Коэффициент прочности сварного соединения

Исходные данные. Температура среды в аппарате == 380 °С, диаметр аппарата В = 400 мм, диаметр одиночного отверстия в днище а = 60 мм, материал аппарата — сталь 20 с допускаемым напряжением при заданной температуре [а] = = 106 МПа, коэффициент прочности сварных соединений ф = 1, прибавка с 2 мм. [c.140]

Коэффициенты прочности сварных соединений ф в зависимости от конструкции и способа соединения даны в табл. 1.7. [c.227]

Рис. 5.13. Зависимости допускаемых расчетных напряжений Ор от температуры Т по стандарту ASME, часть VIII-II для стали А515, сорт 60 и по стандарту ФРГ DIN 17155 для стали Н1 (коэффициент прочности сварных соединений равен 1,0)

Коэффициент прочности сварных соединений ф = 1,0. [c.132]

Коэффициент прочности сварных соединений для продольных сварных швов многослойных обечаек с концентрическим расположением слоев определяется по формуле (2.5) [c.134]

Коэффициент прочности сварных соединений. Если ось сварного соединения удалена от наружной поверхности штуцера на расстояние больше 3s, то коэффициент прочности сварного соединения при расчете укрепления отверстия следует принимать ф= 1. В исключительных случаях, когда сварной шов пересекает отверстие или удален от наружной поверхности штуцера на расстояние меньше 3s, принимается ф < 1 в зависимости от вида и качества сварного шва [c.185]

Отношение напряжений и а р представляет собой коэффициент прочности сварного соединения [c.25]

Рис. 5.12. Зависимости допускаемых расчетных напряжений Стр от температуры Т для стали 161-28В (стандарт В 5 1501) по стандарту ВЗ 1500 (коэффициент прочности сварных соединений 0,95) и по стандарту ВЗ 1515 (коэффициент прочности сварных соединений 1.0)

Если параметр трещиностойкости равен единице, что свидетельствует о нечувствительности стали к концентратору, то при = 2А прочность соединения становится равной временному сопротивлению. При этом коэффициент прочности сварного соединения равен единице. Па рис. 2.15 и 2.16 сопоставлены расчетные и экспериментальные значения прочности сварных соединений из сталей широко применяемых в аппаратостроении. Для этих сталей параметр а.,.р = 1,0. [c.53]

Пайку мягкими и твердыми припоями применяют для соединения двух разных металлов и для изготовления медной аппаратуры с небольшой толщиной стенки (до 2,5—3 мм), когда электросварка затруднительна. Мягкий припой используется при частой замене изношенных деталей, так как его легко распаять, не нарушая цельности изделия. При пайке твердым припоем происходит сплавление припоя с наружными слоями основного металла, при этом соединение получается довольно прочное. Коэффициент прочности паяного шва приближается к коэффициенту прочности сварного соединения. Пайку, как правило, производят внахлестку, причем величина перекрытия должна быть не менее семикратной толщины листа. При пайке тонких листов для повышения прочности соединения применяют замки или фальцы, т. е. загибают края листов. Аппараты, паянные мягким припоем, могут работать при температуре не выше 120° С. Температура плавления твердых припоев (ПМЦ-52 Л-62) 840— 900° С. [c.19]

Коэффициент прочности сварных соединений Ф характеризует прочность сварного шва в сравнении с прочностью основного металла. Значения коэффициента прочности [c.32]

Ф — коэффициент прочности сварного соединения. [c.81]

Допускаемые напряжения для сварных швов определяют по характеристике менее прочного основного (свариваемого) металла, умноженной на коэффициент прочности сварных соединений ф = 1 для автоматической дуговой электросварки Ф = 0,8-ь0,95 — для ручной дуговой электросварки в зависимости от конструкции сварного соединения. [c.390]

Пайку мягкими и твердыми припоями применяют для соединения двух разных металлов и изготовления медной аппаратуры с небольшой толщиной стенки (до 2,5—3 мм), когда электросварка затруднительна. Мягкий припои используют при частой замене изношенных деталей, так как его легко распаять, не нарушая цельности издел[1Я. Аппараты, паянные мягким припоем, могут работать при температуре не выше 120°С. При пайке твердым припоем он сплавляется с наружными слоями основного металла, соединение получается довольно прочное. Коэффициент прочности паяного шва приближается к коэффициенту прочности сварного соединения. Пайкой, как правило, производят нахлесточное соединение, причем величина перекрытия должна быть не менее семи- [c.20]

Примечание. Для сферических и эллиптических стенок К1 = 2 Кг 1,68 ДЛЯ цилиндрических и конических стенок К1 = К — 1,0. ф — коэффициент прочности сварных соединений обечаек и днищ Ф1 — коэффициент п4ючности продольного сварного соединения штуцера с — сумма прибавки к расчетной толщине стенки обечайки, перехода к расчетной толщине стенкн штуцера, мм. [c.194]

Исходные данные. Внутреннее давление рр == 35 МПа, внутренний диаметр аипарата D = 1200 мм, температура стеики (расчетная) t = 300 °С, внутренняя высота выпуклой части днища Яд == 300 мм, материал днища — сталь 20Х2МА, прибавка с 2 мм, коэффициент прочности сварных соединений ф — 0,9. Решение. Нормативное допускаемое напряжение согласно (2.1) [c.140]

Характерные диаграммы нагрузка - деформация для образцов с разными параметрами представлены на рис.4.20,в. Как видно, характеристики прочности и пластичности образцов с уменьшением относительной толщины прослойки возрастают. Причем зависимость ц(х) достаточно хорошо описывается формулой (4.41). При X < 0,3 образцы разрушались по основному металлу (рис.4.20,б). На рис.4.20,д сопоставлены зависимости коэффициента прочности сварных соединений от обобщенного показателя степени разупрочнения Усе (произведение наибольшей ширины разупрочненного участка на относительное снижение твердости) при сварке термоупрочненных сталей. Кривая 1 на этом рисунке получена в результате гидростатического выпучивания сварных пластин [22], а кривая 2 построена по результатам гидростатических испытаний цилиндрических сосудов, проведенных нами [84] и Пиксаевым Б.Г. Рост относительной прочности сварных соединений с уменьшением степени разупрочнения свидетельствует о проявлении эффекта контактного упрочнения, хотя разрушения всегда проис ходили по разупрочненному участку из-за неполной реализации эффекта контактного упрочнения. При сварке термоупрочненных низколегированных сталей иногда степень разупрочнения составляет 10-20%. В соответствии с формулой (4.43) при Кн = 1,1... 1,2 критическая относительная толщина мягкой прослойки составляет = 0,04...0,07. Ясно, что обеспечить относительные тол- [c.243]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология