Метод толстостенной трубы

Метод толстостенной трубы. По этому методу в опытах должны быть измерены распределения температуры на внутренней (1с) и наружной ( ) поверхностях трубы, а также должны быть известны условия на ее торцах (обычно торцы бывают теплоизолированными). Для осесимметричного поля температуры достаточно измерений я в одной диаметральной плоскости. [c.423]

При выборе способа обогрева и измерения разностей температур, расходов теплоносителей и т. п. величин, используемых при нахождении тепловых потоков, следует учитывать в каждом конкретном случае надежность измерений и возможность реализации принимаемых в расчете условий. Так, применяя метод толстостенной трубы, нужно удостовериться в том, что возможное изменение % с температурой внесет незначительные погрешности в расчет Q. Измеряя расход теплоносителя по методу энтальпии или количество конденсата по методу конденсации, необходимо исключить утечки жидкости либо неполное стекание измеряемого конденсата и т. п. [c.154]

Ультразвуковой метод надежно выявляет практически все дефекты труб (трещины, риски, закаты, расслоения и т. д.) на внутренней и наружной поверхностях и в толще стенки. Чувствительность к внутренним дефектам падает, только если отношение толщины стенки к диаметру превосходит 0,2. Это объясняется тем, что в толстостенных трубах преломленные лучи поперечных волн не касаются внутренней поверхности (см. задачу 3.1.4). [c.207]

Плунжерная экструзия фторопласта-4 производится на специальных плунжерных прессах, чаще всего с гидравлическим или пневматическим приводом. Применяется фторопласт-4, предварительно подвергнутый термообработке. Этим методом можно изготовлять стержни, толстостенные трубы и профили. [c.133]

Каждый из этих методов, имея свои преимущества и недостатки, пригоден для выработки определенного н ограниченного ассортимента труб. Так, например, методом горизонтального вытягивания вырабатывают толстостенные трубы диаметром, не превышающим 40 мм, в то время как метод вертикального безлодочного вытягивания позволяет вырабатывать трубы диаметром до 150—200 мм. Для изготовления труб еще большего диаметра может быть применен метод непрерывной вальцовки. [c.46]

Этот метод, однако, имеет ряд недостатков, основным из которых является ограниченность вырабатываемого ассортимента труб. Методом горизонтального вытягивания освоена выработка труб с нарул<ным диаметром, не превышающим 45 мм. Получение кондиционных толстостенных труб большего диаметра связано с большими трудностями, вызываемыми провисанием большого количества стекломассы, образующей луковицу . Не менее существенным недостатком является присущий трубам специфический порок — спиральная (винтовая) полосность. Этот порок возникает в результате того, что мундштук со стекломассой, из которой вытягивается труба, совершает вращательное движение, а тянульная машина при этом заставляет трубу двигаться прямолинейно в горизонтальной плоскости, В результате этих движений стенки трубы слегка сворачиваются в спираль. Кроме того, метод горизонтального вытягивания не обеспечивает достаточно высокой точности геометрических [c.80]

Для определения перераспределения напряжений в конструкции и установления возникающих в результате этого деформаций необходимо провести трудоемкие расчеты. Затруднения возникают вследствие нелинейной зависимости между скоростью деформации и напряжением, а также тем обстоятельством, что это соотношение может изменяться в зависимости от предварительного напряжения и предварительной деформации. Нелинейность приводит к необходимости использования методов, основанных на принципе нелинейной суперпозиции или на концепции вязкоупругого поведения материала. Ранние работы по ползучести в металлических конструкциях относились к изделиям простой формы, таким, как толстостенные трубы и гладкие диски [35—41 ]. Обзор методов расчета сделан Джонсоном [42]. [c.96]

Наиболее распространенным полуфабрикатом из молибдена и тугоплавких металлов являются трубы. Толстостенные трубы изготовляют преимущественно методом прессования. Заготовкой служит прессованный или кованый пруток. Отверстие получают методом выдав.ливания или механической обработкой. [c.265]

Трубы, изготовленные центробежным способом, отличаются правильной цилиндрической формой, совершенно одинаковой толщиной стенок по всей длине трубы и гладкой внутренней поверхностью. Существенное значение имеет отсутствие дорна, применяемого обычно для оформления внутренней полости трубы. Формование толстостенных труб также не представляет трудностей, поскольку при центробежном литье скорость нагрева и охлаждения можно регулировать. Отлитые изделия отличаются прочностью и пластичностью, поскольку пузырьки воздуха и газов вытесняются из всей массы материала при движении материала во вращающейся с большой скоростью форме. По описанному методу изготовляют цилиндрические трубы и другие тела вращения из термопластов, которые не прилипают к стенкам формы. Благодаря естественной усадке отвердевшего изделия облегчается его извлечение из формы. [c.67]

Плунжерная экструзия фторопласта-4 может производиться на специальных плунжерных прессах с пневматическим приводом или на червячных прессах специального типа. Применяется фторопласт-4, предварительно подвергнутый термообработке и размолотый. Этим методом можно изготавливать стержни, толстостенные трубы и профили. [c.142]

При облучении толстостенных труб на ускорителе одной или нескольким трубам одновременно с их вращением может задаваться поступательное движение- Облучение при этом будет происходить по спирали. Тонкие трубы могут облучаться за один проход под пучком электронов или за два прохода с поворотом на 180° [3]. При непрерывном облучении электронный ускоритель встраивается в поточную линию и облучает трубу, выходящую из экструдера. Один из методов осуществления радиационно-технологической обработки трубок на электронном ускорителе предусматривает намотку со [c.205]

Все машины для раздувания работают по одному принципу. Изготовляется толстостенная труба и затем, пока она еще горячая, ее закрывают с одного конца, после чего раздувают сжатым воздухом по внутренним стенкам полой формы. Наиболее обычный метод получения трубчатой заготовки — экструзия, хотя используется также метод литья под давлением. [c.165]

На поврежденном участке трубы из эпоксидного стеклопластика, изготовленной методом намотки, обычно появляется течь, а труба из полиэфирного стеклопластика, изготовленная методом контактного формования, как правило, разрушается от разрыва в ослабленном сечении. Трубы из полиэфирных стеклопластиков оказались совершенно непригодными для использования в конденсатопроводах, подверженных пульсирующим нагрузкам. Следует отметить, что в этих условиях разрушались не только трубы из стеклопластика, но и толстостенные трубы из мягкой стали. В то же время при отсутствии пульсации трубы из полиэфирного стеклопластика успешно применялись как коррозионно-стойкие конденсатопроводы. [c.120]

Как метод переработки полимерных материалов экструзия впервые была применена в середине прошлого столетня для покрытия медных проводов изоляцией из гуттаперчи. Для этой цели использовали плунжерные экструдеры периодического действия в цилиндр экструдера загружали порцию разогретой гуттаперчи и выдавливали через фильеру, сквозь которую пропускался медный провод. После израсходования материала машину останавливали и загружали в нее новую порцию. Периодичность действия не позволяла увеличить производительность подобных машин, поэтому в процессе усовершенствования процесса экструзии пришли к применению червячных экструдеров. Следует отметить, что плунжерные экструдеры до сих пор используются, например при переработке отходов изделий из поливинилхлорида в прутки и толстостенные трубы (штранг-прес-сование). [c.94]

Проходка методом продавливания футляра может выполняться во всех грунтах, кроме скальных и близких к ним по крепости. Сущность способа заключается в продавливании в грунт металлической толстостенной трубы диаметром 900—1400 мм, служащей после выемки грунта защитной стенкой для трубопровода. [c.136]

В основу. метода определения теплопроводности положено решение уравнения для случая стационарного температурного поля в толстостенной трубе бесконечной длины [c.145]

Толстостенная труба длиной 1,346 м и внутренним диаметром 2 см с внутренней стороны была покрыта эпоксидной смолой. Трубу заполняли песком при непрерывной трамбовке и постукивании молотком по ее внешней стенке. Созданная таким образом модель пласта была исследована в условиях однофазной фильтрации для определения его коллекторских свойств, в качестве рабочего агента использовали азот. Коэффициент пористости многократно определяли по методу падения пластового давления. Среднее его значение составило 37,6 %. [c.35]

Для снятия напряжений в толстостенных стыках и получения однородной микроструктуры наплавленного и основного металла необходима термообработка. При термообработке ширина равномерно нагреваемой зоны в каждую сторону от стыка должна быть не менее двойной ширины шва. Температура нагрева при термообработке в зависимости от марки материала изменяется от 600 до 1100 °С. Продолжительность выдержки при нагреве составляет 1—5 ч. Нагрев может осуществляться индукционным методом, разъемными муфельными печами, газовыми горелками. При использовании газовых горелок на трубу надевается стальная или асбестовая воронка для равномерного распределения пламени по всей окружности стыка. [c.334]

На литьевой машине изготовляют толстостенную трубчатую заготовку или трубу. Толстостенная заготовка вместе с вкладышем помещается в другую (полую) форму и раздувается сжатым воздухом по ее конфигурации. Согласно несколько модифицированному методу вкладыш с толстостенной заготовкой остается на месте, а литьевая форма заменяется выдувной, как показано на рис. 10.21. В этом случае упрощается обслуживание, но снижается эффективность использования машины для литья под давлением, так как раздувание заготовки и охлаждение изделия в машине связаны с довольно большими затратами времени. [c.271]

Центробежное формование применяют для изготовления изделий, имеющих форму тел вращения (втулки, трубы, полые сферы и др.), под действием центробежных сил. Таким способом перерабатывают вязкотекучие термореактивные компаунды, расплавы полимеров и пластизоли, как ненаполненные, так и содержащие порошкообразные и волокнистые наполнители. При центробежном формовании расплав полимера или термореактивный компаунд заливают в нагретую форму, закрепленную на валу центрифуги, к-рую приводят во вращение. Под действием центробежных сил перерабатываемый материал распределяется равномерным слоем по оформляющей пов-сти формы и уплотняется. После охлаждения формы ее останавливают и извлекают готовое изделие. Для изготовления невысоких втулок и изделий, имеющих геометрию параболоида вращения, применяют форму с вертикальной осью вращения длинные трубы получают в формах с горизонтальной осью вращения, полые сферы - одноврем. вращением формы вокруг двух взаимно перпендикулярных осей. Величина развивающегося в процессе формования давления определяется частотой вращения формы и радиусом ее оформляющей полости и достигает 0,3-0,5 МПа. Этим методом получают обычно тонко- и толстостенные изделия, изготовление к-рых др. методами затруднительно или невозможно. [c.8]

Полиамиды перерабатываются в очень прочные изделия (трубы, шестеренки, стержни, пленки и т. д.) методами литья под давлением, прессования, штамповки и выдувания. Можно изгото-вить толстостенные детали весом до 50 кг из поликапроамида [54] (капролон — СССР) непосредственно во время анионной полимеризации капролактама, проводя ее в обогреваемых формах (160—200°С, 5—30 мин) так как температура реакции при этом выше температуры плавления полимера, получаемые изделия свободны от внутренних напряжений, пор и раковин. [c.312]

Гнутые детали трубопровода изготавливают на гибочном столе по шаблонам или на прессе методом штамповки. Во избежание образования складок при гнутье труб по шаблону внутрь трубы до ее нагревания вставляется толстостенный шланг из термостойкой резины, наполняемый сжатым воздухом под давлением [c.276]

Плавка и выращивание монокристаллов мышьяка из расплава проводится в толстостенных кварцевых ампулах, способных выдерживать внутреннее давление не менее 100 атм. При выращивании монокристаллов по методу Бриджмена запаянную под вакуумом трубу помещают в вертикальную печь с температурой 840 °С. Мышьяк плавится, и труба опускается вниз со скоростью 1 см/ч. [c.278]

Исследование теплообмена в испарителе проводили при помощи метода толстостенной трубы [27], измеряя локальный коэффициент теплоотдачи от стенки к стекакщей пленке жидкости. Сущность метода состоит в измерении трех значений температуры температуры пара и двух значений температуры внутри толстостенного обогреваемого снаружи корпуса, в точках, расположенных на окружностях в одном горизонтальном сечении с воображаемыми диаметрами и (рис. У1-11). [c.174]

Экспериментальные исследования теплообмена при охлаждении проднссоциировавшего газа N2O4. При определении местного теплообмена при охлаждении был использован метод толстостенной трубы [26]. Материал трубы (нержавеющая сталь 1Х18Н10Т) имеет сравнительно низкий коэффициент теплопроводности. Это позволило применить относительно тонкостенную трубу [c.96]

Сребренные трубы применяются для теплообменников в тех случаях, когда трудно выбрать оптимальный тип для заданных условий [5]. Различные виды оребренных труб представлены на рис. 2.7. Продольные ребра (рис. 2.7, а) можно запрессовывать или завальцовывать в канавки, полученные механической обработкой поверхности труб П-образные ребра привариваются точечной сваркой внахлестку, как показано на рис. 2.7, б я в, или изготавливаются заодно с трубами методом экструзии. Трубы со спиральными ребрами, имеющими большой шаг, можно получать посредством закручивания труб с прямыми продольными ребрами. Спиральные ребра с маленьким шагом изготавливаются высадкой металла на трубообжимных станках (см. рис. 2.7, г), механической обработкой толстостенных труб или спиральной навивкой (с помощью специальной машины) узкой полосы вдоль трубы в положении на ребро , как 1юказано на рис. 2.7, д. При точечной сварке внахлестку для облегчения соединения ребра с трубой у основания ребер могут быть сделаны втулки (см. )ис. 2.7, е). [c.29]

Наиболее широко распространены два способа литья — стационарное литье, при котором формы заполняют в стационарном состоянии, и центробежное литье, при котором жидкая смесь подвергается действию центробежных сил, возникающих при вращенип формы с высокой скоростью относительно одной или двух осей вращения. Стационарное литье используют в основном для получения крупногабаритных изделий, таких как стержни большого диаметра, толстостенные трубы и толстые плиты. Тонкостенные трубы лучше всего получать методом центробежного формования. Этот метод также часто используют для получения изделий несимметричной формы, так как под действием центробежной силы заполняются все уголки формы. [c.202]

Этот метод является одним из старейших способов механизированного производства стеклянных труб. Он получил широкое распространение как у нас, так н за рубежом для выработки тонкостенных и толстостенных труб. Производительность одной установки ГВТ составляет 10—12 т стекломассы в сутки. Производство труб методом горизонтального вытягивания организовано на Бучанском стекольном заводе. [c.46]

Точно так же толстый лист экструдируется из толстостенной трубы, но в горизонтальном направлении. Эта труба разрезается вблизи головки и нри прохождении приемного устройства оЬторожно разворачивается в плоский лист, им методом в Италии получают листы из твердого поливинилхлорида для последующего рифления. [c.98]

Трубогибочным станком Уралмашзавода можно гнуть трубы диаметром от 114 до 426 мм, причем трубы диаметром до 219 мм и с толщиной стенок до 28 мм изгибают в холодном состоянии. Гнутье труб больших диаметров производится с предварительным нагревом. Трубы с отношением толщины стенки к диаметру, равным 0,1, изгибают с калибрующей пробкой. Для более толстостенных труб калибрующая пробка не требуется. Привод станка гидравлический. Станок имеет габариты 12 920Х Х8 080 мм и вес 85,79 т. В основном станок применяется для гнутья толстостенных труб из углеродистой стали и труб из легированных сталей, гнуть которые другими методами невозможно. [c.123]

Трубные головки. Трубы можно определить как изделия, полученные из кольцевых головок, у которых внешний радиус кольца Rg превышает внутренний радиус R не более чем в 3 раза. Так как даже у очень толстостенных труб отношение RJRi обычно меньше 1,3, то это определение охватывает все трубные головки. Исключение составляют головки для получения пленки методом пневматического растяжения, в которых расплав распределяется по периметру кольца специальной трубой или каналом, называемым коллектором. В трубных головках давление расплава во всех точках по периметру щели одинаково, в то время как в коллекторных головках давление по периметру щели обычно разное. [c.301]

Недостаток калибрования сжатым воздухом — отсутствие возможности наблюдать за качеством расплава, выходящего из головки. Этот недостаток можно устранить, если использовать вакуумную насадку (рис. 5.45). Для создания вакуума необходимо обеспечить гер>,1етичность между экструдатом и гильзой на входе, поэтому диаметр формующего мундштука делают несколько больше, чем диаметр гильзы. Необходимые размеры труба приобретает в результате прижатия экструдата к стенкам гильзы под действием разности давления атмосферного воздуха и вакуума. Поскольку невозможно создать большую разность давлений, этот метод неприменим при калибровании толстостенных труб. Кроме того, невозможно уменьшить силы трения на стенках гильзы, так как подача воды на ее внутреннюю поверхность в этом случае исключается. Общим недостатком калибрования в насадках с металлическими гильзами является плохая теплопроводность. Для улучшения теплопроводности в водяной рубашке делают [c.145]

Помимо раскатки фланцев и колец весьма перспективным является применение на заводах отрасли специальных методов прокатки поперечно-винтовой, периодической прокатки труб с поперечными и винтовыми ребрами для увеличения поверхности теплообмена прокатки специальных толстостенных труб для деталей буровых установок, прокатки сложных открытых и замкнутых профилей, шлицев, зубьев зубчатых колес, червячных и ходовых валов, винтов. Применение прокатки вместо ковки и механической обработки резко повышает производительность и точность изготовления широкой гаммы деталей в арматуростроении, нефтемашиностроении, создает благоприятные условия для комплексной автоматизации производства, в том числе для его роботизации. [c.27]

ЛИЗ прочности и устойчивости конструкций глубоководных трубопроводов с учетом остаточного НДС труб для всех режимов эксплуатации возможен только в результате применения численного моделирования в соответствии с общим подходом, методами и алгоритмами, представленными в настоящей монографии и реализованными в компьютерной аналитической системе Alfargus для сухопутных участков МТ. В свою очередь, накопленные результаты такого моделирования, дополненные данными натурных экспериментов, позволят научно обосновать необходимые требования к качеству и параметрам толстостенных труб большого диаметра, поставляемых для строительства подводных участков МТ на любой глубине. [c.587]

Однако указанный способ оребрения наиболее применим для толстостенных труб, малопроизводителен и не всегда обеспечивает достаточно надежный контакт в месте крепления ребер. Этих недостатков лишен второй способ выполнения продольного оребрения на наружной поверхности трубы методом контактной электросварки крепят несколько корытообразных профилей, полученных штамповкой и прокатыванием. Этот способ позволяет применять тонкостенные трубы, обеспечивает надежный контакт и прочное соединение ребер с трубой. Такой способ изготовления оребре-иия применим для труб из углеродистых и нержавеюших сталей, меди, латуни. .. [c.143]

Экспериментально определена область параметров режима сварки шлейфовых труб 168 х 14 мм из стали 20 на установке ТКУС-1А. Критериями выбора режима сварки являлись механические свойства сварных соединений по СНиП 111-42 — 80 и технические возможности установки ТКУС-1А. Сварные стыки труб подвергали 100 %-ному контролю ультразвуковым методом. Оптимальному режиму сварки соответствует время сварки одного стыка, равное 135 с, вторичное напряжение 6 В, величина осадки 7 мм, давление в гидросистеме осадки 4,6 МПа. Важное значение имеет качество зачистки труб под контактные башмаки сварочной машины. После сварки толстостенных труб гратоснимателями, имеющимися на установке ТКУС-1А, трудно устранить грат. Поэтому была отработана операция удаления его резцовыми гратоснимателями. [c.43]

Толстостенные реакционные трубы изтотавливают из стали 45Х25Н20С2(НК-40) методом центробежного литья, так как эта сталь малопластична. Заготовки длиной 2-4 м после механической обработки сваривают электродуговым методом и получают трубу длиной 10т-14 и. Может применяться также сталь 45Х20Н35, но она значительно дороже. [c.147]

Для сварки можно использовать спираль сопротивления (рис. 11.15), залитую в арматуру таким образом, чтобы поверхность контакта после введения трубы в арматуру нагревалась спи-)алью до температуры выше температуры плавления полимера. Нагревание спирали производится электрическим током низкого напряжения. После охлаждения спираль остается в соединении, выполняя также и функцию крепления. При сварке толстостенных изделий вместо проволоки целесообразно использовать катушку небольшого диаметра. Другой разновидностью этого метода является использование сетки сопротивления, причем тепло выделяется путем индукции. [c.290]

Пентапласт с успехом применяется для футеровки стальных труб длиной до 6 м (Оу пентапластовых труб составляет 50—150 мм при толщине стенки 2—3 мм), а также для изготовления монтажных элементов (тройников, раструбов, отводов) методом литья под давлением в металлическую арматуру. Для экструзии труб используются одношнековые и двухшнековые экструдеры со шнеком диаметром 90—100 мм. Процесс экструзии таких труб осуществляют при 180—200 С. После выхода из головки изделие должно подаваться в ванну с горячей водой для равномерной кристаллизации. При получении толстостенных изделий рекомендуется двухступенчатое охлаждение при 60—70 °С и при 90—95 °С. [c.276]

Кроме указанных двух способов увеличения прочности толстостенных цилиндров, в последнее время получил широкое распространение метод изготовления крупных аппаратов высокого давления путем обмотки в несколько слоев сравнительно тонкостенной трубы, профилироваиной стальной лентой (стр. 389 и сл.). [c.406]

Расчеты давления разрыва стальных цилиндров, выполненные по уравнению (2.16), удовлетворительно совпадают с результатами экспериментов [9]. Например, было установлено, что труба из стали ЗОХГСА при отношении диаметров, равном трем, разорвалась при давлении 12 600 бар, тогда как расчет по уравнению (2.16) дал значение И ООО бар. Труба из стали 1Х18Н9Т разорвалась при давлении 7700 бар, а расчетное давление оказалось равным 8300 бар. Аналогичные исследования были проведены в Японии [10]. Известны и другие исследования. Так, в работе [И] рассматриваются виды нестабильности толстостенных сосудов высокого давления с пластической зоной. Метод расчета гидравлических цилиндров современных установок высокого давлепия приводит Холл [12]. В. Р. Маннинг [13] рассматривает основы устройства сосудов высокого давления и вопросы прочности толстостенных сосудов. Он дает графические методы расчета сосудов на прочность и автофреттированных сосудов. В работе [14] можно найти точное решение для вычисления значений радиальных напряжений на концах цилиндра при трехосной нагрузке. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология