Следы и примеси в дихлорэтане

Большой интерес вызвали работы, показавшие возможность отказаться от катализатора и снизить температуру процесса с помощью веществ (так называемых инициаторов), способных отщеплять хлор от молекулы дихлорэтана. К таким веществам относятся, в частности, хлор и бром. В 1956 г. советский химик 3. С. Смолян разработал оптимальные условия инициированного разложения дихлорэтана температура 400—425°, концентрация инициатора (хлора) — 2% от веса дихлорэтана, нагрузка на 1 л реакционного пространства — 400 г дихлорэтана. При этих условиях степень превращения дихлорэтана в хлористый винил за один цикл составляет 70%. Этот метод у нас еще не внедрен в промышленность, да и о зарубежных промышленных установках имеется очень мало сведений. В связи с этим большого внимания заслуживает сообщение голландца Флюгтера на VI Национальпом химическом конгрессе, состоявшемся в Милане в 1950 г. В сообщении указывались некоторые детали процесса пиролиза дихлорэтана (рис. 2), разработанного голландской фирмой Ройял-Шелл . Фирмой найдены условия, при которых дихлорэтан практически полностью превращается в хлористый винил одновременно происходит выделение НС1. При проверке метода в промышленных условиях (температура пиролиза 480—500°, давление 1,5— 2 кгс/см ), конверсия дихлорэтана за один цикл составила 70 мол. %, выход хлористого винила — 97—98%. Реакция протекает в кольцевом пространстве, образованном трубками диаметром 70 и 100 мм. При этом соблюдались следующие условия. Дихлорэтан был очень чистым (99,9%), в нем полностью отсутствовала примесь солей железа (в частности, Fe lg), которые приводят к образованию нежелательных соединений или разложению дихлорэтана вплоть до элементарного углерода. Конверсия дихлорэтана не превышала 70% за один цикл во избежание побочных [c.27]

Одним из важных факторов, влияющих на результаты коррозионных испытаний, является характер подготовки исследуемой поверхности и степень ее однородности. Первым и простейшим путем создания однородной поверхности является обезжиривание, очистка от грязи, смазки, следов коррозии и грубой окалины. Обезжиривание чаще всего производят этиловым спиртом или ацетоном. Для этой цели используют и другие органические растворители бензин, дихлорэтан или ксилол, эфир л трихлор-этилен в аппарате Сокслета. Следует помнить, что один из этих растворителей легко воопламеняется, другие (ксилол, четыреххлористый углерод) могут содержать примесь соляной кислоты, а кроме того, токсичны. Поэтому обезжиривание производят при хорошей вентиляции под тягой. Применение последних трех растворителей возможно только при лабораторных испытаниях с соблюдением соответствующих предосторожностей. При обезжиривании образцов вручную растворитель необходимо удалять с поверхности металла последующим промыванием дистиллированной водой, так как в противном случае растворенный жир вновь останется на очищаемой поверхности. Хорошим средством для очистки поверхности является мыло или окись магния с водой. Способы удаления окалины с поверхности металлов [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология