Электрические вакуумные вводы

Рис. 86. Электрические силовые неразборные вакуумные вводы а—о — к стеклянным приборам п—х — к металлическим приборам и установкам

Рис. 7.35. Подвижные электрические вакуумные вводы

Рис. 89. Электрические слаботочные неразборные вакуумные вводы

Электрические вакуумные вводы..... [c.430]

Расчет электрических вакуумных вводов. Расчет заключается в определении площади поперечного сечения (диаметра проволоки) токоввода. Площадь поперечного сечения токоввода должна быть такой, чтобы нагрев джоулевым теплом не превышал допустимой величины. [c.445]

Подвод электропитания к устройствам, расположенным в вакуумных камерах напылительных установок, производят при помощи специальных вакуумноплотных электрических изолированных вводов. Электрические подводки служат для питания испарителей, подогрева подложек, контроля и термообработки напыляемой пленки, электрических измерений параметров пленок [c.181]

Электрические вводы. Устройство и способ изготовления электрических вводов определяется их назначением. Например, для питания резистивных испарителей необходимы сильноточные низковольтные вводы. Требуемые для этой цели напряжения обычно не превышают 50 В, а величина тока зависит от размера и типа испарителя. Она может меняться от 50—200 А для небольших нагревателей тиглей или лодочек до 1000 А для некоторых резистивных испарителей большой площади. Для передачи в вакуумную систему тока от 150 до 600 А обычно используют вводы из бескислородной меди диаметром от 6 до 20 мм. Поскольку напряжение питания таких испарителей невелико, то особых требований к электрической изоляции вводов относительно корпуса не предъявляется. [c.277]

Электрические вакуумные печи вследствие многообразия выполняемых ими технологических задач, значительной степени механизации и автоматизации осуществляемых процессов, необходимости контролировать ход нагрева и воздействовать на него должны иметь большое количество различных устройств, связанных либо с герметичным соединением отдельных частей печи, либо с вводом в печь неподвижных, подвижных и токоведущих конструктивных элементов. [c.99]

Принципиально электрические вакуумные индукционные печи с индуктором, расположенным вне вакуумного пространства, выполняются следующим образом. Кварцевая труба уплотняется с помощью двух стальных крышек, крепящихся на торцах трубы. В крышках сделаны отверстия для откачки печи, загрузки, установки датчиков вакуумметров и ввода в печь разного технологического оборудования. Концентрично кварцевой трубе, вне ее устанавливается индуктор. Внутри трубы на уровне индуктора помещается тигель. Теплоизоляция тигля от стенок кварцевой трубы осуществляется обычно кера-21—593 313 [c.313]

Высоковольтные вакуумные вводы применяются при напряжениях свыше 250 В, а также при необходимости исключить электрические утечки в измерительных цепях. Вакуумный ввод с малыми электрическими утечками лучше всего изготовлять с использованием керамических изоляторов, как показано на рис. 15.5. При напряжениях больше 1500 В керамический изолятор делается ребристым для увеличения протяженности изолирующей поверхности. [c.317]

Вакуумную возгонку малых количеств для анализа (10—100 мг) удобно осуществить в трубочке, помещенной в электрически обогреваемый блок. На рис. 620 приведена общая схема прибора. Температуру блока в интервале до 250° можно регулировать при помощи лабораторного автотрансформатора и следить за ней по показаниям термометра или термопары. Трубочку для возгонки помещают в отверстие, которое проходит почти через всю продольную ось блока. Диаметр отверстия составляет 0,8—1 см длина трубочки — 20—25 см, ее диаметр — 0,7 см. Образец для возгонки вводят в трубку, помещенную в маленькую пробирку длиною примерно 3 см. Затем наружную трубку на расстоянии 5 см от открытого конца оттягивают так, чтобы можно было плотно вставить в нее тампон из ваты, препятствующий попаданию загрязнений из вакуумного шланга в ходе возгонки. Присоединив трубку к вакууму, ее начинают медленно нагревать до тех пор, пока не появится первый сублимат, и затем эту температуру поддерживают в течение всей возгонки. Для извлечения возогнанного вещества отрезают дно трубочки на 2—3 см ниже кольца сублимата. Затем вещество [c.708]

Р]1с. 87, Электрические силовые разборные вакуумные вводы [c.105]

На рис. 89, а—з показаны слаботочные неразборные электрические изолированные вводы электровакуумных приборов. Они представляют собой вакуумно-плотные [c.106]

Высокое положительное напряжение подается на аноды электродных блоков через высоковольтные вакуумные вводы. К каждому вводу подсоединен один блок или группа электрически соединенных блоков. Это позволяет в случае необходимости отключать ту или другую электродную группу. Питание насоса осуществляется от высоковольтных выпрямителей с падающей характеристикой. [c.426]

I — вращательный форвакуумный насос 2 — ловушка для улавливания конденсируемых паров со смотровым окном 3 — вентиль для напуска воздуха 4 — дросселирующий затвор . 5— трубопровод форвакуумной откачки 5 затвор байпасной линии откачки 7 — байпасная линия откачки 8 — манометр Пирани 9—затвор форвакуум-ной линии откачки — диффузионный насос II — затвор с ловушкой 12 — вакуумная камера /< —электрический токопровод 14 — стержневое уплотнение ввода движения 15 — датчик магниторазрядного манометра [c.6]

В состав вакуумных систем входят следующие основные элементы вакуумные насосы, ловушки, коммутационная аппаратура, откачные гнезда, вакуумные вводы (вводы движения и электрические вводы), вакуумные соединения, смотровые окна, контрольно-измерительные приборы и др. [c.401]

Молибден, а также вольфрам и тантал благодаря их очень низкому давлению пара используют в виде проволоки или ленты для изготовления небольших печей, работающих в условиях высокого вакуума. Нагревательным элементом таких печей служит спираль, закрепленная в вертикальном или горизонтальном положении иа керамической опоре. Последняя необходима, поскольку при высоких температурах спираль размягчается и может деформироваться. Объем пространства для нагревания пробы относительно невелик, но зато достигаются очень высокие температуры (выше 1500 С). Чтобы уменьшить слишком большую потерю энергии за счет излучения вовне, нагреватель окружают отражающими экранами, а пространство за ними принудительно охлаждают. Все части подобных печей монтируют на плоской плите, имеющей вакуумно-плотные вводы для электрического тока, охлаждающей воды, а также патрубок для откачки. Плиту с печью накрывают навинчивающимся колоколом из стекла или металла [1] (аналогичная конструкция показана на рис. 17). [c.58]

На рис. 7.33, 3 изображен высоковольтный вакуумный ввод с малыми электрическими утечками. Металлический штеккер 1 изолируют и уплотняют фторопластовой втулкой 3. Усилие уплотнения втулки 3 с корпусом создается нри затяжке гнезда 11. Втулка 3 долл на иметь достаточные размеры изолирующей поверхности, с тем чтобы исключить утечки. Тем не менее высоко- [c.443]

Переплавка веществ в вакууме. Способ часто используется как первый этап глубокой очистки. Одна из самых простых схем процесса сводится к следующему. В кварцевую ампулу вводят очищаемое вещество. Ампулу соединяют с вакуумной установкой и помещают в электрическую печь. Когда в ампуле будет достигнуто нужное давление, печь нагревают до тех пор, пока вещество не начнет плавиться. Летучие примеси откачивают вакуумной установкой столько времени, сколько это необходимо для очистки в каждом отдельном случае. В промышленном масштабе очищают,металлы дуговой плавкой, а в последнее время и электронно-лучевой плавкой в вакууме. Коротко рассмотрим метод электронно-лучевой плавки. [c.259]

Конструктивной основой электронно-лучевой сварочной установки является вакуумная камера (обычно цилиндрическая С выпуклыми крышками на шарнирах), на которой сверху монтируется электронная пушка. Вакуумная камера имеет герметичные вводы для подачи электрической энергии, охлаждающей воды, а также для передачи движения к расположенным внутри камеры вспомогательным механизмам. Для загрузки деталей и для устройств наблюдения за процессом сварки вакуумная камера имеет соответствующие люки. [c.303]

Схема калориметра Полака и Бенсона приведена на рис. 18, а схемы калориметрической ячейки и заполняющей ампулы - на рис. 19. На рис. 18 обозначено 7 —калориметрическая ячейка 2—оболочка 5 —соединение с вакуумной линией 4 - трубка для ввода электрических проводов 5 - спай ковар 6 - стеклянная трубка внутренним диаметром 8 мм, соединяющая ячейку и приемник через ковар 5 7- место соединения с вакуумной линией (запаяно) 8- нагревающая лента 9- магнитный боек 10 — стеклянная ампула-приемник (показана с разбитой диафрагмой) 11- баня приемника 12- общий термостат. [c.29]

При проведении опыта первый шаг состоит в калибрировании пружинных весов. Калибрирование заключается в измерении растяжения спирали при подвешивании ведерка, а затем при помещении в него разновесок в 0,1 г, 0,2 г и т. д. Эта операция производится при всех температурах, при которых предполагается проводить измерения. После этого жидкость, адсорбцию паров которой на данном адсорбенте намечено изучить, перегоняется под вакуумом в тонкостенную стеклянную ампулку, которая затем отпаивается. К приготовленной ампулке прикрепляют небольшой железный стержень, запаянный в стеклянную трубку, и ампулка вместе со стержнем помещается на дно стеклянного сосуда. Ведерко наполняется адсорбентом, подвешивается на нижнем конце пружинки, весы вводятся в сосуд, и после этого верхний конец сосуда запаивается. Нижний, более узкий конец сосуда соединяют с вакуумной установкой и сосуд тщательно откачивают, прогревая его верхнюю часть при помощи электрической печи, как показано на рис. 21. После достижения в системе хорошего вакуума сосуд отпаивают в узкой части от вакуумной установки. Нижняя часть сосуда помещается затем в охлаждающую смесь, и ампулку с жидкостью разбивают при помощи [c.60]

IX) вычисляют давление насыщенного пара. Скорость испарения О определяют методом Лангмюра. В исследуемое вещество вводят радиоактивный изотоп и определяют полученную удельную активность (имп/мин-г). Затем меченое вещество помещают внутрь вакуумного прибора, откаченного до высокого вакуума. Вещество нагревают в высокочастотном электрическом поле до заданной температуры Т и выдерживают при этой температуре в течение времени I (сек). Испаряющееся вещество оседает на стенках прибора (часто стенки прибора охлаждают водой или даже жидким азотом). После окончания опыта испарившееся вещество количественно смывают со стенок подходящим раствором. Из полученного раствора готовят препарат для измерения активности. Скорость испарения вычисляют по формуле (15—IX) [c.193]

Для введения электрического тока внутрь вакуумной системы обычно используются токоподводы, герметично присоединенные к системе и электрически изолированные от ее оболочки (и других вводов). Классификация токоподводов обычно производится по общим правилам, принятым для элементов электрических цепей. [c.271]

В некоторых случаях необходимо использовать разборные электрические вводы. В таких вводах проводник может отделяться от изолятора, а последний — от вакуумной камеры вводы могут также целиком отделяться от вакуумной камеры. В обоих случаях уплотнение изоляция (или только уплотнение) изготовляется из пицеина (смолы) (разд. 4, 3-1). Для этой цели могут использоваться и уплотнения с прокладками (разд. 4, 3-2). В разд 4, 3-3 представлены выпускаемые промыщленностью вводы обоих типов. [c.285]

На рис. 4-30 показаны вводы с двойным фланцевым уплотнением. На рис. 4-30,а показан охлаждаемый водой электрод, смонтированный на фланце с канавкой 1. Фланец с прокладкой 3 прижимается к другому фланцу 2, изготовленному из полиэтилена или фторопласта. Второй фланец также имеет канавку и прижимается в свою очередь к металлической пластине. В этом случае герметичное соединение металлической пластины с вакуумной системой осуществляется с помощью прокладки Г-образного профиля 4. Ввод подобной конструкции (рис. 4-30,6) использовался в вакуумной печи с температурой до 2 500°С. На рис. 4-30,в показан подвижный электрический ввод Проводник 1 ввода соединен гиб КИМ уплотнением 2 с фланцем 3 Последнее представляет собой фла нец с канавкой для уплотнителя Оно прижимается не непосредствен но к стенке вакуумной системы, [c.288]

Эксперименты проводились на масс-спектрометре с 90°-ным секторным магнитным полем, общий вид которого показан на рис. 1. Вакуумная оболочка трубы масс-спектрометра была изготовлена из нержавеющей стали типа 304. Ионный источник имел электронную пушку, работающую по методу РЗП [1]. Ионная оптика была несколько изменена по сравнению с оптикой, использованной Ниром [8]. Все электрические вводы были выведены наружу через 16 вакуумных уплотнений в конце трубы. Так как источник масс-спектрометра находился при потенциале земли, а анализатор иод высоким напряжением [9], то среди 16 вакуумных вводов не было высоковольтных. Высокое напряжение подавали непосредственно на вакуумную оболочку анализатора. Ионный источник нривипчивали к секции анализатора вакуумной прокладкой служила золотая проволока. Труба анализатора была изолирована от земли керамическими изоляторами, показанными на рис. 1. Газ мог вводиться непосредственно в ионизационную камеру через специальный натекатель. Дифференциальная откачка обеспечивала перепад давлений между областями источника и анализатора в 10 ч- 20 раз. [c.391]

С проволоки 7. Металлическая пленка, покрывающая Изнутри фотоэлектрическую ячейку с электровводом 1, служит анодом. Катод 6 нагревается электрическим током вводы 4 впаяны в кварц и присоединяются к прибору для измерения фототока (электрометр или усилитель) 9 — переходный спай от стекла к кварцу цифрой 7 обозначается несколько нитей накаливания, а именно вольфрамовая проволока, служащая для термоионной бомбардировки поверхности катализатора, и платиновая нить, применяемая для термического разложения молекул на атомы или другие осколки. В ампуле 3 содержится вещество, электронное взаимодействие которого с поверхностью катода 6 является объектом исследования. Вещество отделяется от ячейки тонкой стеклянной мембраной, которую можно разбить с помощью железного сердечника в стеклянной оболочке, приводимого в движение магнитом. Монохроматический свет проходит через кварцевоеокощко/О и падает на катод 6. Энергию света измеряют при помощи калиброванного фотоэлемента. Предусмотрено охлаждение трубки 8 и катода 6 жидким воздухом. Через отвод 2 прибор присоединяется к вакуумной системе. [c.340]

Как уже говорилось, силовые вакуумные вводы выполняют с охлаждением нлн без охлаждения. Вводы без охлаждения разделяют на неразборные и разборные. Конструкции разборных охлаждаемых и неохлаждаемых электрических вводов, рассчитанных на подвод большой электрической мош,ностн нри напряжении до 1000 в, показаны на рис. 7.31. [c.441]

Методы таких измерений основаны на применении калориметров, помещаемых в вакуумные оболочки, з меньшаю-щие потери тепла вследствие теплопроводности. В калориметр вводится точно измеряемое весьма малое количество тепла путем пропускания электрического тока. При помощи большого числа последовательно соединенных термопар или чувствительного термометра сопротивления измеряется соответствующее малое повышение температуры. Тепло- [c.89]

Ионизованные молекулы и атомы по их массам разделяют в масс-спектрометре, схема основных узлов которого приведена на рис. 12.1. Он состоит из устройства для ввода пробы 1, в которое газы вводят непосредственно, а жидкости испаряют заранее или в приборе. Задача системы напуска заключается во вводе такого количества газообразной пробы, чтобы обеспечить давление 10" —10" мм рт. ст. в ионном источнике 2, где молекулы иониз1фуются. При ионизации электронным ударом электроны испускаются раскаленньпй катодом, соударяются по пути к аноду с молекулами введенного вещества и часть этих молекул электроны ионизуют. Образующиеся ионы выводятся из зоны ионизации, ускоряются электрическим полем и одновременно фокусируются в пучок (узел ускорения и фокусировки ионов 3). Нейтральные молекулы удаляются вакуумным насосом. Все узлы прибора находятся под высоким вакуумом (вакуумная система 4), который обеспечивает необходимую длину свободного пробега ионов. Поток ускоренных ионов попадает в масс-анализатор 5, где ионы разделяются по массе. Разделенные пучки ионов затем попадают в детектор б, где ионный ток преобразуется в электрический сигнал, который усиливается усилителем 7 и обрабатывается ЭВМ 8. [c.365]

Аппаратура и реактивы. Хроматограф (УХ-1, ХЛ-4 и др.) сушильный шкаф муфель с электрическим обогревом до 1100° С баня с силиконовым маслом или глицерином водяная баня металлическая воронка лабораторные сита Физприбор деревянный молоток стекловолокно или стекловата медная сетка баллон с инертным газом (азот или аргон), не содержащим кислорода баллон с гелием кислородный редуктор пузырьковый расходомер секундомер шприц для ввода пробы (1—40 мкл) измерительная линейка металлическая измерительная лупа с ценой деления 0,1 мм трехгорлая колба вместимостью 0,25—0,5 л холодильник Либиха вакуумный насос ртутный манометр колба Вюрца емкостью 250 мл ртутный термометр на 250° С ацетон соляная кислота ч. д. а. адипиновая кислота, чистая паратолуол-сульфокислота, чистая этиленгликоль, чистый носитель ИНЗ-600, фракция 0,25—0,50 мм роданистый калий, чистый азотнокислое серебро, ч. д. а. медицинский хлороформ медицинский эфир бензол для криоскопии толуол х. ч. ж-ксилол п-ксилол о-ксилол X. ч. тиофен х. ч. к-октан х. ч. м-нонан х. ч. [c.306]

Цетлемойер и сотр. [91] описали конструкцию простого калориметра, по-видимому пригодного для серийных измерений теплот смачивания. Подъем температуры в этом калориметре измеряется с помощью термистора. В качестве калориметрического стакана (рис. 178) используется сосуд Дьюара, к которому приклеено кольцо из плексигласа с крышкой из того же материала. В калориметре помещаются вакуумная мешалка, нагреватель В (около 5 ом) для электрической калибровки, термистор С, ампула с образцом Р и держатель О. После установления теплового равновесия ампула разбивается при помощи стального ударника Е. Перемешивание нужно проводить с постоянной скоростью. Подъем температуры в обычных опытах по смачиванию мал и фиксируется по увеличению сопротивления термистора, включенного в мост. Необходимо вводить поправки на теплоту, выделяемую при разбивании ампул (стр. 392). [c.389]

Вакуумное напыление применяется для нанесения тонких покрытий, толш,ина которых колеблется от 0,01 до 0,5 мкм в случае нанесения благородных металлов (серебро, золото, платина) и доавдгает 75 мкм в случае нанесения покрытий из кадмия, цинка, алюминия, меди или селена на небольшие цо размеру предметы. Процесс ведется в вакуумных камерах при давлении 10 мм рт. ст. (для золота) и 10 —Ю" мм (для серебра). Покрываемый предмет, предварительно хорошо очищенный, подвешивается в камере над платиновым, вольфрамовым или молибденовым тиглем, который разогревается электрическим током до температуры кипения напыляемого металла. В тигель вводится напыляемый металл, затем после герметизации в камере создается вакуум и включается нагрев. Пары металла оседают на холодных поверхностях покрываемых предметов, образуя при этом тонкий, гладкий и плотный, хорошо сцепленный с основой слой, который лишен посторонних включений. Напыленные покрытия прекрасно проводят электрический ток, это обусловливает их применение в электронике. Благодаря хорошему блеску и другим декоративным эффектам такие покрытия используют в ювелирном деле. [c.204]

Чтобы уменьшить проникновение в вакуумную систему паров смазки, а также чтобы защитить смазку от выплавления при нагреве системы-, шлифы 1Могут быть снабжены охлаждаемой рубашкой (рис. 3-22). Ею окружают внешнюю часть шлифа (рис. 3-22,а) иногда вводят охлаждение внутрь (рис. 3-22,6). Такие сочленения могут быть одновременно и удлиненными. На рис. 3-22,в показан охлаждаемый шлиф с электрическими токоподво-дами, а на рис. 3-22,г — уплотнение с рубашкой вокруг электродов, В качестве хладоагента иногда используют жидкий воздух (азот), либо заливая его, как на рис. 3-22,г, в рубашку с вакуумной изоляцией, либо выполняя весь узел в форме ловушки (рис. 3-22,5), которую можно погрузить в сосуд Дьюара. [c.194]

В этом случае чашка изго-т0(вляется из двух концентрических колец, которые свариваются одно с другим (разд. 2, 2-3), а провод- ник лри этом шрипаивается к внутреннему кольцу. Можно выполнить ВВОД, представляющий собой короткую трубку из стекла пирекс с припаянными к ней с двух сторон труб.ками нз нержавеющей стали. Одна трубка из нержавеющей стали припаивалась к вакуумной камере, а в другую впаивался электрический проводник. Соединение стекла с металлом представляло собой пружинящий деформируемый спай Хаускипера (см. рис. 2-83) [Л. 132]. [c.283]

При временном использованпи электрических вводов уплотнение может осуществляться с помощью вакуумных замазок (см. табл. 3-1). Замазка может являться только уплотнителем или одновременно и уплотнителем и изолятором. Вакуумные замазки имеют ряд недостатков (разд. 3, гл. 1), но они очень удобны, особенно когда сквозь стенку вакуумного объема необходимо пропустить проводник, не прерывая его (например, провод термопары). Один из таких вводов показан на [c.285]

Для уплотнения электрических вводов, проходящих через металлическую оболочку, может быть использован локтайт (см. табл. 3-2). Диаметр отверстия в стенке ввода должен быть иа 0,1 мм больше диаметра проводника. Проводник пропускается через отверстие, а пространство между ним и стенкой вакуумной 1кам1еры заполняется лок-тайтом. Затвердевание его длится примерно 12 ч. [c.286]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология