Пульпа сгущение

Строго говоря, процесс обезвоживания при обогащении полезных ископаемых включает все операции, связанные как с уменьшением содержания жидкой фазы в пульпе (сгущение, фильтрация), так и с полным удалением влаги из продуктов обогащения (сушка). [c.237]

В катализаторных производствах применяют одноярусные и многоярусные сгустители с центральным приводом, диаметром от 2 до 18 м и высотой от 1,5 до 4 м. В одноярусном сгустителе суспензию подают в загрузочный стакан, снабженный перфорированным днищем, которое предотвращает взмучивание осадка струей поступающей пульпы [40, 41]. Осветленную суспензию отводят через кольцевой желоб. Сгущенный продукт перемещается с помощью гребков к разгрузочному патрубку, размещенному в центре днища. Уклон днища не превышает 10°. [c.209]

Все фторсодержащие стоки собирают в общем приемнике, а затем обезвреживают в нейтрализаторе известковым молоком, Нейтрализованная суспензия отстаивается, осветленная вода после охлаждения в градирнях вновь используется в производстве, а сгущенная пульпа фильтруется на барабанных ва- [c.250]

В сгустителях кислой ветви наряду с процессом отстаивания продолжается и дальнейшее растворение окислов цинка и нейтрализации кислоты. Сгущенная пульпа, выпускаемая снизу, [c.425]

Сгущение пульпы с последующим отделением гидроксида алюминия на вакуум-фильтре и классификация полученного продукта с выделением основной фракции. [c.22]

Все операции указанной схемы подача огарка, сгущение пульп, подача илов (песков) на кислую стадию, циркуляция растворов и прочее осуществляются непрерывно, что обеспечивает полное полезное использование оборудования. Непрерывная схема легко мО жет быть автоматизирована, она требует меньшего количества рабочей силы, чем периодическое выщелачивание. [c.53]

Из третьей ступени средние щелока вместе с кристаллами соли поступают в сгустители. Сгущенная пульпа кристаллов соли передается на центрифуги. [c.259]

К оставшемуся в отстойнике шламу добавляют холодную воду в количестве 14—20% от массы горячей сгущенной пульпы и после размешивания и охлаждения до 70° С пульпу подают на фильтрпресс. [c.311]

Внедрение сорбционной технологии на некоторых отечественных золотоизвлекательных фабриках осуществляется на основе измельчения руды в цианистом растворе. Последующее сгущение пульпы с 25 до 3 5-40% влечет за собой тю-пучение значительных количеств слива сгустителя с относительно низким содержанием золота (1-2 мг/л). [c.157]

Колонна полностью автоматизирована. В нижней зоне поддерживается постоянный уровень раздела фаз между отмытым твердым материалом и суспензией, в пульскамере — постоянный уровень жидкости. Узел разгрузки сгущенной пульпы так-н<е полностью автоматизирован, что упрощает вывод отмытого материала, сгущенного до Т Ж= 1 0,5—0,8. Достигнута эффективность промывки, близкая к 100% (минимально 99,6%), прп ВЭТС 0,5 м и концентрации в исходной пульпе отмываемых примесей от 470 до 550 кг/м в пересчете на МаМОз. Производительность колонны при расходе промывной жидкости 0,3—0,15 м /т твердого вещества достигает 23,5 т/(м -ч), в то время как иа спиральных классификаторах при расходе воды 0,5 м /т она была равна 2,5 т/ч. Разделение частиц по фракциям составляет 90—96% для частиц размером +150 мкм и 70— 90% —для частиц размером -f74 мкм. [c.142]

Кислое выщелачивание пульпы, сгущенной после нейтрального выщелачивания, осуществляют серной кислотой также при нагреве до 90° и с продувкой — перемешиванием воздухом. При этом окись цинка практически полностью переходит в раствор, содержащий 100 г/л Zn и 1 г/л H2SO4. После фильтрации на фильтрпрессе этот оборотный раствор используют для приготовления суспензии исходной пыли. Отделенные на фильтре свинцовооловянные кеки направляют на дальнейшую переработку. [c.725]

По этой схеме галитовые отходы смешивают в мешалке с оборотным насыщенным раствором хлористого натрия. Полученную пульпу двухкратно обесшламливают в гидроциклонах 2. Сливы гидроциклонов направляют в отстойник 7, а пески самотеком поступают на выщелачивание хлористого калия в аппарат для растворения 3. После выщелачивания пульпу дополнительно обесшламливают в гидросепараторе 4. Здесь же происходит сгущение пульпы. Сгущенную галитовую пульпу фильтруют на вакуум-фильтре 5 кек фильтра сушат и после сушки получают техническую поваренную соль. Оборотные растворы осветляют в отстойнике 7 и затем направляют в сборник [c.296]

Фильтрование такой пульпы экономически не выгодно, ее сгущают в непрерывно действующих сгустителях (рис. 118). Сгущенная пулыпа — нижний слив — имеет обычно отношение т ж = 1 (2—5), все зависит пт [c.225]

Из баков пульпу с постоянной кислотностью выпускают в сгустители кислой ветви. Верхний слив сгустителей должен содержать твердого остатка не более 50 г/л, Н2804 не более 5 г/л, Ре + <1 г/л, а Реосщ <1,5 г/л. В сгущенной пульпе (нижний слив) отношение ж т должно быть не меньше, чем 0,6 1. [c.427]

Якубович И. А. Флокулянты для ускорения, сгущения и фильтрования гидрометаллургических пульп. — Цветные металлы, J957, № 2. [c.337]

В настоящее время такая переработка осуществлена на заводе в Сан-Антонио (США, штат Техас) сырье— африканский лепидолит, содержащий 3,5— 4% Li20 [1371. Лепидолит и известняк в весовом соотношении 1 3 совместно измельчают в шаровой мельнице мокрого помола до 0,07 мм (200 меш). Слив мельницы с 15% твердого вещества концентрируют в сгустителе до содержания 65% твердого вещества (большой объем перерабатываемого материала неизбежно требует очень емкой аппаратуры например, диаметр сгустителя 30 м. Сгущенный шлам подают на спекание в трубчатую печь d = 3,6 и, I = 99 м), работающую на газообразном топливе. Здесь шлам спекают 4 ч. Спек, имеющий температуру 860° (на выходе из печи), гасится в потоке концентрированного щелока из системы противоточного выщелачивания. Далее смесь измельчают в шаровой мельнице до минус 0,07 мм и направляют на дальнейшее выщелачивание при 100° в две стадии. После этого пульпа проходит через систему противоточных промывных сгустителей, в которых спек отмывается. Слив из первого сгустителя обрабатывают известковым молоком для удаления алюминия, осаждающегося в виде гидратированного алюмината кальция, который отфильтровывают. Верхний слив второго сгустителя поступает на гашение спека. Отфильтрованный и осветленный раствор, содержащий гидроокиси всех щелочных элементов, упаривают под вакуумом в трехкорпусном выпарном аппарате. В корпусах поддерживают температуру 120, 90 и 60° соответственно. Кристаллы Li0H-H20, выделяющиеся в последнем корпусе, центрифугируют и для очистки перекристаллизовывают, проводя промежуточную упарку под вакуумом. [c.47]

При снижении кислотности находящегося в сатураторе 2 раствора до 6— 8% свободной НгЗОч из него начинают выпадать кристаллы сульфата аммония, оседающие в коническом днище сатуратора. Образовавшуюся пульпу (смесь кристаллов и насыщенного раствора сульфата аммония) насосом й перекачивают из сатуратора в кристаллоприемиик 9, из верхней части которого маточный раствор стекает обратно в сатуратор, а сгущенная пульпа поступает в центрифугу непрерывного действия 10. [c.230]

Сгущение и фильтрование-способы обезвоживания жидких пульп, содержащих мелкие и тонкоизмельченные частицы. После сгущения (см. также Осаждение) получают продукты с содержанием влаги 40-60%, после фильтрования-10-] 5%. Сгущение жидких продуктов производят преим. в одно- и многоярусных цилиндрич. (радиальных) аппаратах диаметром 2,5-30 м. Для сг>тцения пульп, содержащих быстрооседающую твердую фазу, применяют гидросепараторы (небольгине сгустители с центр, приводом). Если при сгущении не требуется получения чистого слива, используют гидроциклоны. При их установке перед сгустителями питанием последних слутнгг слив из гидроциклонов сгущенные продукты, выходящие из аппаратов, объединяются. Фильтрование осуществляют на барабанных, дисковых, карусельных, камерных и ленточных вакуум-фильтрах. На нек-рых обогатит, фабриках (напр., при О. калийных руд) концентраты обезвоживают на центрифугах. Сгущение и фильтрование можно интенсифицировать обработкой жидких пульп с помощью т. наз. реагентов-флоку-лянтов (полиакриламида и др.) и. магн. методами (см. Омагничивание водных систем). [c.323]

Целевые продукты Ф. направляют для обезвоживания в непрерывно действующие отстойники-сгустители, гидросепараторы и гвдроциклоны (40-60% влаги в сгущенном продукте), фильтры (10-15%) и сушилки (1-3% влаги). Для ускорения сгущения и отстаивания пульпы обрабатывают реагента-ми-флокулянтами (полиакриламвд, полисахарвды и др.) и магн. методами. [c.110]

Конденсат, образующийся в конденсаторах смешения п дополнительных конденсаторах, используют для промывки отпала из растиоригслей и глинистого шлама. Из последнего вакуум-кристаллизатора пульпу непрерывно удаляют по барометрической трубе в бак 31, а отсюда се подают на сгущение в шестиконусный отстойник 29. Осветленный маточный раствор возвращают в цикл растворения. [c.286]

Фосфоритная руда из бункера для руды через качающийся питатель ленгочным транспортером подается на молотковую дробилку. На транспортере устанавливают магнитный сепаратор. Дробленая руда через ленточные весы направляется в бункер, откуда она при помощи тарельчатого питателя дозируется в шаровую мельницу мокрого помола. Сюда же поступает хвостовой слив (пески) с третьей флотации, а также растворы соды и жидкого стекла, необходимые в процессе первой (основной) флотации. Пульпа из шаровой мельницы насосом перекачивается в пульподе-литель, куда подается также слив со второй стадии флотации — обедненный продукт первой перечистки. Далее пульпа смешивается с флотационными реагентами — керосином и талловым маслом и поступает на первую — основную флотацию. Здесь получается промежуточный черновой концентрат и отделяется пустая порода, которая откачивается после классификации в хвостохранилище. Черновой концентрат направляется на флотационные машины для первой и второй перечистных флотаций. Концентрат анионной флотации (второй перечистки) двухспиральным классификатором разделяется на слив, который откачивается на сгущение, и фракцию песка, которую после обработки серной кислотой направляют на катионную флотацию и перечистку в присутствии катионного реагента ИМ-1. В результате катионной флотации получается отброс — пески и камерный продукт, который обезвоживается, и затем присоединяется к сгущенному концентрату анионной флотации. Концентраты фильтруют и высушивают в сушильном барабане. [c.33]

Иа второй стадии сг>тцеинай шенитпо-сульфатная пульпа до-разлагается водой. При этом образуются кристаллы сульфата калия и разбавленный сульфатный щелок. Сульфат калия отделяют от и слока в сгустителях-солеотделителях и в виде сгущенной пульпы передают па барабанный вакуум-фильтр, а затем высушивают в сушилке кипящего слоя. [c.301]

Пульпу после обработки реагентами направляют во флота-циоииуго машину. Калийные минералы переходят в пену (пенный продукт), а галит и основная масса глинистого вещества (галитоиые хвосты) опускаются на дно машины и затем выводятся в сгуститель-солсотделитель. Послс сгущения хвосты обезвоживают на барабанных пакуум-фильтрах и сбрасывают в отвалы. [c.301]

Образовавшаяся в оросительном конденсаторе пульпа стекает в промежуточный бак, из которого часть Ti l4 с помощью погружного насоса подается на орошение остальную пульпу собирают в сгустителе для отделения четыреххлористого титана от твердых хлоридов. Осветленный хлорид направляют в сборник технического продукта. Сгущенная пульпа поступает в испаритель для отгонки оставшегося четыреххлористого титана (примерно 6—7% общего количества Ti l4). Для этого в испаритель добавляют поваренную соль и нагревают массу до 500 °С. Четыреххлористый титан отгоняется, [c.555]

Затем автоматически открывается клапан на трубопроводе для подачи промывной жидкости и идет подача промывной жидкости. Через заданное автоматом время она прекращается и идет отжим промывной жидкости. Можно промыть осадок еще раз другой промывной жидкостью. На заключительном этапе гидравлический механизм приводит в движение нож, который, двигаясь от центра к периферии барабана, срезает осадок, падающий в отводной лоток и далее в бункер. Затем цикл, повторяется. Для фильтрации обратной соли применяются центрифуги АГ-1800 с диаметром барабана 1800 мм и производительностью около 7-Юз кг/ч и АГ-2000. Центрифуги АГ-900 и АГ-800 используются в технологической схеме вывода сульфата натрия. Центрдфуги типа НГП также служат для фильтрации обратной соли. Эта центрифуга связана с отстойником и питается сгущенной пульпой, осевшей на его дне. Осветленная часть жидкости, отбираемая из верхней части отстойника, идет на дальнейшую переработку. Сгущенная в отстойнике пульпа в бара- [c.79]

Прореагировавшую пульпу, представляющую собой суспензию полугидрата сульфата кальция в растворе фосфорной кислоты концентрации 45—507о РгОв, частично возвращают на стадию разложения фосфата, частично отводят на фильтрацию. Предварительно йоследнюю часть пульпы можно направить в гидроциКлон для сгущения до отношения Ж Т = 2 1 и одновременной классификации полугидрата. Фильтрация и промывка полугидрата сульфата кальция осуществляются на наливном (ленточном или карусельном) фильтре по четырехстадийной схеме (одна основная фильтрация и три промывки). Получаемый первый фильтрат частично отводится в виде продукции, а остальная масса его подается на разложение апатита. Промытый полугидратный осадок удаляется любыми видами транспорта. [c.139]

Получение двойного суперфосфата бескамерным способом с циркуляцией маточного раствора фосфорной кислоты, насыщенной монокальцийфосфатом, основывается на его кристаллизации из пересыщенных растворов (стр. 982). Апатитовый концентрат, термическая фосфорная кислота концентрации 53—55% Р2О5 и циркулирующий маточный раствор поступают в первый реактор. Весовое соотношение между жидкими материалами и твердым (апатитом) составляет 7—8 1, а к концу процесса при образовании монокальцийфосфата отношение Ж Т равно 2,5—3,0 1. При таком отношении Ж Т масса не схватывается. Это обеспечивает разложение апатита и кристаллизацию монокальцийфосфата при 60—90° в незагустевающей пульпе с относительно большой скоростью. К концу разложения (через 1,5—2 ч), достигаемому во втором реакторе, пульпа состоит из фосфорной кислоты, насыщенной монокальцийфосфатом, кристаллов одноводного монокальцийфосфата и незначительного количества непрореагировавшего фосфата. Пульпу направляют на отстаивание. Сгущенную массу разделяют фильтрацией. Полученный твердый монокальцийфосфат — сырой двойной суперфосфат перерабатывают гранулированием в конечный продукт. Маточный раствор с фильгра вместе со сливом из сгустителя возвращают в реактор. [c.214]

После завершения операции осаждения преципитат отделяется на фильтре и направляется на сушку. Возможно высушивание пульпы после ее сгущения декантацией (без фильтрования). Сушка должна производиться в условиях, исключающих дегидратацию двухводного дикальцийфосфата (см. выше) и образование соединений (СаНР04 и СазРгО ), содержащих Р2О5 в неусвояемой форме. Поэтому во избежание потери содержания цитратнорастворимой Р2О5 сушку преципитата ведут таким образом, чтобы температура к концу процесса была как можно ниже и не превышала 100°. [c.241]

МагЗЮз (для подавления силикатов и кальцита), цолиакриламид, суперфлок 16, аэрофлок 3000 н 3171, сепаран 2610 (при сгущении концентратов). Рекомендуется обесшламливание, умягчение воды и в некоторых случаях подогрев пульпы [c.85]

Переработка золы на территории СНГ впервые внедрена в 1997 г. (Украина, Луганская ГРЭС). Технологическая схема установки производительностью 400 тыс. т/год золы предусматривает сгущение эоловой пульпы, основную и перечистную флотацию сгущенного продукта с получением угольного концентрата, отделение последнего фильтрацией и его сушку. Концентрат имеет зольность 22-25%, содержит 0,5-0,6% S и потребляется предприятиями металлургии и энергетики. Извлечение в него угля достигает 90%. Предусмотрено дополнить созданное производство строительством завода керамических изделий, что позволит утилизировать всю золу ГРЭС и в перспективе ликвидировать ее отвалы (Мнушкин). [c.205]

Однако следует учитывать, что иногда сверхтонкое измельчение может приводить к трудностям при разделении твердой и жидкой фаз и, следовательно, потребует внесения изменений в аппаратурное оформление процессов обезвоживания, а также изыскания новых коагулянтов либо более широкого использования бес-фильтрационных технологических схем. При современном состоянии техники и технологии эти вопросы теоретически и практически разрешимы. Кроме того, в ряде случаев наблюдаемые изменения электроповерхностных свойств активированных минералов даже упрощают обезвоживание пульп. Так, сгущение и фильтрование суспензий активированного кварца протекают при меньших удельных площадях, чем неактивированного. Аналогичное положение отмечается после активации тантало-ниобиевых концентратов (А. А. Бацуев, А. И. Карпухин, А. С. Черняк). [c.55]

Для повышения производительности фильтров предложены следующие мероприятия добавление полиакриламида для укрупнения материала в резуль тате объединения наиболее тонких шламовых частиц в хлопья (флокулы), повыше ние содержания твердого в пульпе до 400 г/л, сгущение ее перед фильтрами подогрев пульпы, позволяющий снизить вязкость фильтрата, применение веществ снижающих поверхностное натяжение на границе воздух—вода, присадка зерни стого шлама в питание и др [c.47]

На комбинате твердых и жаропрочных материалов работает пульсационная колонна диаметром 1,3 м, высотой 8 м, рассчитанная на промывку 1 т/ч Н2Ш04. Пульпу и флокулянт подают в верхнюю часть реакционной зоны, где они смешиваются промывная вода поступает в нижнюю часть колонны. Промытую и сгущенную пульпу плотностью рп=1500 кг/м выводят из нижней отстойной зоны пульсационным насосом, а осветленный раствор выходит через верхний слив колонны. Раствор флокулянта концентрацией 0,1% подают из расчета 0,2—0,3 м /т твердой фазы. Интенсивность пульсации, создаваемой авто-пульсатором, близка к 16 мм/с. [c.140]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология