Кромки труб

Кромки труб радиантной части печи, бывших в эксплуатации, рекомендуется наплавлять перед сваркой. Для наплавки используют те же электроды или сварочную проволоку, что и для сварки трубных элементов в каждом конкретном случае (табл. VI-10). Кромки наплавляются одиночными кольцевыми [c.231]

ГОЙ кромке трубы (рис. 16, //) величина С в зависимости от радиуса закругления и шероховатости стенок трубы колеблется в пределах 0,06—0,005. [c.71]

После огневой подрезки кромки труб из закаливающихся сталей должны быть зачищены наждачным кругом на глубину не менее 3 мм и проверены на отсутствие трещин. Проверку выполняют методом цветной дефектоскопии, травления раствором азотной кислоты или каким-либо другим. При наличии трещин проводят дальнейшую зачистку наждачным кругом до полного их удаления. Зачистку кромок труб из углеродистых сталей после огневой резки выполняют на глубину 0,5 мм. [c.412]

Уровень раствора в аппарате поддерживается по верхней кромке трубы вскипания. Снижение уровня вызывает увеличение расхода мощности или приводит к кавитации насоса. [c.758]

Образование пленки в переливных устройствах происходит при сливе жидкости через верхние кромки труб (рис. 69, а) или через прорези различной конфигурации (рис. 69, б). Такие устройства работают при высоте уровня жидкости над переливом к = = 2 -т-20 мм. Поскольку расход жидкости через перелив [c.130]

Депрессия Д" обусловлена тем, что некоторая часть высоты кипятильных труб выпарного аппарата заполнена жидкостью, над которой находится паро-жидкостная эмульсия содержание нара в ней резко возрастает по направлению к верхней кромке труб. [c.352]

В центре цилиндрического бака установлена труба большого диаметра. В нижнюю часть трубы с помощью патрубка подведен сжатый воздух давлением 2—6 ат. Верхняя кромка трубы заканчивается коробкой, имеющей сливной желоб с задвижкой. При впуске сжатого воздуха в вертикальной трубе образуется эмульсия пузырьков воздуха с пульпой (смесь твердых частиц с раствором). Объемный вес этой воздушной эмульсии ниже объемного веса окружающей жидкости, поэтому эмульсия фонтаном [c.223]

При работе аппарата уровень раствора должен поддерживаться по верхней кромке трубы вскипания. Снижение уровня приводит к уменьшению производительности, а повышение вызывает гидравлические удары и повышенный унос раствора вторичным паром. [c.754]

Уровень раствора в аппарате поддерживается по верхней кромке трубы вскипания. Снижение уровня вызывает увеличение мощности привода насоса или кавитацию, а повышение — гидравлические удары и повышенный брызгоунос. [c.759]

Скруббер Дойля В аппарате (рис. 4.28) газовый поток поступает через трубы, в нижней части которых установлены конусы, увеличивающие скорость газов в свободном сечении трубы Скорость газов непосредственно в щели на выходе из трубы составляет 35—55 м/с, и газовый поток с достаточно высокой скоростью ударяется о поверхность жидкости, создавая завесу из капель. Уровень жидкости в скруббере (в статическом состоянии) на 2—3 мм ниже кромки трубы. Гидравлическое сопротивление газопромывателя в зависимости от скорости истечения и к составляет 500—4000 Па. [c.107]

Упаренны раствор выводится через штуцер Г, (Г . Раствор в аппарат подается через штуцер В, или В . Уровень раствора в аппарате должен поддерживаться по верхней кромке трубы вскипания. Снижение уровня вызывает увеличение расхода мощности насоса. [c.759]

Вход в трубу. Коэффициент местного сопротивления в этом случае зависит от формы входной кромки трубы. Если края острые (рис. 1й, /), то С=0,5, если же они тупые, то С=0,25. При закруглен- [c.71]

Были проведены расчеты для участка, на котором одновременно происходит тепловая и гидродинамическая стабилизация турбулентного потока в трубе. Однако, по мнению авторов, такие решения имеют весьма ограниченную область применения и могут привести к ошибкам. Если труба имеет плавный вход, то возникает тенденция к развитию ламинарного пограничного слоя с последующим переходом к турбулентному течению, причем характеристики теплообмена в этом случае совершенно отличны от тех, которые существуют при формировании турбулентного пограничного слоя сразу же у входа в трубу, как это и принимается во всех подобных решениях. Если во входном сечении кромка трубы острая, то это вызывает отрыв пограничного слоя на входном участке и развитие турбулентности, определяющей значительно большую интенсивность теплопередачи на входном участке, чем это следует из решений, основанных на предположении о развитии турбулентного пограничного слоя. В гл. 7 приведены характеристики, основанные на экспериментальных данных для нескольких типов труб, имеющих острую входную кромку можно полагать, что эти данные гораздо точнее и полезнее при расчете теплообменников, чем имеющиеся аналитические решения. [c.88]

Для труб из аустенитных сталей допускается воздушно-дуговая, плазменная или кислородно-флюсовая резка. При этом кромки труб после резки должны подвергаться обработке наждачным кругом на глубину не менее 0,5 мм от наибольшей впадины реза. [c.63]

Эхосигнал от кромки трубы [c.573]

Образование пленки в переливных устройствах происходит при переливе жидкости через верхние кромки труб (рис. 6,8.1.6, а) или через прорези различной конфигурации (рис. 6,8,1.6, б). Такие устройства работают при высоте уровня жидкости над переливом 5-20 мм, т, е. они могут быть применены в трубчатых аппаратах, имеющих малое число труб, либо в много-трубных аппаратах с установленными в них перераспределительными тарелками (рис. 6.8.1.4, а). [c.536]

Труборез ОФГ-62 (рис. 71) служит для наружной резки печных труб. Применение для этой же цели газового резака при ремонте в холодную погоду приводит к закаливанию кромок печных труб. При развальцовке в двойниках на закаленных кромках труб появляются трещины и нарушается герметичность соединения. Использование трубореза позволяет избежать этого дефекта. [c.159]

На большинстве станков для механической резки трубы можно отрезать только под прямым углом. Наиболее качественной является резка на резцовых трубоотрезных станках, так как поверхность среза получается гладкой я чистой одновременно с кромки трубы можно снимать фаски под сварку. Техническая характеристика некоторых трубоотрезных станков приведена в табл. V- . [c.179]

Таблица 1.38. Коэффициенты расчета [по уравнению (1.7)] трудоемкости подготовки кромки трубы под сварку после газовой резки

Вторичный пар, пройдя сепаратор и брызгоотделитель, освобождается от уносимых капель раствора и выходит из аппарата через штуцер Б. Уровень раствора должен поддерживаться по верхней кромке трубы вскипания. Снижение уровня приводит к потере полезного напора и уменьшению скорости циркуляции, а значительное увеличение может вызвать повышенный унос раствора. [c.14]

Перед сваркой аустенитными электродами стыков труб из разнородных сталей с толщиной стенки более 14 мм кромки труб низко- и среднелегированных сталей должны быть облицованы путем двух- или трехслойной наплавки с последующей зачисткой наждачным кругом (рис. 10). Электроды для наплавки и температуру подогрева выбирают по табл. 34. Режимы наплавки должны соответствовать требованиям п. 18.38. [c.68]

Подготовленные под сварку кромки труб с толщиной стенки более 14 мм перед сборкой стыка облицовывают путем [c.71]

Соединение стальных труб для газопроводов должно производиться, как правило, сваркой. До сборки и сварки внутреннюю полость труб очищают от засорений. Деформированные кромки труб выправляют с помощью приспособлений, исключающих возможность образования трещин, смятия и других повреждений. В случае необходимости деформированные кромки труб обрезают. Если температура воздуха на месте производства работ ниже —5°С, то удары по трубам и правка концов без подогрева не допускаются. [c.30]

Кромки труб и других деталей должны быть хорошо, до металлического блеска, очищены от грязи и ржавчины снаружи и изнутри на расстояние 20—30 мм. Центрируемые трубные детали следует тщательно подогнать одну к другой. Перед стыковкой проверяют по шаблону правильность снятой фаски,, а также перпендикулярность торцов стыкуемых деталей к их осям при помощи угольника по двум взаимно перпендикулярным осям. [c.204]

При постепенном перекатывании трубы сварка первого слоя ведется в направлении сверху вниз и углом назад с опиранием газового сопла полуавтомата на кромки труб на следующем режиме [c.230]

Полуавтоматическая сварка должна выполняться не менее чем в два слоя на постоянном токе обратной полярности, Полуавтоматическую сварку неповоротных стыков следует выполнять в направлении сверху вниз углом назад с опиранием газового сопла полуавтомата на кромки труб. Если зазор в стыке менее 1,5 мм, то сварку следует вести снизу вверх. [c.119]

При сборке трубопроводов, работающих под большим давлением, во время стыковки и сварки труб используют подкладные кольца. Они значительно улучшают приварку и предотвращают образование внутри трубы грата (застывших капель металла). Подкладное кольцо устанавливают в один из концов стыкуемой трубы, чтобы половина его ширины выступала из трубы, и приваривают его к кромке трубы с наружной стороны. Вторую трубу надвигают на выступающую часть подкладного кольца, оставляя зазор 4—6 мм. [c.71]

Соединение стальных труб для газопроводов должно производиться, как правило, с помощью сварки. До сборки и сварки внутреннюю полость труб очищают от возможных засорений (грунта, льда, воды, строительного мусора, отдельных предметов и др.). Деформированные кромки труб выправляют с помощью приспособлений, исключающих возможность образования трещин, смятия и других повреждений. В случае необходимости деформированные кромки труб обрезают. Если температура воздуха на месте производства работ ниже —5 С, то удары по трубам и правка концов без подогрева не допускаются. Кромки и прилегающие к ним внутренняя и наружная поверхность должны быть очищены до металлического блеска на ширину не менее 10 мм. При прессовой сварке помимо кромок должен очищаться до металлического блеска пояс шириной 100 мм под башмак сварочной машины (на расстоянии 50 мм от торца трубы). [c.122]

Рис. 16. Формы входной кромки труб.

Вход в трубу. Коэффициент местного сопротивления в этом случае зависит от формы входной кромки трубы. Если края трубы [c.74]

Перед развальцовкой противоположные концы труб заклинивают специальным приспособлением (рис. 3.35). Затем, окунув вальцовку в минеральное масло (веретенное или цилиндровое), ее заводят в трубу (при этом отбортовочные ролики должны находиться на уровне кромки трубы), далее вручйую до отказа заклинивают конус веретена, соединяют с вальцующей машинкой и [c.113]

Скорость движения воды в опускных трубах и в щели между нижней кромкой труб и наклонными стенками осветлителя должна быть 0,6—0,7 м/с. При расчете площади осадкоприемных окон в осветлителях с вертикальными осадкоуплотнителями скорость движения воды с осадком в них принимают равной 10—15 мм/с, скорость движения воды с осадком в осадкоотводящих трубах с поддонными осадкоуплотнителями — 40—60 мм/с (большие зра-чения скорости принимают для вод, содержащих преимущественно минеральную взвесь). Осадкоотводящие трубы и осадкоприемные окна ограждаются козырьками (рис. 10,21, ж). Сбор осветлен(юй воды в осветлителе осуществляют при помощи желобов с треугольными вырезами или затопленными отверстиями. Сечение сборных желобов рассчитывают исходя из ско-юсти движения воды в них 0,6— ),7 М/с. Диаметр затопленных отверстий в желобах принимают равным 20—30 мм, скорость движения воды в них—1 м/с. Треугольные водосливы делают высотой 40—60 мм с расстоянием между осями 100—150 мм. Расстояние между сборными желобами в коридорных осветлителях не должно превышать 3,5 м. В круглых осветли- [c.905]

Холодную штамповку переходов обжимом производят в штампе, схема кото -рого приведена иа рис. 3,27, Трубу-заготовку 3 устанавливают в цилиндрической части матрицы I. При движении ползуна пресса вниз плоским пуансоном 2 заготовка заталкивается в матрицу. Для выталкивания обжатой заготовки при обратном ходе пуансона служит выталкиватель 4. Диаметр трубы-заготовки принимают в соответствии с большим диаметром перехода. В результате обжима заготовки увеличивается толщина стенки на кромке трубы-заготовки (5об). Если в про [c.158]

П.лавленый флюс выпускается в виде гранул размером до 3 мм. Составы керамических флюсов приведены в табл. 1-54. Наиболее пригодны для использования при сварке трубопроводов в монтажных условиях керамические флюсы КВС-19 и К-11, обладающие малой чувствительностью к наличию ржавчины и влаги на свариваемых кромках труб. Керамический флюс изготовляется в виде зерен размером 1—2 мм. [c.255]

Вход в трубу. Коэффициент местного сопротивления в этом случае зависит от формы входной кромки трубы. Если края острые (рис. 16,/), то -. = 0,5, если же они тупые, то, = 0,25. При закруглент ной кромке трубы (рис. 16,//) величина С в зависимости от радиуса закругления и шероховатости стенок трубы колеблется в пределах 0,06—0,005. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология