту его с восстанавливаемым продуктом, что снин ает скорость реакции. Для плавки используют кальций чистотой 98—99%. Мелкие частицы кальция с большой удельной поверхностью следует применять ограниченно в связи с окислением и азотированием его на воздухе. Обычно используют стружку [c.366]

Для синтеза используют чистые вещества, так как все П римеси из исходных веществ переходят в карбиды. Наиболее пригодны металлы, полученные восстановлением оксидов водородом. Скорость реакции определяется главным об разом степенью измельчения исходных веществ, так как взаимодействие идет за счет взаимной диффузии веществ, главным образом углерода. Металлы и неметаллы должны быть в виде тонких порошков. Хрупкие металлы можно измельчить в ступке из закаленной стали. Мягкие или вязкие металлы, не измельченные в ступке (литий, кальций и т. д.), следует нарезать мелкими кусочками (не более 1—0,5 мм). Чтобы предупредить окисление металлов, эту операцию лучше Проводить в бензоле, керосине и т. д. или в инертной сухой атмосфере в специальном боксе. Инертным газом может быть азот, аргон, оксид углерода (IV). [c.52]

Уголь и металл отвешивают на аналитических весах в соответствии с формулой получаемого карбида, 4—5 г смеси тщательно перемешивают и прессуют в таблетки под давлением не менее 15-10 Па. Спрессованную смесь помещают в фарфоровую или кварцевую трубку и прокаливают в атмосфере аргона, азота или в вакууме. Газ необходимо тщательно очистить от следов кислорода. Лучше всего для этой цели его пропустить через раскаленную трубку, наполненную магниевыми, кальциевыми или железными стружками, или через промывалку с расплавленным натрием. Синтез проводят в установке, схема которой показана иа рисунке 1. Лодочку со спрессованными таблетками помещают в трубку. Время прокаливания зависит от степени измельчения металла, его природы и температуры. Если используют металл в виде тончайшего порошка, реакция при соответствующей температуре заканчивается за 2—3 ч. Для гомогенизации продукт следует (после охлаждения в токе инертного газа) измельчить в ступке, немного смочить спиртом или глицерином, спрессовать и снова прокалить. При отсутствии пресса исходную смесь можно прокалить, утрамбовав ее в фарфоровой или кварцевой лодочке. В этом случае процесс образования карбидов замедляется вследствие ухудшения контакта между частичками исходных веществ. [c.53]

Осн. метод синтеза П.—полициклоконденсация тетрааминов или их гидрохлоридов с дикарбоновыми к-тами или их производными (лучше с дифениловыми эфирами) в инертной атмосфере при 250-300 °С и пониж. давлении. Образующийся на первой стадии форполимер в измельченном виде при 400 °С в высоком вакууме или инертном газе превращают в высокомолекулярный П. [c.613]

Следует отметить, что деструкция в атмосфере окиси азота протекает с большей скоростью, чем в среде инертного газа (азот). Отсюда следует, что часть макрорадикалов захватывается окисью азота, вследствие чего вероятность их рекомбинации или комбинации становится меньше, чем при измельчении в среде азота. Размеры фрагментов деструкции, выраженные через средний молекулярный вес, уменьшаются после 36 час размалывания с 170 000 до 11 000 (в присутствии акцептора) и с 170 000 до 14 000 при измельчении в атмосфере азота. [c.122]

Инертный газ, которым транспортируют измельченный уголь, отделяется от последнего в циклонах, затем проходит обеспыливающие устройства и возвращается вновь к пневмонасосам. Избыток газа сбрасывается в атмосферу. [c.26]

Припои могут быть использованы в виде порошков. Применение порошков припоев позволяет снизить трудоемкость и стоимость их изготовления. Для многих порошковых припоев после их изготовления необходима активация поверхности частиц путем нагрева в атмосфере водорода или в вакууме ниже температуры их солидуса. Порошки припоев получают следующими способами механическим измельчением (в том числе в шаровых мельницах с чугунными шарами) в вибрационных и вихревых мельницах путем распыления (раздува) жидкого припоя в струе пара, воды или газа и т. п. Порошки припоев, полученные распылением в среде инертного газа, например аргона, имеют сферическую форму, не [c.17]

Изделия из К. получают гл. обр. спеканием, а также пропиткой керамич. пористой заготовки расплавленным металлом, осаждением металлов из р-ров на пов-сти керамич. частиц и др. Исходные порошки получают измельчением (ииогда совместно) в шаровьк, вибрационных и др. мельницах, используя в качестве среды орг. жидкости. Для предупреждения расслоения порошков илн суспензий вследствие различия плотностей металла и керамики в смесь вводят вязкие жидкости и разл. добавки. После высушивания порошки формуют прессованием, шлинкерным литьем, выдавливанием, прокаткой и т.п. Спекание К. в печах осуществляют в атмосфере инертного газа или в вакууме. На этой стадии стараются избегать окисления, азотирования или карбидизации металла и восстановления оксидов, а также диссоциации нитридов и карбидов. [c.373]

К настоящему времени разработано несколько методов получения таких материалов. Большинство из них включает компак-тирование порошков, которые, однако, получают разными способами. Среди них ультра дисперсные порошки, полученные газовой конденсацией в атмосфере инертного газа [1, 5] или плазмохимическим методом [5], аэрозольным [6] и химическим синтезом [7], а также измельчением порошков в шаровой мельнице [2, 13] и др. Некоторые из этих методов были успешно использованы для создания объемных наноструктурных материалов. Это прежде всего газовая конденсация с последующим компактированием [1] и обработка порошков в шаровой мельнице с последующей консолидацией [2, 13]. Данные методы явились основой многочисленных исследований структуры и свойств нанокристаллнческих и нано-фазных материалов. Вместе с тем до сих пор существуют проблемы в развитии этих методов, связанные с сохранением некоторой остаточной пористости при компактировании, загрязнением образцов при подготовке порошков или их консолидации, увеличением геометрических размеров получаемых образцов, практическим использованием данных методов. [c.6]

Все части аппаратуры предварительно нагревают в высоком вакууме (используя фен). В атмосфере инертного газа (Аг или N2) в одногорлую колбу 1 добавляют 4,2 г (0,18 моль) Ыа в виде крупных кусков и 11,0 г (50 ммоль) тонко измельченного Сг(СО)б- В двугорлую колбу 2, которая служит для очистки и высушивания 1ЧНз, добавляют 1 г Ка, охлаждают до —78°С ацетоном с сухим льдом (3), конденсируют 350—400 мл КНз и затем вместо газовводной трубки ставят стеклянную пробку. Во время конденсации холодильник заполняют охлаждающей смесью сухого льда с ацетоном. Охлаждающую баню 3 убирают из-под колбы с аммиаком 2 и помещают под реакциоиную колбу 1. Для переконденсации аммиака в реакционную колбу при осторожном [c.1932]

Фосфор пятисернистый, РгЗд,—тонко измельченный порошок светло-серого цвета. Легко воспламеняется. Получают при взаимодействии фосфора и серы в атмосфере инертного газа. [c.206]

Если в распоряжении экспериментатора имеется готовый твердый препарат алюмогидрида лития, то раствор его можно приготовить следующим образом. Куски алюмогидрида размельчают в специальной камере в атмосфере азота или аргона, причем рекомендуется использовать деревянный молоток, а алюмогидрид обернуть куском фольги. Для измельчения небольших количеств препарата можно пользоваться фарфоровой ступкой. При этом, однако, следует иметь в виду, что слишком энергичное растирание вещества может привести к его воспламенению. Измельченный препарат помещают в колбу и заливают безводным растворителем (эфиром), предварительно освобожденным от перекисей (при наличии перекисей возможно воспламенение смеси). Раствор готовят слабым кипячением и перемешиванием смеси в течение нескольких часов в атмосфере инертного газа. Если после этого в растворе остается объемистый осадок, -его можно отфильтровать, продавливая раствор током инертного газа через стеклянный фильтр. Осадок на фильтре необходимо разложить добавлением влажного диоксана или смеси его со спиртом (во избежание самовоспламенения). В ряде случаев можно, не добиваясь получения прозрачного раствора, сразу щосле смешения порошкообразного алюмогидрида лития с растворителем начинать добавление восстанавливаемого вещества со скоростью, обеспечивающей слабое кипение раствора. Однако при таком проведении опыта становится невозможным анализ раствора на содержание в нем LIAIH4 и, следовательно, точное дозирование восстановителя. [c.102]

Из расплава полимера, нанесенного на подложку, получается тонкая пленка, если вязкость расплава и температура плавления полимера достаточно низки. Работая с расплавом, избавляются от влияния растворителя. Кроме того, устраняется операция механического измельчения твердого образца. Но при этом нужно учитывать возможность протекания процессов, ускоряемых под действием температуры, таких, как окисление, деструкция и последующая полимеризация. Для уменьшения влияния кислорода воздуха препарирование проводят в атмосфере инертного газа или в вакууме иногда достаточно разместигь образец между двумя инертными пластинками или листками фольги так, чтобы контакт с воздухом был по возможности минимальным. Некоторые полимеры, в частности полиэтилен и полипропилен, удается [c.60]

Проблема измельчения чувствительного к действию воздуха веществ в инертной атмосфере или в вакууме решается прн использовании для это цели вакуумной мельницы (рис. 61). Мельница состоит из полого шара диаметром 10 см со стенками толщиной 4 мм, в котором помещаются шарики диаметром 10—15 мм. Вблизи шлифа 2 трубка несколько сужена для то го, чтобы при высыпании перемолотого вещества она не оказалась закупоренной. Вещество и шарики вводят через шлиф 1 при одновременном пропускании инертного газа. Затем мельнпцу откачивают и с помощью подходящего приспособления приводят во вращательное движение. При работ в вакууме исключается возможность разуплотнения шлифов, кроме того, предотвращается вынос пыли за пределы полого шара. Размол рекомендуется вестн в течение 1—2 ч при скорости вращения 70—80 об/мин. [c.104]

Магний весьма химически реакционно способен, и поэтому его порошок чаще всего получают механическим измельчением. Для приготовления порошка чушки магния превращают на специальных фрезерных стайках в мелкую стружку. Дальнейшее измельчение ведется в атмосфере инертн ого газа в шаровых мельницах. Производство магниевого порошка опасно вследствие его большой химической активности. Имеется и другой способ получения магниевого порошка путем охлаждения паров магния в коиденсаторе. [c.43]

Мягкие или бязкие металлы, не измельченные в ступке (литий, кальций и т. д.), следует нарезать мелкими кусочками (не более 1—0,5 мм). Чтобы предупредить окисление металлов, эту операцию следует проводить в бензоле, керосине и т. д. или в инертной сухой атмосфере в специальном боксе (рис. 29). Инертным газом могут быть азот, аргон, оксид углерода (IV). [c.81]

Далее оказалось, что после окончания процесса измельчения не сразу прекращается выделение двуокиси углерода, а измельченные карбонаты еше продолжительное время выделяют двуокись углорода в окружающую атмосферу, например в поток инертного газа. Во всяком случае выделяемое при этом количество двуокиси углерода чрезвычайно мало, и требуется разработать специальный микроаналитический метод для того, чтобы его обнаружить [28]. [c.87]

Алифатические висмуторганические соединения самовоспламеняются на воздухе. Поэтому их синтез и очистку необходимо проводить в атмосфере сухого инертного газа (в ароматическом ряду это ограничение отпадает). Так, триметилвисмут получают кипячением измельченного треххлористого или трехбромистого висмута с избытком иодистого метилмагния в эфире [3—6]. Продукт отделяют от избытка реактива Гриньяра или отгонкой на масляной бане, нагретой до 230° С (после удаления большей части эфира на водяной бане), или разложением реактива Гриньяра водным раствором хлористого аммония с последующим высушиванием органического слоя сульфатом натрия и перегонкой. Второй способ более удобен для синтеза триметил-висмута. В обоих случаях вещество очищают повторной фракционированной конденсацией при —63° С в высоком вакууме, пока давление паров в трех фракциях не станет одинаковым. Этим путем получен очень чистый триметилвисмут, давление паров которого равно 9,0 и 20,7 мм при 0° и 15° С соответственно [3]. Температура кипения вещества 107° С [6], 110° С [7]. [c.400]

Высушенный уголь подвергается методическому измельчению в замкнутом цикле с просеиванием на грохоте без электрического обогрева, снабженном ситом с размерами отверстий 2х4мм. Грохоты целиком установлены в бетонных камерах, что позволяет избежать выбросов пыли наружу. Уголь подается скребковым конвейером в угольную башню, в которой с целью обеспечения взрывобезопас-ности он хранится в почти инертной атмосфере (в отобранных из сети и очищенных мокрым способом дымовых газах). [c.454]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология