Конверсия природного газа паро-кислородная

В качестве источника сырья для производства продуктов нефтехимической промышленности стали использовать метан из природного газа. Конверсией метана с водяным паром или реакцией с кислородом получали газ синтеза (смесь окиси углерода и водорода) и водород. Таким образом, метан из природного газа стал одним из исходных продуктов для получения синтетического метилового спирта и синтетического аммиака. Синтез аммиака был разработан в Германии непосредственно перед первой мировой войной, за ним последовало развитие процесса производства синтетического метанола в обоих случаях исходным сырьем служил каменный уголь. Подобно этому и паро-метановый и метано-кислородный процессы получения газа синтеза имеют европейское происхождение, при этом в качестве сырья используется метан, являющийся побочным продуктом в процессах разделения коксового газа или при гидрогенизации угля. [c.21]

Пример II 1.5. Составить материальный и тепловой балансы паро-кислородной конверсии природного газа. Состав исходного газа, % (об,) [c.126]

Таблица П-29. Материальный баланс паро-кислородной конверсии природного газа под давлением 20 ат (схема 4)

Рис. 22. Схема паро-кислородной конверсии природного газа с дозированием Oj

Таблица 35. Материальный баланс паро-кислородной конверсии природного газа с дозированием СО

Таблица II-27. Материальный баланс паро-кислородной конверсии природного газа под давлением 1,7 ат (схема 3)

Таблица П-58. Материальный баланс конверсии СО под давлением 1,7 ат для газа после паро-кислородной конверсии природного газа

В нашей стране наиболее широко распространена каталитическая паро-кислородная или паро-кислородно-воздушная конверсия природного газа под давлением 1,7 и 20 ат. Другим известным методом является высокотемпературная (гомогенная) кислородная конверсия природного газа и попутного газа нефтедобычи под давлением 20 и 30 ат. [c.3]

Конверсия природного газа паро-кислородной смесью во взвешенном слое катализатора при атмосферном давлении исследовалась на укрупненной лабораторной установке На микросферическом 0,5 жж) алюмо-никелевом катализаторе при температуре 850° С, составе исходной смеси СН4 Н2О Og = 1 1 0,6 и объемной скорости 2400 ч была достигнута степень конверсии метана около 99%. С увеличением объемной скорости выше 4000 наблюдалось резкое уменьшение степени конверсии метана. [c.127]

ПАРО-КИСЛОРОДНАЯ КОНВЕРСИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА. [c.25]

СХ1 МЛ 2. Производство синтез-газа методом паро-кислородной каталитической конверсии природного газа [c.12]

Состав циркуляционного газа зависит от состава исходной свежей смеси, вводимой в цикл. Так, при работе на синтез-газе, получаемом путем одноступенчатой каталитической паро-кислородной конверсии природного газа, недостаток окиси углерода в свежей смеси приводит к чрезмерному избытку водорода в циркуляционном газе (отношение На СО достигает 9—И). В условиях, когда представляется возможным поддерживать более высокое содержание окиси углерода в свежей смеси, соотношение Нг СО доводят до 4—6. [c.61]

Экспериментальные исследования процесса паро-кислородной конверсии метана в кипящем слое катализатора при повышенном давлении подтвердили общие положения. Основные результаты опытов по конверсии природного газа (98,3% СН4, 1,7% N3) паро-кислородной смесью различного состава на укрупненной лабораторной установке под давлением 21 ат в присутствии микросферического алюмо-никелевого катализатора приведены в табл. HI-13. [c.127]

С XI МЛ 1. Производство газа для синтеза аммиака методом паро-кислородной каталитической конверсии природного газа без давления [c.10]

Отношение пар газ в конвертированном газе, выходящем из теплообменника, обычно составляет 0,4 нри паро-кислородо-воздушной и 0,62—0,65 при паро-кислородной конверсии природного газа. [c.98]

В конверторах, работающих при низком давлении, зона протекания экзотермических реакций с кислородом протяженностью 80—100 мм,. в которой температура скачком поднимается от 500 до 1000° С и более, отстоит от верхнего уровня катализатора приблизительно на 300 мм при паро-кислородной и на 500 мм при паро-кислородо-воздушной конверсии природного газа (стр. 114). При давлении 20 ат [c.212]

Принципиальная схема одноступенчатой каталитической паро-кислородо-воздушной конверсии метана, совмещенной с конверсией окиси углерода, представлена на рис. 1-4. Установка работает под давлением, близким к атмосферному. В аналогичной установке можно проводить не только конверсию природного газа паро-кислородо-воздушной или паро-кислородной смесью, но и конверсию газов, являющихся отходом производства ацетилена методом термоокислительного пиролТ1за метана. [c.33]

Производительность действующих агрегатов каталитической паро-кислородной (паро-кислородо-воздушной) конверсии природного газа относительно невелика. Она составляет при низком давлении примерно 30 тыс. т NH3 в год, а при давлении 20—30 ат равна 50 тыс. т NHg в год. В состав азотнотуковых заводов, мощность которых значительно превышает эту величину, входят несколько параллельно работающих агрегатов конверсии. Изменение режима работы на одном из них или даже временная его остановка не приводит к сколько-нибудь значительным нарушениям работы всего завода. Задачи автоматизации на этих агрегатах сводятся к поддержанию заданного технологического режима и переводом агрегата в безопасное положение в случае выхода из строя технологического оборудования, отклонений параметров процесса, превышающих [c.219]

Энергетические показатели производства аммиака являются одной из наиболее существенных характеристик, показывающих техническое совершенство процесса и его экономичность. С целью сравнения различных технологических и энерго-технологических схем производства аммиака на основе двухступенчатой паро-воздушной и одноступенчатой паро-кислородной или паро-кислородо-воздушной конверсии природного газа в табл. У-2 приведены их условные энергетические показатели. При этом были приняты следующие эквиваленты [c.227]

Паро-кислородная конверсия метана. Основное количество водорода для синтеза аммиака производится в настоящее время паро-кислородной или наро-воздуш-ной конверсией углеводородов, обычно природного газа, главным компонентом которого является метан. Конвертируемая смесь горючего, кислорода и водяного пара пропускается через контактный аппарат с насадкой из гранул никелевого катализатора. Реактор диаметром [c.77]

В производствах синтетического аммиака используются различные способы получения азотоводородной смеси 1) двухступенчатая каталитическая конверсия метана водяным паром [(2—3)-10 Па] 2) высокотемпературная конверсия природного газа (без катализатора при температуре 1400—1450°С и давлении 3-10 Па) 3) кислородная конверсия газа либо под атмосферным давлением, либо под повышенным давлением 4) разделение коксового газа. [c.201]

Экономическая оценка производства водорода методом паро-кислородной газификации нефтяных остатков при давлении 5,5 и 9,0 МПа по схеме, описанной на стр. 159 (процесс фирмы Shell), дана в работе [2] (см. также в табл. 38). В схеме предусматривается производство кислородна, электроэнергии и пара. Высокие капитальные вложения в производство кислорода и электроэнергии привели к тому, что удельные капитальные вложения составляют свыш 300 долл. на 1 т производимого водорода против 160 долл. при паровой конверсии природного газа. [c.201]

Каталитическая паро-кислородная конверсия природного газа без давления среднетемпературная конверсия СО этаноламиновая очистка от СОа с тонкой доочисткой газа от СОа раствором каустической соды промывка газа жидким азотом с предкаталиаом поршневая компрессия газа синтез аммиака под давлением 320 ат без использования тепла [c.11]

Техническая характеристика аппарата для конверсип СО в газовой смеси после паро-кислородной конверсии природного газа [c.154]

Примерный состав влажных газов паро-кислородной конверсии природного газа следущий (в % объемн.) СН - 97,0 л - 1,5 С2Н0 - 0,25 СзНд - 0,15 СО2 - 0,5, под давлением 2 Ша с использованием 98 объаин. ( 1% Аг 1%) и отношении пар газ =2 1 следующий (в % объемн.) [c.40]

Паро-кислородная конверсия природного газа с промывкой конечной азото-водородной смеси нагдким аммиаком. [c.27]

В еоветском Союзе одним из самых распространенных методов является шахтная каталитическая паро-кислородная и парокисло ро до- воздушная конверсия природного газа при низком дав - [c.7]

Менее прогрессивная, но применяемая еще в настоящее время технологическая схема паро-кислородной конверсии природного газа с дозированием двуокиси углерода приведена на рис. 22. Природный газ при давлении 1,8—2,2 ат подается в сатурационную башню 1. Здесь он насыщается парами воды до объемного отношения пар газ = 0,16—0,70 путем контакта с конденсатом или химически очищенной водой, предварительно подогретой в теплообменнике 6. Затем паро-газовая смесь поступает в межтрубное пространство газового теплообменника 2 и подогревается за счет тепла конвертированного газа до 500°С. Перед теплообменником вводят дозированное количество двуокиси углерода и водяного пара. В смеситель 4 в(водят подогретую паро-газовую смесь и кислород (отношение кислород газ зависит от состава газовой смеси, для природного газа оно колеблется в пределах 0,6—1,0). Скорость ввода обоих потоков высокая, но паро-сазовую смесь подают с боль- [c.75]

Схему процесса паро-кислородной конверсии можно рассмотреть на примере установки фирмы Монтекатини (Италия). На этой установке неполное окисление природного газа осуществляют с помощью кислорода и водяного пара в присутствии катализатора. [c.105]

Ацетилен, этилен, диеновые и другие ненасыщенные соединения попадают в конвертированный газ на стадии конверсии природного газа. Процесс образования этих соединений особенно интенсивен в схемах с шахтной каталитической конверсией при пламеннохм горении паро-газо-кислородной смеси в байпасах и пустотах кладки конвертора метана При высокотемпературной конверсии метана образование непредельных соединений протекает особенно активно. [c.336]

Каталитическая паро-кислородная конверсия природного газа под давлением 20 ат среднетемпера-турпая конверсия СО этаноламиновая очистка от СОа тонкой доочисткой газа раствором каустической соды каталитическое разложение окислов азота промывка газа жидким азотом с нредкатализом поршневая компрессия газа синтез аммиака под давлением 320 ат без использования тепла реакции (мощность агрегата 100 тыс. т МНз в год) Высокотемпературная кислородная конверсия природного газа под давлением 30 ат среднетемпературная конверсия СО очистка газа от СО2 активированным поташным раствором с тонкой доочисткой раствором каустической соды промывка газа жидким азотом поршневая компрессия газа синтез аммиака под давлением 300 ат с использованием тепла реакции (мощность агрегата 100 тыс. т МНз в год). . Паровая каталитическая конверсия природного газа в трубчатых печах под давлением 30 ат паровоздушная каталитическая конверсия средне- и низкотемпературная конверсия СО одноступенчатая этаноламиновая очистка газа от СОа предкатализ поршневая компрессия газа синтез аммиака под давлением 350 ат с использованием тенла реакции для выработки пара давлением 40 ат (мощность агрегата 600 т. N113 в сутки). .......... [c.11]

Пример. Рассчитать процесс паро-кислородной конверсии природного газа, Исходныеданные [c.141]

Из увлалшителя конвертированный газ направляется в трубки теплообменника 2, охлаяодается там до 400° С и поступает в конвертор окиси углерода. Для точного регулирования температуры предусмотрена байпасная линия, по которой часть газа может быть отведена из увлажнителя помимо теплообменника. Отношение пар газ в конвертированном газе, выходящем из теплообменника, обычно составляет примерно 0,4 при паро-кислородо-воздушной и 0,62—0,65 при паро-кислородной конверсии природного газа. [c.193]