Питание регулирование подогрева

Для того чтобы выполнить эту операцию в лаборатории, желательно объединить различные устройства, хотя бы так, как, например, это сделано в устройстве, показанном на рис. 9, чтобы значительно уменьшить число точек, требующих контроля. При расположении прибора, схематически показанного на рис. 12, подлежат регулированию восемь точек флегмовое число для каждой колонки (две точки) скорость выкипания в кубе каждой колонки (две точки) уровень жидкости в 4 и 8 (две точки) скорость подачи растворителя 2 (одна точка) скорость подачи питания (одна точка). При расположении колонки 4 несколько выше, чем 8, можно применять систему перетока самотеком из куба 5 колонки 4, так же как для колонки 8. Флегмовое число можно регулировать автоматически, пользуясь головкой с качающейся воронкой. Подогрев 4 и 8 требует небольшой подгонки в результате проведения некоторых предварительных опытов после того, как будут приобретены некоторые навыки работы на таком приборе. Скорость выкипания может регулироваться, если желают, автоматически с помощью манометра, измеряющего перепад давления в насадке колонки, так как перепад давления увеличивается с увеличением скорости разгонки. Таким образом, остаются две определяющие точки контроля скорости подачи питания и растворителя. Они могут регулироваться от руки или автоматически с помощью регулирования потоков в зависимости от имеющегося в лаборатории оборудования. В любом случае важно иметь приборы, указывающие на скорость этих пото1 ов в колонку 4. Вполне пригодны такие приборы, как ротаметры, диафрагмы или капиллярные устройства. [c.296]

Для ванных печей минераловатного производства характерна кучевая загрузка. Размеры куч, образующихся около загрузочных окон, зависят от интенсивности загрузки и производительности печи. Форма куч характеризуется ушом наклона (угол между зеркалом расплава и поверхностью шихты), который может изменяться от 35° до 70°. Общая площадь ванны, занимаемая шихтой, колеблется в пределах 8-20 м . Сжигание топлива в ванных печах минераловатного производства осуществляется в пламенном пространстве над бассейном при помощи спещ1альных горелок типа шахтных 8. Топливо в них подают через газовые сопла, установленные в щечках горелок 7. Перекидка происходит через 30 мин. Для этого используют дымовоздушные шибера II, установленные сразу же за поднасадочными каналами, шгорые затем объединяются в один общий дымовой боров. Здесь предусмотрен вертикальный шибер 12, служащий для регулирования давления в печи, а так же для отсечения печи от дымовой трубы на период ремонтных работ. Фидер 3, служащий для питания волокнообразующей машины шлаковой массой, установлен на продольной оси печи. На его торцевой стенке предусмотрена легочная водоохлаждаемая панель с отверстием 2 для выпуска расплава, которое расположено ниже уровня ванны. В своде фидера установлена горелка 4, осуществляющая подогрев расплава перед его выпуском на узел волокнообразования (до 1500 °С). Для использования теплоты отходящих газов предусмотрены вертикальные регенераторы 10 с насадкой высотой 5,2 м, обеспечивающей подогрев воздуха до температуры 900 °С. Между горелками и регенераторами имеются шлаковики 9, в которых осаждаются крупные частички пыли и шлака. [c.577]

Необходимые по ходу технологического процесса изменения положения и длины факела (зоны горения) осуществляются часто за счет регулирования тяги, и количество поступающего в печь воздуха изменяется без соответствующего пропорционального регулирования подачи природного газа для поддержания стабильного значения а. При желании укоротить факел и приблизить зону горения к головке печи машинисты иногда уменьшают число оборотов дымососа и тем самым сокращают количество воздуха, поступающего в печь, без соответствующего уменьшения подачи газа, что ведет к уменьшению а. При изменении питания печи газом для повышения или понижения температуры в зоне спекания и степени обжига клинкера во многих случаях поступление воздуха остается неизменным, что также нарушает оптимальное соотношение между воздухом и газом. В частности, при необходимости подогреть печь обслуживающий персонал часто увеличивает подачу газа, не повышая тягу в печи, что приводит к уменьшению а ниже единицы, и избыточное количество газа не сгорает. Например, на Ново-Амвросиевском заводе при испытании печей ранее наблюдалось, что максимально возможное количество воздуха, поступающего в печь № 3 при наибольшем числе оборотов дымососа, составляло 49 000 нм 1час, природного же газа подавалось 5 600 нм час. т. е. коэффициент избытка воздуха был равен 0,92 и химический недожог достигал 200 ккал1кг кл. [c.79]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология