Ввод в вакуумное пространство электрического тока

Молибден, а также вольфрам и тантал благодаря их очень низкому давлению пара используют в виде проволоки или ленты для изготовления небольших печей, работающих в условиях высокого вакуума. Нагревательным элементом таких печей служит спираль, закрепленная в вертикальном или горизонтальном положении иа керамической опоре. Последняя необходима, поскольку при высоких температурах спираль размягчается и может деформироваться. Объем пространства для нагревания пробы относительно невелик, но зато достигаются очень высокие температуры (выше 1500 С). Чтобы уменьшить слишком большую потерю энергии за счет излучения вовне, нагреватель окружают отражающими экранами, а пространство за ними принудительно охлаждают. Все части подобных печей монтируют на плоской плите, имеющей вакуумно-плотные вводы для электрического тока, охлаждающей воды, а также патрубок для откачки. Плиту с печью накрывают навинчивающимся колоколом из стекла или металла [1] (аналогичная конструкция показана на рис. 17). [c.58]

Определение примесей в инертных газах (в аргоне) производят следующим образом поместив быстро в сосуд 5 кусочек металлического лития весом 0,6 г, вставляют в колбу 4 резиновую пробку 7 с электрической печью 6. Выливают воду из рубашки 9. Проверив весь прибор на герметичность, включают электрическую печь и откачивают прибор через кран 2. Металлический литий при этом расплавляется. После того как колба 4 с электрической печью 6 охладится, рубашку реакционной колбы заполняют водой. Присоединяют к прибору на вакуумной резиновой трубке баллон 14 с анализируемым газом. Открыв краны 1 я 2, эвакуируют все пространство до вентиля 13 баллона 14. При закрытом кране 2 и открытых вентиле 13 и крапе 5 медленно вводят в реакционную колбу 4 исследуемый газ до тех пор, пока давление в колбе не повысится до 500 мм рт. ст. Затем закрывают кран 1 и вентиль 13. Отсчитывают начальное давление газа по манометру 8 и температуру в водяной рубашке реакционной колбы. Включают электрический ток в обмотку электрической печи, регулируя температуру реостатом 15 выливают воду из водяной рубашки колбы 4. Затем в течение 15 минут ведут реакцию между расплавленным металлическим литием и примесями инертного газа. Выключив электрическую печь, налив воду в водяную рубашку и доведя температуру воды до [c.268]

Вакуумные дуговые печи используются для выплавки качественных сталей - нержавеющих, конструкционных, электротехнических, шарикоподшипниковых жаропрочных сплавов, тугоплавких и высокореакционных металлов. Основные особенности конструкции печи приводятся ниже. Расходуемый электрод крепится на штоке, к которому присоединен отрицательный полюс источника постоянного тока. Шток электрода вводится в вакуумное пространство печи. Между концом электрода и прокладкой поддона кристаллизатора возникает электрическая дуга. Материал электрода под влиянием тепла дуги расплавляется и стекает в кристаллизатор, где затвердевает и из него постепенно формируется слиток. Электрод, служащий одним полюсом дуги, может быть расходуемым и нерасходуемым. Нерасходуемый электрод участвует в процессе только как проводник тока. Другой принципиально отличный тип вакуумной дуговой печи - печь для плавки в гарнисаже, особенностью которой является наличие водоохлаждаемого тигля, заполненного металлом. Стенки тигля покрыты коркой застывшего металла, отделяющего жидкий металл от стенок тигля. Благодаря этой корке (гарнисажу) выплавляемый металл не контактирует с материалом тигля и поэтому не загрязняется им. В плавильном пространстве при помощи системы вакуумных насосов (форвакуумных ротационных и либо бустерных, либо высоковакуумных паромасляных, соединенных последовательно с бустерным) поддерживается давление порядка 10-10- Па [7]. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология