Шиберы

Имеют ли помещения, выделенные противопожарными преградами, самостоятельные приточные и вытяжные системы Нет ли случаев пересечений противопожарных преград вентиляционными воздуховодами При неизбежности такого пересечения предусмотрены ли в местах пересечения автоматические огнезадерживающие устройства (заслонки, шиберы и т. п.) ( 7—10 СНиП II—Г. 7- 62). [c.310]

Рпс. 64. Схема аппарата фильтрации и сушки кристаллических продуктов а — процесс фильтрации б — процесс сушки / — основная камера 2 — перфорированная решетка- 3 — рама 4 — шибер-каретка 5 — фильтрующий элемент б — фильтрующая ткань / — свободное сечеиие 8 — привод 9 —бункер /А — питатель / — суспензия // — фильтрат /// — теплоноситель IV — продукт [c.181]

Пе])ед пуском установки проверяют плотность всех люков и лазов, степень натяжения ременной передачи, если она имеется, наличие смазки на подшипниках, наличие манометров и термометров и пускают воду, чтобы охладить подшипники. В приточной вентиляционной установке в холодное время года шибер на воздухоприемном отверстии должен быть закрыт перед пуском. [c.299]

Установлено, что причиной взрыва было попадание металла в мельницу. Металл был разогрет билами вращающегося диска до температуры воспламенения прессматериала. Воспламенившийся прессматериал попал через открытый шибер в стандартизатор, где вызвал взрыв пылевоздушной смеси. Попадание металла в мельницу обусловлено потерей эффективности магнитов, которые не проверялись около полугода. Перепуск пресспорошка из бункеров-накопителей в стандартизаторы проводился при работающих мельницах. [c.275]

В приточной вентиляционной установке в зимнее время включают калориферы, которые прогревают в течение 15--20 мин, и после этого открывают шибер на воздухоприемном отверстии. Через 5—10 мин после пуска вентиляторов проверяют температуру подаваемого воздуха если она не соответствует указанной в инструкции, то доводят ее до требуемой. Для этого необходимо открыть в нужной мере обводной канал калорифера или прикрыть шибер воздухоприемного отверстия. Если в приточной системе имеется увлажняющее устройство, то проверяют влажность подаваемого воздуха если она не соответствует установленной инструкции, то ее регулируют количеством подаваемой воды нли температурой ее подогрева. [c.299]

Паро-воздушная смесь из нижней боковой части сушильной камеры вентилятором прокачивается через калориферы, расположенные над конвейерной сушилкой. Из калориферов смесь проходит сверху вниз сквозь слой шариков, отдает им тепло и вентилятором снова прокачивается через калориферы. Таким образом, через шарики на движущейся ленте беспрерывно циркулирует горячая паровоздушная смесь. Избыток паров, выделяющихся при высушивании шариков, по боковым отводным трубам выводится в атмосферу. Поток воздушной смеси регулируют с помощью поворотных шиберов, установленных на воздуховодах над каждой зоной сушки. [c.86]

Для устранения опасности отравления и взрывов необходимо строго соблюдать технологический режим работы газогенератора, своевременно очищать газоходы от сажи и других отложений, ликвидировать обнаруженные неплотности. При отключении электроэнергии или внезапной остановке вентилятора следует немедленно перекрыть шиберы на воздуховодах генераторной печи. [c.92]

В Питсбурге (США) в 1927 г. во время ремонта колокола мокрого газгольдера с применением огневых работ произошел взрыв образовавшейся внутри колокола взрывоопасной газовоздушной смеси. Причина взрыва—утечка газа через отключающий шибер. [c.228]

В 1931 г. в Копенгагене (Дания) во время разборки на слом мокрого газгольдера емкостью 2820 м произошел взрыв. Газгольдер был полностью освобожден от газа и проветривался в течение месяца. Перед началом работ подводящий и отводящий газопроводы были не выключены и не заполнены водой. Через отключающий шибер газ просочился в газгольдер, и внутри колокола образовалась взрывоопасная газовоздушная смесь, взорвавшаяся от искры при вырубке рабочими отверстия у лаза. [c.229]

Для отключения вентиляторов на воздуховодах устанавливают шибера взрывобезопасного исполнения (рис. 81). [c.281]

Пуск установки производится нажатием кнопки или включением рубильника на пусковом щите. Далее открывают задвижки или шиберы сначала на всасывающей, а затем на нагнетательной линиях. После пуска проверяют работу установки показания приборов должны соответствовать установленному режиму, вибрация быть в пределах нормы, на подшипники должно поступать определенное количество смазки. [c.299]

При остановке системы следует нажать кнопку Стоп или выключить рубильник, затем закрыть шиберы или задвижки на всасывающих и нагнетательных каналах, перекрыть подачу воды на подшипники. Если включены калориферы, выключить их и выпустить конденсат. [c.299]

В качестве подъемника материала часто применяется ковшевой элеватор, хотя в нефтяной промышленности он вытесняется газлифтами. Для регулирования потока твердых частиц через аппарат используются секторные питатели, шиберы, клапаны и многие другие устройства. Различные детали механических и регулировочных устройств для движущихся слоев описаны Бер- [c.375]

Шибер 4 перемещается в направляющих 2. На сопряженные поверхности выступов шибера и пазов направляющих наплавлен слой твердого сплава. Направляющие обеспечивают необходимый зазор между нижним торцом патрубка 3 и поверхностью шибера. Сальниковое уплотнение 9 штока 6 шибера имеет фонарное кольцо 10, к которому при необходимости восстановления герметичности подается графит от лубрикаторного устройства 7. [c.313]

Для защиты от износа к направляющим шибера по всей их длине и к сальниковой втулке 5 штока непрерывно подается водяной нар или воздух для сдувания абразивных частиц. Это обеспечивает также охлаждение сальника. [c.313]

Течки и патрубки с вмонтированными заслонками и шиберами устанавливают по проектным осям и отметкам. Отклонения смонтированных течек и патрубков, а также шлюзовых или секторных затворов от проектного положения не должны превышать 5 мм. [c.103]

Попадание шариков в улиту вентилятора свидетельствует о неисправности уплотнения коробов пли о чрезмерной скорости циркуляции паровоздушной смеси. Следует прежде всего снизить производительность циркуляционного вентилятора, т. е. уменьшить перепад давлений на входе и выходе вентилятора, что достигается прикрытием задвижки (шибера, заслонки). [c.87]

Конвейерная сушилка должна работать плавно и бесшумно. Проверяют работу сушилки через переднюю и заднюю дверцы 5, а также через боковые смотровые окна. Конвейерная лента в течение 3,5—4 ц движется от загрузочного бункера до разгрузочного. На сетчатой ленте, размещенной в герметически закрытой сушильной камере, расположен равномерный слой сырых шариков толщина слоя 90—120 мм, высоту слоя регулируют с помощью шибера. Загрузка шариков на ленту полностью автоматизирована. [c.138]

Вертикальная сушильная колонна служит для высушивания микросферического катализатора или адсорбента в полете . Она представляет собой полый цилиндрический аппарат (рис. 34), в верхней части которого расположена сырьевая емкость 1, а нижняя часть снабжена инжектором 6 для транспортирования высушенного катализатора. Ввод дымовых газов осуществляется по газоходу, для равномерного распределения их по всему объему колонны внутри имеется обтекатель 4. Он вмонтирован так, что высушенный катализатор, ссыпаясь в инжектор 6, не попадает в газоход. Сушильная колонна соединена с циклоном для улавливания легких частиц катализатора, уносимых дымовыми газами в атмосферу. Внизу перед инжектором 8 установлен шибер 5, который закрывают во время продувки транспортной линии холодным воздухом. [c.139]

При транспортировке воздуха от места забора следует тщательно следить за плотностью воздухопровода во избежание подсосов загрязненного воздуха. Особенно часто подсосы загрязненного воздуха наблюдаются в запорных шиберах и в местах ввода трубопровода в камеру фильтров. В последнем случае воздух может загрязняться парами масла, содержащимися в воздухе машинных залов. В связи с этим предпочтительным яв- [c.104]

Питатели (рис. IX,18), применяемые при загрузке и выгрузке, обеспечивают постоянную скорость перемещения адсорбента и его равномерное распределение по сечению аппарата. Наиболее прост питатель шиберного типа, в котором скорость подачи твердых частиц регулируется с помощью шибера. В питателе секторного типа подача твердых частиц регулируется изменением числа оборотов звездочки. Такой питатель не рекомендуется использовать при высоких температурах и давлениях. В тарельчатом питателе регулирование подачи адсорбента осуществляется изменением числа оборотов вращающегося диска. [c.160]

Потеря напора в камере конвекции с учетом статического напора обычно составляет от 40 до 80 н/м (4—8 мм вод. ст.), а при верхнем расположении камерьс конвекции всего 20—40 н м (2— А мм вод. ст.). Потеря нанора па прямолинейном участке борова обычно не превышает 5 —10 Омм вод. ст.). Один шибер [c.133]

Имеется необходимое оборудование для подачи воздуха на горение, дымоходные каналы, шиберы, дымовая труба, контролирующая, предохранительная и регулирующая арматура, напорный насос для заполнения системы водой. [c.286]

Вспомогательный котел работал с нарушением гидравлического режима в топке (разрежение 10 Па вместо 100 Па) и во всасывающей линии дымососа (второй был в гор5гчем резерве) 200—250 Па вместо 1000 Па, что привело к взрьшу в районе конвекционной камеры печи первичного риформинга. Взрывом были разрушены туннели в радиантной зоне, частично свод печи и вспомогательный котел, деформированы панелей горячей и холодной зоны конвекционной части, змеевики топливного газа, воды и пароперегреватели. На дымососе, находившемся в резерве, были разорваны газоходы и деформированы шибера. Оба дымососа были смещены с фундамента. Пострадавших при аварии не было, однако материальный ущерб был значительным. [c.15]

Для предупреждения таких аварий прежде всего должны приниматься меры по обеспечению стабильного установленного давления газов в печи и во всем газовом тракте. Как уже указывалось выше, резкое повышение давления в газовом тракте в большинстве случаев вызвано попаданием воды в печь при нарушении герметичности водоохлаждаемых элементов, зависании и обрушении шихты (меры борьбы с этими нарушениями изложены в разделе 2 этой главы). При возможных колебаниях давления в печи более 500 Па (50 мм вод. ст.) на трубопроводах подачи печного газа должны быть установлены предохранительные приспособления (гидравлические шибера и гидрозатворы), срабатывающие при давлении, меньшем давления, при котором происходит выброс газа через масляные затворы электрофильтров. Газы при срабатывании гидрозатворов должны сбрасываться на свечу. В масляные затворы электрофильтров, бункера, течки, электродержатели и на другие участки возможного выделения печного газа необходимо подавать инертный газ. Необходимо заменить масло в маслочашах негорючим материалом. В этом направлении уже ведутся работы. Кроме того, взамен маслозатворов предложена новая конструкция сухого ввода электродов в электрофильтры. Безжидкостный способ ввода электрода может оказаться весьма перспективным. [c.79]

Порядок приемки таких работ по акту необходим потому, что при монтанце воздуховодов в пожаро- и взрывоопасном производствах допускается иногда установка дроссельных и перекидных клапанов и шиберов, выполненных из обычной стали, а не из неискрящего металла. [c.209]

На нефтехимических и химических предприятиях должно быть обеспечено постоянное действие вентиляции, следовательно, каждый рабочий агрегат должен иметь резерв. Поэтому перекидной клапан является обязательным стандартным элементом вентустановок. Было бы правильным на предприятиях, выпускающих вентиляторы для этих отраслей промышленности, организовать серийный выпуск узлов перекидных клапанов и некоторых других элементов вентиляционных установок (шиберов, приборов для открывания дефлекторов, утепленных клапанов и др.). Пока этого нет, необходимо [c.210]

На рис. 203 показана трубчатая печь беспламенного горения с излучающими стенами из панельных горелок. Горелки расположены пятью рядами в каждой фронтальной стене камеры радиации. Каждый горизонтальный ряд имеет индивидуальный газовый коллектор, что создает возможность независимого регулирования теплопронзводительности горелок одного ряда и теплопередачи к соотпетствующему участку радиантного экрана. В печи предусмотрена возможность работы на резервном жидком и газовом (газ, содержащий конденсат) топливе. Для этого в поду камеры радиации вдоль излучающих стен установлены резервные газомазутные горелки. Факелы этих горелок настилаются на поверхность панельных горелок и образуют сплошное зеркало излучения. При этом первичный воздух подается к горелкам в поду через регистры с шиберами, а вторичный — но высоте настила факела через смесители отключенных панельных горелок. [c.242]

Одна из таких конструкций газомазутных горелок типа ФГМ-120 с воздушным распылением топлива приведена на рис. 223. Горелка состоит из трех частей газовой, жидкостной и воздушной. Газовая часть представляет собой газовый корпус 1, который включает газовый коллектор, выполненный заодно с регистром атмосферного воздуха, и распределительные трубки 2 для ввода газа в топку. Воздушная часть состоит из корпуса 4, завихрителя 3, шибера 11, установленного внутри регистра, и шибера 10 на газовом коллекторе. Жидкостная часть — мазутная форсунка состоит из паромазутной головки 6, внутренней трубы 7, заканчивающейся соплом Лаваля, и наружной трубы 5, заканчивающейся диффузором 9. Подачу мазута регулируют вентилем 8. [c.262]

Заслонка (рис. 271) смонтирована на вертикальном участке газохода так, чтобы ее вал был горизонтальным. Заслонка имеет сварной прямоугольный корпус 1, в котором установлен шибер. Последний представляет собой разъемный вал 3 с закрепленными на нем лопастями 2. Вал установлен в выносных подшипниках скольжения 4. Приводной конец вала закреплен в осевом направлении кольцами 5, противоположный конец вала свободен, что обеспечивает возможность температурного удлинения вала. Электропривод 6 во взрывозащищенпом исполнении связан с валом заслонки через винтореечный редуктор 7, прикрепленный к корпусу заслонки. Вал 8 зубчатого сектора редуктора соединен с валом заслонки кулачковой муфтой 9. Привод предусматривает также ручное управление. [c.313]

Лицам, которым не поручено обслуживание вентиляционных установок, запрещается закрывать вентиляционные задвижки и шиберы, приточные и вытяжные отверстия, а также снимать кожухи, останавливать и включать вен/иляторы. В случае пожара вентиляционная установка может быть остановлена любым лицом. [c.55]

Специфика обвязки этих аппаратов определяется также наличием линий пневмотранспорта. Трубопроводы пневмотранспорта должны иметь как можно более простую конфигурацию с плавными поворотами К О), где а — радиус изг , а Р — диаметр тру-бопровода. Отводы к отдельным аппаратам также долж-иы ВЫПОЛНЯТЬСЯ в виде плавцых сопряжений с основной магистралью. Отключение отводо в производится с помощью поворотных заглушек или шиберов. Все гнутые участки должны иметь стенки повышенной толщины, так как они больше всего подвергаются износу, и присоединяться к прямым участкам с помощью фланцевых, муфтовых и других разъемных соединений, позволяющих разбирать пневмопровод для прочисткизв. [c.194]

Горячая циркуляция. До горячей циркуляции еще раз дренируют отстоявшуюся воду из всех аппаратов установки. Подают воду в конденсаторы и холодильники. Открывают шиберы в боровах, ведущих к дымовым трубам, продувают паром в течение 10— 15 мин топку атмосферной печи. Факелом зажигают форсунки этой печи, предварительно освободив топливопровод от воды и грязи. Нагрев сырья в атмосферной печи ведут со скоростью 10 граЗ/ч до 100—130° С, после чего повышают скорость до 25—30 ярад/ч. Одновременно в пароперегреватель подают выхлопной пар насосов, выбрасывая перегретый пар в атмосферу. Прокачка нефти продолжается по схеме холодной циркуляции, как описано выше. [c.336]

Шахтная мельница (рис. 6.37, б) по конструкции ротора аналогична молотковой дробилке молотки 8 шарнирно подвешены к дискам ротора 7. Измельчение материала, подаваемого через течку 9, происходит под воздействием удара и истирания. Измельченный материал попадает в вертикальную шахту И, где происходит естественная сепарация частиц крупные вновь поступают в зону дробления, а мелкие потоком воздуха выносятся из шахты. Тонину помола регулирует шибер 10, положение которого определяет скорость воздупнюго потока в шахте и, следовательно, размер частиц в целевом продукте. [c.199]

Катализатор заполняет все пространство прокалочной печи и под действием собственной тяжести медленно движется сверху вниз. Скорость движения регулируется калиброванными кольцами, устанавливаемыми в нижнем распределительном устройстве печи. Зону предварительного нагрева и зону прокаливания нагревают дымовыми газами, всасываемыми вентиляторами из газогенераторной топки. В прокалочную печь дымовые газы поступают с температурой 850— 930° С, а выходят в атмосферу с температурой не выше 180—200° С. Эту температуру поддерживают, подавая на прием дымососа холодный воздух через специальный шибер. В последней зоне катализатор охлаждают холодным воздухом, используемым затем в газогенераторной.топке. Движение дымовых газов и катализатора в прокалоч-ных печах осуществляют по принципу противотока поток шариков движется сверху вниз, а дымовые газы — снизу вверх, распределяясь в слое катализатора при помощи специальных коробов и равномерно пронизывая весь слой. Поддержание постоянного температурного режима в прокалочных печах связано с поддержанием постоянного уровня в них катализатора падение уровня нарушает температурный режим печей. Высокий уровень, при котором загрузочная труба переполняется и катализатор ссыпается в бункер элеватора, приводит к обрыву цепей и поломке ковшей. Поэтому вертикальный элеватор для загрузки прокалочных печей работает периодически его пуск и остановку проводят автоматически, чем и поддерживают постоянный уровень шариков в прокалочных печах. [c.69]

Охрана труда и противопожарная защита в химической промышленности (1982) -- [ c.171 ]

Коррозия и защита химической аппаратуры Том 4 (1970) -- [ c.0 ]

Эксплуатация, ремонт, наладка и испытание теплохимического оборудования Издание 3 (1991) -- [ c.84 ]

Охрана труда в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (1983) -- [ c.421 ]

Печи химической промышленности Издание 2 (1975) -- [ c.299 , c.300 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология