Процесс денет

Реакция препарата Мажеф с поверхностью деталей сопровождается бурным выделением водорода, которое постепенно снижается и заканчивается полностью, когда вся поверхность деталей покроется без просветов нерастворимой пленкой. Для полной уверенности в окончании процесса детали выдерживают в ванне еще 5—10 мин, после чего выгружают, промывают и сушат. [c.242]

Нефтеобразование — весьма сложный, многостадийный и очень длительный химический процесс, детали механизма которого пока не ясны. Так как исходный органический материал находится в рассеянном состоянии, то очевидно, что продукты его превращения— нефть и газ — также первоначально рассеяны в нефтематеринской, чаще всего глинистой породе. Но вследствие своей подвижности нефть и газ, так же как и вода, способны передвигаться в толще пород. Геологи называют эти перемещения миграцией. Различают первичную и вторичную миграцию. В результате первичной миграции из нефтематеринских пород нефть [c.8]

Конденсация частиц представляет собой довольно сложный процесс, детали которого окончательно еще не выяснены. Рассмотрим процесс возникновения капель из пара. Упругость пара над жидкостью, как известно, зависит ст радиуса кривизны ее поверхности над маленькой каплей она больше, чем над плоской поверхностью. Заметим, что очень большую каплю практически можно рассматривать как имеющую плоскую поверхность. [c.168]

Это схема для гидролиза, катализируемого кислотой аналогичные схемы могут быть написаны для реакций, катализируемых основаниями. В первоначальном промежуточном соединении V может произойти сдвиг протона, приводящий к образованию второго промежуточного соединения VI, которое затем может отщепить НзО " , регенерируя субстрат, в котором, однако, отсутствует изотопная метка. Как первое, так и второе промежуточное соединение может, посредством процессов, детали которых приводить здесь нет необходимости, перейти в продукты гидролиза. Таким образом, как обмен, так и гидролиз объясняются с помощью одного и того же промежуточного соединения. [c.192]

Для перемещения деталей имеются специальные планки. Полуавтомат имеет электродвигатель, вращающий передаточный вал, который приводит в движение барабан. Детали загружают в бункер и транспортером-питателем подают в барабан, погружаемый в ванну с электролитом. По окончании процесса детали автоматически выгружаются из барабана через специальный лоток. [c.87]

Для электроизоляционного фосфатирования листовых деталей из специальных кремнистых и нержавеющих сталей можно применять также следующий процесс. Детали обезжиривают, протравливают в 30—50-процентном растворе ортофосфорной кислоты, промывают в воде и погружают на несколько секунд в 30—40-процентный раствор ортофосфорной кислоты, в который введен свежеосажденный гидрат окиси магния Mg (ОН)2 из расчета, чтобы около 10% кислоты осталось свободной. Избыток раствора отжимают между резиновыми валками, после чего листовые детали сушат и прогревают в печи при температуре 600 50° С в течение нескольких минут. При избытке раствора на поверхности деталей пленка образует вздутия. Полученная пленка имеет светло-серый цвет, толщину 2—3 мкм и пробивное напряжение порядка 150 в и выше. [c.192]

Из приведенных данных можно сделать заключение, что первая фаза свертывания — образование тромбина из протромбина — представляет собой очень сложный процесс, детали которого до настоящего времени еще недостаточно выяснены. [c.183]

Основные требования, предъявляемые к рукавам, сводятся к обеспечению прочности, герметичности, гибкости, возможно малой, но иногда и надлежаще большой массы, стойкости к воздействию материалов, передаваемых по рукаву, стойкости к внешним воздействиям, правильности и стабильности размеров. В зависимости от назначения, условий эксплуатации и особенностей технологических процессов детали конструкций рукавов сочетаются в различном расположении и количестве. Ассортимент рукавных изделий весьма обширен, основные виды их приводятся ниже. [c.103]

Местные дефекты на наплавляемой поверхности (вмятины, выбоины и т. п.) обуславливают образование дефектов в слое. Поэтому дефекты поверхности глубиною более 2 мм желательно заделывать путем ручной лотовой заварки с последующим механическим удалением излишнего наплавленного металла. Для обеспечения устойчивого ведения процесса детали с большим эксцентричным износом перед наплавкой подвергают механической обработке восстанавливаемых мест для устранения эксцентричности. [c.959]

Нефтеобразование — весьма сложный, многостадийный и очень длительный химический процесс, детали механизма которого пока не ясны. Так как исходный органический материал находится в рассеянном состоянии, то очевидно, что продукты его превращения — нефть и газ — также первоначально рассеяны в нефтематеринской, чаше всего глинистой породе. Но вследствие своей подвижности нефть и газ, так же как и вода, способны передвигаться в толще пород. Геологи называют эти перемещения миграцией. Различают первичную и вторичную миграцию. В результате первичной миграции из нефтематеринских пород нефть и газ собираются в соседствующих пористых песчаных и карбонатных породах. Миграция может происходить в результате различных факторов отжатия или прорыва вследствие давления породы, диффузии, особенно газов, перемещения с водой, растворения жидких веществ нефти в газах при высоких давлениях и перемещения в виде парогазовой смеси, фильтрации по порам и трещинам вмещающих пород при наличии перепада давления и др. [c.5]

Химическое палладирование применяют для повышения термостойкости, износостойкости и электропроводности поверхностного слоя деталей, а в ряде случаев с целью замены золотых и других драгоценных металлов в радиоэлектронике и некоторых других отраслях промышленности. Химический способ палладирования целесообразно, в первую очередь, использовать для покрытия деталей сложного профиля. Перед покрытием детали (стальные, никелевые, серебряные) обезжиривают, травят и декапируют принятыми для этих материалов методами. Медь и ее сплавы необходимо перед палладированием покрыть серебром или никелем (химическим или электрохимическим способом). Затем детали загружают в раствор для химического палладирования. Состав одного из таких растворов следующий (г/л) хлористый палладий — 4, трилон Б — 12, гидразин гидрат — 2, аммиак 300— 350 мл/л. Для приготовления ванны необходимое количество хлористого палладия растворяют (при нагревании) в 25%-м растворе аммиака, взятом в половинном объеме, указанном в рецептуре, потом добавляют трилон Б и остальное количество аммиака. Полученный раствор фильтруют. Перед загрузкой деталей, в ванну добавляют 5%-й раствор гидразина гидрата, являющегося в этом процессе восстановителем. Через каждые 30 мин работы раствора в него добавляют половину указанного в рецептуре количества гидразин гидрата, / = 50—55° С, соотношение между объемом раствора и площадью покрываемой поверхности (плотность загрузки) 3 1. Скорость оС аждения покрытия 1—2 мкм/ч. Для ускорения процесса детали встряхивают. Толщину покрытия определяют весовым методом с помощью образца — свидетеля . Раствор для палладирования можно регенерировать по специальной методике. Так как растворы для химического палладирования не отличаются устойчивостью, необходимо тщательно предохранять их от всякого рода загрязнений. [c.185]

Быстрое развитие фотоэлектрохимии полупроводников в последнее десятилетие обусловлено именно потребностью в разработке дешевого и эффективного преобразователя солнечной энергии. Основы этой области электрохимии изложены в монографии [1] там же содержатся подробности теоретического описания фотоэлектрохимических процессов, детали техники фотоэлектрохимического эксперимента и многочисленные примеры исследованных экспериментально систем. Здесь будут изложены лишь основы фотоэлектрохимии полупроводников, необходимые для понимания действия фотоэлектрохимических солнечных батарей. [c.12]

В раствор вносится 20—30 деталей (узел 180) или 8—10 деталей (корпус РР). Детали завешивают-ся на железной проволоке. В течение процесса детали через каждые 5—10 мин переворачиваются в растворе во избежание образования непокрытых участков поверхности. Перед погружением в никелировочный раствор детали подвергаются обычным операциям обезжиривания (бензин, электрохимическое обезжиривание), декапирования в азотной кислоте и промывки в холодной воде. [c.116]

Категорически запрещается прикасаться к деталям руками во время всего технологического процесса, начиная с операции обезжиривания. Через один час никелирования детали извлекают из раствора, немедленна промывают в холодной воде (сначала в баке, а затем в проточной воде и подвергают тщательному осмотру),, руками не прикасаться В случае обнаружения непокрытых участков после окончания процесса, Детали погружаются в никелировочный раствор еще раз на 10— 20 мин. [c.116]

Как указывалось выше, медь не является каталитическим металлом для реакции восстановления никеля гипофосфитом, поэтому для того, чтобы начался процесс, детали после погружения в раствор никелирования необходимо контактировать в течение нескольких секунд с железной или алюминиевой проволокой. [c.31]

Применяются также адсорбционные методы, а также разделение ири помощи ионнообменных смол, однако детали этих процессов пока не известны. [c.152]

При трении металлов их поверхностные слои разогреваются до значительных температур. Количество тепла, выделяющегося при трении, зависит от скорости скольжения, нагрузки на трущиеся поверхности, свойств металлов, из которых изготовлены детали и свойств смазки. При увеличении скорости скольжения или нагрузки увеличивается количество тепла, выделяемого в процессе трения, — повышается температура граничной пленки масла. При достижении критической температуры, характерной для каждого сорта смазки, граничная пленка теряет смазывающую способность. Происходит разрыв граничной пленки и резко увеличивается износ металлов. При постоянных значениях нагрузки и скорости скольжения аналогичная закономерность получается при повышении внешней температуры испытания, что видно из рис. 70 и 71. [c.132]

С определением главного производственного процесса (ГПП) иногда возникают трудности в задачах на измерение. Измерение почти всегда производят ради изменения, т. е. обработки детали, выпуска продукции. Поэтому ГПП в измерительных задачах — это ГПП всей системы, а не измерительной ее части. Например, необходимо измерять давление внутри выпускаемых электроламп. ГПП — не измерение давления, а выпуск ламп. [c.191]

Назвать аппарат и его основные детали (рнс. 17.S). Как называется процесс, протекающий в этом аппарат Стрелками показать направление движения газообраз- [c.249]

Накопление значений констант скорости реакций в спра-очниках и компьютерных базах данных расширяет круг тех роцессов, для которых механизм и скорость реакции могут 1ыть установлены на кончике пера . При отсутствии таких анных ответ на вопросы о механизме и скорости процесса дет только эксперимент. [c.91]

Ввиду того, что крекинг парафинов включает различные моно-и димолекулярные первичные реакции, суммарную убыль исходного реагента нельзя использовать для измерения скорости процесса, как это часто делается [29, 30]. Известно, что первичные реакции, протекающие при крекинге, включают изомеризацию, дис-пронорционирование и собственно крекинг, тогда как наиболее важные вторичные реакции — крекинг, перенос водорода и циклизация. При наличии подобной информации нетрудно составить схему реакций, протекающих па начальных стадиях процесса. Детали этой методики разъяснены в работах [31, 32]. С ее использованием можно рассчитать кинетические константы скорости кз [5о] для всех первичных реакций. Найденные таким образом константы скорости включают два члена удельную константу скорости йз, содержащую иредэкспоненту и энергию активации, и концентрацию активных центров [8о]. Если для двух катализаторов энергии активации равны, удельные константы скорости также могут быть приняты одинаковыми, а отношение констант [c.85]

Серная кислота такой концентграции, праг котч>рой становится уже заметным ее действие на ненасыщенные углеводороды, еще не действует на ароматические и другие углеводороды. Этим фактом пользовались долгое время как основанием быстрого и удобного, хотя и неточного, аналитического метода. Реакция серной кислоты с ненасыщен ными углеводородами представляет собой сложный процесс, дета.ти которого уже обсуждались раньше в гл. 12, 14, 16, 26, 46 и 49. Здесь достаточно повторить, что эта реакция может давать (в зависимости от прим бняемых услО Вий, т. е. от продолжительности контакта, температуры и концентрации кислоты) полимеры исходных углеводородов, алкилсерные кислоты, спи рты и продукты окисления. Полимеры могут полностью смещиваться с маслянистым слоем, если т олько не употребляется кислота такой концентрации, [c.1212]

Этот процесс дет в две стадии. Вначале образуется так X называемая зародышевая Iv0лл0идI aя с стема, част 1цы которо субмикроскоиичны, а затем в этом золе создается слабое нересы Цонпе, пр котором уже не иро Сход Т образован я зародышей, а только 1х рост. [c.17]

В течение процесса химического полирования для получения однородной обработки поверхности детали следует гютряхивать и перемещать в ванне. После этого процесса детали необходимо быстро и очень тщательно промыть в проточной воде. [c.137]

Детали из меди и ее сплавов обезжиривать только на катоде, тйк как при анодном процессе детали оксидируются и чернеют. [c.72]

Фосфатирование может производиться химическим или элек-7рохимическим путем- Для химического процесса детали загружают в ванну или подвергают действию струи раствора. Электрохимическое фосфатирование производится при наложении постоянного или переменного тока. Качество ( юсфатирова-ния при электрохимической обработке получается достаточно [c.65]

Действие излз ения различного спектрального состава на озон вызывает протекание различных процессов, детали которых не всегда ясны. Озон начинает разрушаться при облучении его видимым светом. В области красного света квантовый выход приблизительно равен 2, в то время как в ультрафиолетовой отмечен квантовый вход 6,7 [62]. Красный свет, по-видимому, разрушает озон на Ог и О в основном состоянии. [c.22]

Коагуляция является важнейшим этапом в технологии очистки воды и всегда применяется вместе с отстаиванием и фильтрованием. Коагуляция — сложный физико-химический процесс, детали которого раскрыты еще не полностью. Установлено, что процесс коагуляции зависит от многих физико-химических факторов щелочности обрабатьшаемой воды и ее величины pH, цветности, солевого состава и температуры, концентрации, степени дисперсности и природы взвешенных и коллоидных частиц, их электрического потенциала. Существенное значение имеют вид приме. няемого коагулянта, его химический состав и посторонние примеси в товарном продукте. [c.48]

Унификация. Оборудование для проведения современных химико-технологических процессов чрезвычайно разнообразно, однако для одних и тех же целей в различных отраслях химической промы иленности могут быть применены аналогичные (сходные) по коьструкции аппараты и машины. Это дало возможность унифицировать не только отдельные сборочные единицы и детали, но и ряд аппаратов и машин. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология