Трубы углы скоса кромок

При подготовке труб к сварке поверхности труб зачищают стальными щетками или шлифовальными машинками на длину 10—30 мм от стыка. Трубы толщиной до 5 мм сваривают без разделки кромок, у толстостенных труб кромки скашивают под углом 15—35°. Угол скоса проверяют шаблоном, а перпендикулярность — угольником. Свариваемые стыки центруют (рис.-25). Соосность труб проверяют линейкой длиной 400 мм. Допускаемый просвет между трубой и линейкой на расстоянии 200 мм от стыка для труб диаметром до 100 мм не более 1 мм, для труб большего диаметра — 2 мм. Смещение кромок и разность толщин труб при необработанных концах не должны превышать 10—15% толщины стенки и не должны быть больше 3 мм. Расстояние между швами должно быть не менее 200 мм. При сварке сначала трубы прихватывают в трех-четырех местах, выдерживая зазоры между стыками для газовой сварки 0,5—2 мм, для ручной электросварки 1,5—3 мм при толщине стенки до 8 мм и 2—3,5 мм при толщине стенки более 8 мм. При сварке наиболее ответственных соединений скосов производят механическую обработку, обеспечивают точную центровку стыков. Сварку выполняют с применением подкладных колец. [c.60]

Угол скоса и величина притупления кромки труб при различных способах сварки [c.71]

Угол скоса и величина притупления кромки труб [c.606]

Обычно кромки имеют угол скоса к торцу трубы 35—40 и притупление шириной 1—3 мм. [c.167]

Подготовка труб к сварке включает в себя правку свариваемых концов, очистку кромок от грязи, масла и окислов и сборку под сварку. Для правки свариваемых концов труб применяют различные приспособления механического, гидравлического и пневматического типов. Большое распространение получили расширители, состоящие из гидравлического домкрата с радиальными колодками, вставляемыми внутрь трубы. С помощью ручного насоса повышают давление в цилиндре домкрата, в результате чего колодки раздвигаются и, упираясь в стенки трубы, выпрямляют их. Максимальное усилие 784 Н, время, затрачиваемое на операцию, —4 — 6 мин. Кромки труб обрабатывают на заводах-изготовителях со снятием фаскн под сварку. Обычно угол скоса составляет 25—30°. При отсутствии скоса кромок фаску снимают резцом или резаком-труборезом. [c.125]

Концы труб должны быть обрезаны под прямой угол к оси трубы и без заусенцев. Концы труб с толщиной стенки более 5 мм могут иметь скошенные кромки (фаски) и притупление. Обычно кромки имеют угол скоса к торцу трубы 35—40° и торцовое кольцо (притупление) шириной 1—3 мм. [c.191]

От качества ремонта. зависит надежность работы агрегата, поэтому необходим контроль над качеством ремонтных работ. Контроль над качеством ремонта осуществляется пооперационно, а также путем контроля над качеством основных материалов. В ряде случ.аев отступления от принятой технологии и установленных норм можно обнаружить только путем пооперационного контроля. Например, нельзя обнаружить в сваренном стыке такие отступления от норм, как угол скоса кромки стыкуемых труб, притупление кромки, чистоту фаски, зазор, марку применяемых электродов. [c.164]

Т а б л и ц а 65.5 Угол скоса и величима притупления кромки труб [c.725]

Наружные и внутренние поверхности труб должны быть гладкими, без канавок, борозд, плен, закатов, раковин и трещин. Незначительные шероховатости, забоины, риски, закаты, тонкий слой окалины и следы зачистки допускаются при условии, что толщина стенок и наружный диаметр трубы не превышает предела допускаемых отклонений. Концы должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. По требованию, у труб, подлежащих сварке, концы могут быть скошены угол скоса и ширина торцового кольца указываются в заказе. При измерении толщины стенки заусенцы с кромки следует снять. Правку мятых концов выполняют при помощи разжимных приспособлений с гидравлическим, пневматическим или механическим приводом. [c.84]

Угол скоса кромок труб проверяют шаблоном в нескольких точках по окружности. Допускаемое отклонение от заданного угла не должно превышать значений, приведенных в табл. 9. Торцы труб должны быть перпендикулярны к ее продольной оси. Проверяют перпендикулярность угольником и линейкой. Отклонения замеряют по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. Отклонение от перпендикулярности для труб с условным проходом до 250 мм допускается не более 1 мм, а с условным проходом более 250 мм — 2 мм. Нельзя сваривать трубы, кромки которых покрыты ржавчиной, маслом, краской или грязью, так как ухудшается устойчивость горения дуги, появляется пористость и понижается прочность сварного соединения. Очищают кромки и концы труб от ржавчины, окислов и других загрязнений [c.134]

Участки трубопровода с недопустимыми дефектами подлежат вырезке. На их место врезают технологические катушки или трубы. Катушку изготовляют из труб той же марки стали и толщины стенки, что и ремонтируемый трубопровод. Минимальная длина ее должна быть равной или больше диаметра ремонтируемой трубы. Катушки выполняют газо-кислородной резкой при помощи машинок типа РФ, Спутник и др. Разделка кромок У-образная угол скоса 25-30° притупление 1,5-2,5 мм технологический зазор между свариваемыми кромками 3-3,5 мм. Катушки вваривают электродами фтористокальциевого типа (УОНИ-13/55, Гарант ) не менее чем в три слоя. Сварные стыки катушек и все сварные стыки вновь замененных участков труб подвергают контролю рентгеновским или гамма просвечиванием. Требования по качеству стыков принимают в соответствии со СНиП 111.Д 10.72. [c.160]

Прп толщине стенок труб более 4 мм угол скоса кромок следует принимать по табл. 65.5, допускаемый зазор между кромками—по табл. 65.6, допускаемое смещение кромок — г.о табл. 65.7. Сварка труб с толщиной стенок до 4. кт/ пк, юч1пельпо произво.тится без скоса кромок, [c.725]

Разделка кродгок труб нод сварку должна производиться только механической обработкой, ири этом размер], фасок, притуплений и зазоров должны соответствовать указанным на рнс. 85. При сварке вертикальных труб (горизонтальный шов) угол скоса нижней кромки уменьшается до 10—12° в целях предотвращения стекания расплавленного металла. [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология