Воздух подогрев

Процесс горения жидкого топлива проходит следующие стадии смешение капель топлива с воздухом, подогрев и испарение, термическое расщепление капель, образование газовой фазы, ее воспламенение и сгорание. Горение можно ускорить, повышая температуру и давление смеси и турбулизируя ее. Мелкое распыление частиц топлива и равномерное их распределение в воздушном потоке приводят к увеличению активной [c.103]

Эффективным средством борьбы с обледенением карбюратора является подогрев смеси или воздуха во впускном трубопроводе двигателя. Подогрев смеси должен быть таким, чтобы при полном испарении топлива темпер атура смеси не снижалась ниже 3°С, т.е. той температуры, при которой конденсирующаяся влага еще не замерзает во впускной системе двигателя при любой влажности воздуха. Подогрев впускного трубопровода снижает коэффициент наполнения камер сгорания и уменьшает мощность двигателя. [c.138]

Понятие о нормальной скорости горения впервые введено В. А. Михельсоном [83] и относится к зоне пламени, распределяющей исходную смесь от продуктов реакции. Под зоной пламени понимают слой толщиной не более 0,5—0,6 мм, где сгорает горючее, поступающее туда в смеси со стехиометрическим количеством воздуха. Подогрев свежей холодной горючей смеси, по [c.137]

Таким образом, процесс горения жидкого топлива проходит следующие стадии смешение капель с воздухом, подогрев и испарение, термическое разложение (расщепление), образование газовой фазы и воспламенение и завершение окисления (горения) газовой фазы. Стадии эти неотделимы одна от другой и в какой-то мере совмещаются. [c.36]

Поглощение линии магния увеличивается с уменьшением размеров капель аэрозоля [392] этого можно добиться распылением раствора подогретым воздухом. Подогрев камеры распыления до 80° С повышает поглощение линии магния в — 10 раз. [c.188]

Основными аппаратами установки являются реактор и испаритель. Реактор представляет собой трубчатый подогреватель с конвекционным змеевиком (трубы соединены ретурбендами). В начальный период реактор служит для подогрева сырья до нужной температуры (265° С) и осуществления реакции окисления путем интенсивного контакта окисляемого продукта с воздухом. Подогрев производится дымовыми газами, поступающими по дымоходам от топки, где осуществляется сжигание продуктов окисления и, в случае необходимости, жидкого топлива. При рабочем цикле реактор не подогревается, в этом случае дымовые газы от сжигания продуктов окисления направляются не через реактор, а непосредственно в боров й дымовую трубу 11. [c.356]

Снижение температуры газа после первого слоя контактной массы достигается в промежуточном теплообменнике, в межтрубное пространство которого подается подогретый воздух. Подогрев воздуха необходим для того, чтобы избежать конденсации серной кислоты в трубном пространстве промежуточного теплообменника, которая наступает при достижении температуры стенок труб теплообменника ниже точки росы (около 270°). [c.358]

Главным достоинством механической вентиляции является возможность обработки как удаляемого, так и вводимого воздуха подогрев, охлаждение, увлажнение, осушка, очистка от пыли и газа. Если очистка удаляемого загрязненного воздуха невозможна или экономически нецелесообразна, то при наличии механической вентиляции воздух можно выбрасывать в атмосферу на высоту, обеспечивающую его рассеивание до предельно допустимых концентраций. Обмен воздуха постоянен в любое время года и не зависит от наружных условий, в то же время, в случае производственной необходимости, объем подаваемого или [c.82]

По окончании процесса десорбции увлажненный уголь подвергается процессу сушки с целью придания ему большей адсорбционной способности по отношению к парам растворителя. Высушивание угля производится подогретым воздухом. Подогрев воздуха осуществляется в калориферах до температуры равной ПО—115° С. Воздух после подогрева подается в нижнюю часть адсорбера. Пройдя слой угля, нагретый воздух увлекает с собой влагу- и через выхлопное отверстие выбрасывается в атмосферу. [c.36]

Показатели Паро- подогрев Электро- подогрев воды Электро- подогрев масла Воздухо- подогрев [c.54]

Как видно из табл. 2, чем выше температура воздуха, тем больше он может содержать водяных паров, т. е. тем выше его влагопоглощающая способность. Так, если 1 л< воздуха подогреть [c.41]

Регенераторы и рекуператоры для нагрева газа и воздуха. Как выше было указано, подогрев воздуха и газа осуществляется в регенераторах или рекуператорах путем использования тепла дымовых газов, уходящих из рабочих камер печей. Регенераторы применяются в мартеновских сталеплавильных печах, в которых подогрев воздуха и газа доходит до 1 000—1 200° С. Кроме того, регенераторы применяются в печах для варки стекла, для нагрева крупных стальных слитков перед прокаткой. Описание таких печей приведено в гл. 13. Принцип работы регенераторов заключается в попеременном нагреве двух теплоемких кирпичных насадок (решеток) газами, выходящими из рабочей камеры печи, с последующим пропуском через нагретую насадку подогреваемого газа или воздуха. Подогрев газа или воздуха в регенераторах связан с переключением последних то на нагрев, то на охлаждение. Это требует периодических перемен направ- [c.192]

Изменяя известными нам средствами параметры воздух подогрев, обмен, смешивание), мы можем создать условия при которых процесс сушки будет протекать до желательно конечной влажности материала с большей или меньшей интен сивностью. Создание определенных условий, влияющих н интенсивность процесса, характеризует искусственную сушку, обычно принятую в промышленной практике. [c.244]

Сварка кольцевых стыков вращающихся печей в зимний период связана с рядом трудностей. Однако до настоящего времени отсутствуют простые и удобные средства равномерного сопутствующего подогрева основного металла, свариваемого при отрицательных температурах окружающего воздуха. Подогрев стыка осложняется тем, что корпус печи в процессе сварки должен вращаться. Другая трудность состоит в том, что невозможно применить флюсовую подушку, необходимую для автоматической сварки первого корневого слоя шва. [c.200]

Регенерируют песчаные фильтры путем промывки горячей и холодной водой с продувкой воздухом. Подогрев воды производится до температуры 80—70°С, что приводит к снижению вязкости нефтепродукта и облегчает его удаление. [c.46]

Продукты горения нефтешлама из форкамеры поступают в экранированную часть топки печи. Наиболее крупные механические примеси, выпадая из потока дымовых газов, оседают в нижней конической части печи, где в режиме кипящего слоя могут быть подвергнуты высокотемпературному обжигу в присутствии кислорода воздуха. Подогрев механических примесей производится форсункой Ф-4, работающей непрерывно, до температуры 700—800°С. Содержание остаточного кислорода в нагретом до этой температуры воздухе должно быть пе ниже 10— 12%. В качестве дополнительного топлива используется мазут. [c.93]

После обезжиривания трубы и арматура с целью удаления из них остатков растворителя необходимо продуть воздухом, не содержащим масла, до полного исчезновения запаха растворителя. Для ускорения продувки рекомендуется воздух подогреть до 60—70° С. [c.419]

При горении природного газа развиваются высокие температуры, близкие к температурам горения мазута и необходимые условия плавления стали обеспечиваются при сжигании холодного природного газа с подогретым воздухом. Подогрев же природного газа для дальнейшего повышения температуры горения оказывается нерациональным (стр. 301). [c.320]

Увеличить давление воздуха, подогреть керн проверить суспензию на содержание нитролака [c.340]

Сушилка (рис. 128) имеет 20 вентиляторов 2 для циркуляции воздуха, подогрев воздуха осуществляется в калориферах 3 (об- [c.400]

Промышленный процесс при атмосферном давлении включает следующие этапы смешение метана с воздухом, подогрев смеси до 400 °С (за счет тепла газов, выходящих из реактора), смешение с окислами азота (около 0,01 объемн. %), собственно окисление в реакционной печи при 600 °С, охлаждение продуктов реакции до 200 °С (при этом нагревкется сырье), выделение формальдегида из смеси водой в абсорбционной колонне и рециркуляция непрореагировавших газов (содержащих метан, окись и двуокись углерода, кислород и азот). Описанная схема приведена на рис. 60. [c.142]

Котел- утилиэа- тор 79,0 Воздухо- подогре- ватели стацио- нарные (трубча- тые) 89,0 Воздухо- подогре- ватели регенера- тивные 90,5 [c.71]

Процесс горения жидкого топлива проходит следующие стадии смешение капель топлива с воздухом, подогрев и испарение, термическое расщепление капель, образование газовой фазы, ее воспламенение и сгорание. Горение можно ускорить, повышая температуру, давление и создавая турбулизацию смеси. Мелкое распыление частиц топлива и равномерное их распределение в воздушном потоке увеличивают активную поверхность реакции, облегчают нагрев и испарение частиц и способствуют процессу быстрого и полного горения. Наиболее благоприятно протекает процесс смешения и разложения топлива в случае подвода всего воздуха для горения к основанию факела. Сгорание топлива должно заканчиваться в топочной камере без залетания факела в конвекционную секцию. Дымление при сгорании должно быть минимальным. Чрезмерно ослепительное пламя свидетельствует о повышении избытка воздуха. Искрение пламени указывает на содержание в жидком топливе твердых частиц, темно-красные продольные полосы — на плохое распыливание, а общее потемнение и краснота пламени — на недостаток воздуха. [c.43]

Для сушки силикагеля после десорбции пользуются подогретым воздухом. Подогрев воздуха производится отработанными газами при температуре 250—300° С или же водяным паром при давлении 6—8 лтм. Положительным в силикагельной РУ является [c.34]

Как было указано выше, подогрев воздуха и газа осуществляется в регенераторах или рекуператорах путем использования тепла дымовых газов, уходящих из рабочих камер печей. Регенераторы применяются в мартеновских сталеплавильных печах, в которых подогрев воздуха и газа доходит до 1 ООО—1 200°. Кроме того, регенераторы применяются в печах для варки стекла, для нагрева крупных стальных слитков перед прокаткой. Описание таких печей приведено в гл. 1. Принцип работы регенераторов заключается в попеременном нагреве двух теплоемких кирпичных насадок (решеток) газами, выходящими из рабочей камеры печи, с последующим пропуском через нагретую насадку подогреваемого газа или воздуха. Подогрев газа или воздуха в регенераторах связан с переключением последних то на нагрев, то на охлаждение. Это требует периодических перемен направления движения пламени в рабочей камере печи, что вызывает необходимость переключения топочных устройств таким образом, весь процес работы печи становится реверсивным. Это усложняет конструкцию печн н удорожает ее эксплуатацию, но способствует равномерному распределению температур в рабочем пространстве печи. [c.143]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса хлорирования — реакции введения хлора в исходное вещество. Подготовка сырья и подача его в аппараты. Регулирование подачи хлора, хлористого водорода и воздуха. Подогрев или охлаждение реакционной массы, хлорирование в присутствии катализатора или инициатора. Выгрузка продукта (слив, передавливание и т. п.), разгонка, нейтрализация, отстаивание, сущка. Передача продукта на последующие технологические стадии производства. Улавливание и очистка отходящих газов. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, вакуума, концентрации хлора в отходящих газах, качества продукта и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Расчет сырья и выхода готовой продукции. Отбор проб, вьшолнение анализов. Обслуживание хлораторов, реакторов, колонн и печей хлорирования, конденсаторов, нейтрализаторов, сепараторов, скрубберов, отгонных кубов, холодильников, насосов и другого оборудования и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования, опрессовка его перед пуском сжатым воздухом или азотом очистка оборудования. Выявление и устранение причин отклонения от норм технологического режима и неисправностей в работе оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.122]

Повышение температуры горения может быть достигнуто путем предварительного подогрева воздуха и газа теплом отходящих газов. Одновременный предьари-тельный подогрев воздуха и газа, как правило, целесообразен только для газов низкой теплотворной способности, требующих для сжигания небольших количеств воздуха. Подогрев газов высокой калорийности значительных результатов не дает, так как и горючей смеси процентное содержание их относительно невелико и для ИХ сжигания нужно большое количество воздуха в этом случае целесообразно подогревать только воздух. [c.36]

Н. Л. Стаскевич [Л. 4] приводит данные о повышении температуры горения, получающейся благодаря предварительному подогреву воздуха. Подогрев воздуха до 400° С при сжигании природного газа (р --= = 8 500 ккал1нм ) повышает температуру горения на 250° С. Подогрев воздуха до 400° С при сжигании генераторного газа (С = 1 200 ккал,1нм ) повышает температуру горения на 150° С. [c.36]

Термореактивные пресспорошки имеют плохую теплопроводность. Поэтому для нагрева их в прессформе до температуры текучести требуется некоторое время, что снижает производительность процесса прессования. Чтобы сократить время прессования изделия, таблетки перед загрузкой в прессформу предварительно подогревают. При этом из прессматериала удаляется влага, которую он поглотил из воздуха. Подогрев прессматериала улучшает диэлектрические показатели изделия, снижает его пористость, повышает влагостойкость, водостойкость и твердость. Для подогрева таблеток есть несколько способов. [c.127]

Перегрузка сооружений, а равно и нарушение правил по уходу за сооружениями (выпуск ила, подача надлежащего количества воздуха, подогрев метантенка до заданной температуры и пр.) грозят как затяжкой пускового периода, так и нарушением нормальной работы очистноЛ установки в дальнейшем при ее эксплоатации. [c.286]

Камерные сушилки для конопляной тресты и соломы обычно работают по схеме с возвратом отработанного воздуха. Подогрев воздуха осуществляется паровым калорифером, который в большинстве сл чаев питается мятым паром от локомобиля, приводящего в движение все механизмгл пенькозавода. Отопление локомобиля происходит кострой, получешюй из тресты и соломы после отделения волокна. В эксплоатации постоянно наблюдается сильное засорение пластинчатых калориферов пылью и волокном, понижающее производительность сушилки. [c.318]

Для лучшего использования тепла применяется подогрев возцмщае мого воздуха. Подогрев воздуха может производиться по зонам. [c.248]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология