Особенности технологического процесса и конструкций печей

Трубчатые печи в зависимости от теплопроизводительности, температуры и давления нагреваемой среды на входе и выходе, вида топлива, физико-химических свойств нагреваемой среды и равномерности нагрева, а также от других особенностей технологического процесса могут различаться как по конструкции самой печи, так и по конструкции ее трубного змеевика. [c.303]

Принцип наклоняющего тигля внутри неподвижного кожуха является наиболее распространенным среди индукционных плавильных вакуумных электропечей полунепрерывного действия. Одпако так же как и в печах периодического действия, существует большое количество конструктивных модификаций этих печей. Это объясняется специфическими условиями предприятий, для которых печи разрабатываются, а также особенностями технологического процесса, осуществляемого в печах. Вместе с тем вряд ли можно считать большое многообразие типов созданных электропечей правильным, поскольку оно осложняет внедрение этих печей, создает дополнительные трудности для заводов, их изготовляющих, и сводит к минимуму возможности по унификации элементов конструкции электропечей и конструктивных решений. [c.293]

После исследований на опытно-промышленных печах составляются фактически полученные материальные и энергетические балансы при различных технологических режимах, выбираются и отрабатываются оптимальные режимы получения целевых продуктов или обезвреживания отходов, загрязняющих окружающую среду, выявляются особенности протекания термотехнологических и теплотехнических процессов, функций среды и футеровки, взаимные связи и зависимости процессов и явлений и их качественные и количественные характеристики. Выявляются недостатки в печном комплексе и непосредственно в конструкции печи, которые необходимо исключить в головном образце конструкции. [c.131]

Следовательно, приступая к разработке конструкции печи, необходимо тщательно ознакомиться с технологическим процессом, обратив серьезное внимание на его особенности, влекущие за собой специфические требования к конструкции. [c.118]

Данная глава посвящена плавильным процессам и афегатам, в соответствии с классификацией основных технологических зон (см. кн. 1, Введение, рис. В.1). В дополнение к ссылкам, изложенным во Введении, приведем также конкретные ссылки к данной главе. Основные процессы тепло- и массообмена в плавильных ванных описаны с использованием материалов [11.1]. Применительно к плавильным ваннам и печам цветной металлургии использованы материалы [11.2-11.6]. Особенности процессов в сталеплавильных ваннах и проблемы эффективного использования топлива приведены по материалам [11.7]. Примеры конструкций печей цветной металлургии и особенности тепловой работы для автогенной плавки даны по материалам [11.2]. Вопросы электролитического получения алюминия и проблемы повышения эффективности процессов при получении алюминия приведены по материалам [11.4, 11.8, 11.55- [c.413]

При сушке влага, находящаяся в материале, испаряется. Сушке подвергают исходные материалы для изготовления изделий, сами изделия, окрашенные или другим способом обработанные поверхности и пр. В процессе сушки материалы и изделия подготавливаются к дальнейшим технологическим процессам, приобретают необходимую механическую прочность. Сушильные установки, работающие на газовом топливе, состоят обычно из тех же элементов, что и печи, однако технологическое назначение, режимы работы и конструкции сушил отличаются рядом особенностей, что позволяет выделить их в особую группу агрегатов. [c.455]

Выше приведены главные приемы интенсификации тепло- и массообмена. Как было сказано, первым условием хорошей работы печных агрегатов является непрерывность процесса нагрева это реализуется в печах при непрерывном движении материала сквозь рабочие пространства печей за счет гравитационных сил (в шахтных печах) при помощи конвейеров разной конструкции за счет проталкивания специальными толкателями изделий, загруженных на вагонетках (в туннельных печах) или лежащих на глиссажных трубах (стальные заготовки в нагревательных печах). Ввиду большого разнообразия технологических процессов нет единых решений в приемах, обеспечивающих высокие производственные показатели печей, — эти приемы разнообразны и зависят от конкретных особенностей. [c.14]

В процессе длительной эксплуатации коксовых печей и особенно при нарушениях технологического режима, а также установленных правил обслуживания армирующих устройств (броней, рам и колонн) последние постепенно деформируются и утрачивают первоначальную прочность, вследствие чего ухудшается армирование кладки. Это приводит в дальнейшем к необходимости восстановительного ремонта анкерных колонн и армирующего оборудования или их полной замены. По данным опыта эксплуатации коксовых печей, сравнительно ускоренная деформация армирующих устройств наблюдается на печах, где брони с рамой представляют одну цельную отливку (конструкции до 1950 г.) со стыком по оси отопительных простенков, а анкераж не имеет пружин. [c.277]

Для осуществления всех этих требований необходимо правильно выбрать тепловую схему печи, правильно организовать теплообмен между пламенем газовоздушной смеси или продуктами горения и нагреваемым материалом и правильно выбрать метод сжигания газа. Принцип сжигания газа в печах надо выбрать такой, чтобы обеспечивались условия, благоприятные для интенсификации теплообмена. При этом необходимо учитывать назначение печи и ее тепловой режим, технологический процесс, для которого она предназначена, конструкцию и размеры печи, производительность ее и особенности нагреваемого материа.та. [c.10]

Многообразные объекты применения газообразного топлива — котельные агрегаты, технологические печи, коммунально-бытовые установки, имеют каждый свои специфические особенности, а следовательно, и требования к горелочным устройствам для различных газопотребляющих установок различны. Поэтому горелочные устройства следует выбирать, исходя в первую очередь из требований технологического процесса. Однако в ряде случаев для одного и того же технологического процесса могут быть использованы различные конструкции и даже типы горелочных устройств. В таких случаях следует выбирать горелку, которая соответствовала бы не только основным требованиям технологии, но и обеспечивала бы максимальную эффективность сжигания газа. [c.101]

В процессе управления промышленными пиролизными установками необходимо учитывать факторы, ограничивающие возможность изменения технологического режима в печах. Эти факторы обусловлены тремя основными причинами — физическими свойствами материалов и особенностями конструкций печей, технологическим регламентом, оперативным планом производства олефинов. Исследования и анализ работы различных промышленных установок позволили выявить ограничения, относящиеся к каждой группе и наиболее существенные для задачи управления. [c.24]

Эффективность процесса вакуумной перегонки мазута, как и перегонки нефти, зависит как от параметров технологического режима, так и от конструктивных особенностей отдельных узлов блока печи, трансферной линии, узла ввода сырья, конструкции тарелок, насадок и т. д. [c.345]

Промышленная печь — это аппарат, в котором вырабатывается тепло, используемое для тепловой обработки материалов в самой печи. Тепло в ней выделяется за счет горения топлива или протекания экзотермических реакций или же за счет превращения электрической энергии в тепловую. Особенностью промышленных печей является совмещение в одном агрегате реакционного аппарата (осуществление определенного производственного процесса) и энергетического устройства (выделение и использование тепла). В соответствии с этим к промышленной печи предъявляются и технологические и энергетические требования. При конструировании современных промышленных печей стремятся обеспечить выполнение следующих требований I) наиболее интенсивную передачу тепла от источника энергии к нагреваемому материалу, изделию или реакционной смеси 2) наиболее высокий коэффициент использования тепла, сводя к минимуму тепловые потери и применяя различные способы регенерации тепла 3) максимальный выход продуктов при высоком их качестве 4) простоту и прочность конструкции 5) устойчивость в работе 6) механизацию и автоматизацию работы печи. [c.202]

Перечисленные особенности процесса обжига обусловливают технологические требования к грунтовым и покровным эмалям (широкий интервал обжига, см. стр. 255), конструкциям самих аппаратов (см. стр. 246), печей и обжиговой оснастки. [c.279]

В большинстве установок конверсия ДХЭ за проход составляет 50—60%. Для достижения такой конверсии температуру газов на выходе из трубок печи поддерживают равной приблизительно 500 °С. Профиль температур по длине трубки зависит от конструкции печи и принятого технологического режима. На некоторых установках входящие газы нагревают быстро и поддерживают примерно одинаковую температуру по всей длине трубкп в других установках газы нагревают медленнее Поскольку реакция крекинга сильно эндотермична, очень трудно получить заданный профиль температуры, особенно если процесс осложнен другими реакциями. Поэтому конструкция горелок, их размещение в печи и режим горения силь , о меняются при переходе от одной установки к другой. [c.259]

В Производстве электровакуумных приборов (в частности, в производстве тугоплавких металлов) используется большое количество разнообразных печей, которые устанавливаются либо отдельно, либо непосредственно на мащинах технологической обработки. Часто они встроены в линии технологической обработки изделий. Классификация печей по методам нагрева и источникам энергии приведена нп рис. 2-17. Пламенные печи в виде газовых печей, рг Зотающих на природных и искусственных газах, применяются относительно редко из-за таких недостатков, как трудности поддержания заданного температурного режима, низкой культуры производства (работа с открытым пламенем), а также в связи с ограниченными возможностями автоматизации производства. В производстве тугоплавких металлов наибольщее распространение получили печи сопротивления как прямого, так и косвенного нагрева. Индукционные печи применяются реже из-за относительно низкого к. п. д. при более сложном оборудовании. Для получения чистых и сверхчистых металлов применяется радиационный метод нагрева (нагрев электронным лучом или световым сфокусированным пучком). Выбор метода нагрева и конструкция печи определяются ее назначением и особенностями технологии. Многие термические процессы в производстве тугоплавких металлов проводятся в вакууме или в защитной газовой среде. Конструкция 114 [c.114]

Процесс образования сырой соды (содового плава) в пламенной нечн происходит при активном участии рабочей силы, необходимой не только для загрузки сырых материалов и выгрузки готового плава, но и для непрерывного перемешивания находящейся в печи смеси. Эта операция, совершаемая при помощи мускульной силы рабочего и самого примитивного орудия — кочерги, скребка и т. п., — играет тем не менее исключительно важную роль в нормальном протекании технологического процесса и в получении доброкачественного продукта. Нарушение равномерности перемешивания может привести к тому, что Б одной части печи реакция уже будет закончена, в то время как в другой части она будет находиться лишь в начальной стадии в результате произойдет перелсог части смеси. При всех улучшениях и изменениях конструкции пламенной печи всегда учитывалась эта особенность печного процесса. Исходя из этого, первоначальная прямоугольная форма пода печи, построенной Лебланом, была заменена эллиптической (рис. 5), что способствовало созданию лучших условий для равномерного перемешивания смеси. [c.42]

В процессе длительной эксплуатации выявилась недостаточная надежность котлов, что приводило к частым остановкам технологической линии произЁодства серной кислоты. Остановки были вызваны частым выходом из строя блока газотрубных секций вследствие интенсивной эрозии входных участков трубных поверхностей нагрева, обусловленной неравномерным распределением запыленного газового потока по трубам газотрубных секций забиванием огарковой пылью части труб газотрубных секций, поэтому трубы имели более низкую температуру стенки, что приводило к значительным термическим напряжениям и разрывам сварных швов труб с коллекторами особенностей конструкции коллекторов газотрубных секций, приводящих к расслоению в них пароводяной смеси и пережогу стенок коллекторов отсутствия метода надежной очистки газотрубных секций от загрязнений со стороны газового потока невозможности проведения ремонтных работ, а также ряда других недостатков. Реконструкции подвергся в основном охладитель газа за печами КС-450, состоящий из испарительного устройства, системы ударной очистки, каркаса, газовой камеры, элементов пароводяного тракта, бункера с отводящим газоходом, обмуровки, лестниц и площадок. [c.66]

Схемы газопроводов агрегата. Схема газопроводов агрегата (котла, печи, сушила и др. зависит от особенностей его конструкции и технологических требований к сжиганию газа, количества, тепловой мощности и расположения устанавливаемых горелок, давления газа перед горелками, степени автоматизации процессов регулирования, н ходимости принудительной подачи воздуха на горение и других факторов. На рис. 5.19 приведены наиболее характерные и распространенные схемы газопроводов агрегата, оборудованного горелкйми 10 с принудительной подачей воздуха. За главным запорным устройством 1 (задвижка или кран) с ручным управлением или с электроприводом на газопрс-Боде монтируют быстродействующее запорное устройство 2. Оно предназначено для возможно более быстрого прекращения подачи газа к горелкам в апучае выхода любого из контролируемых параметров за пределы заданных значений (гл. 10). В качестве быстродействующего запорного устройства чаще всего используют клапаны (вентили) с электромагнитным приводом (гл. 2), плотные поворотные заслонки или задвижки с электроприводом. Импульсы от датчиков, контролирующих заданные параметры, сводятся (на рисунке условно показаны стрелками) на импульсное реле 3, которое при необходимости выключает ток, питающий электромагнит клапана, или включает электропривод заслонки или задвижки. [c.226]