Волокнообразование

ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ И ЦЕНТРОБЕЖНО-ВАЛКОВЫЙ СПОСОБЫ ВОЛОКНООБРАЗОВАНИЯ [c.331]

К специфическим свойствам полимеров относят их полидисперсность, особые физические свойства и свойства растворов, способность к волокнообразованию, явления релаксации и гистерезиса. [c.375]

Волокнообразование. Полимеры линейного строения способны образовывать прочные анизотропные высокоориентированные в одном (волокна) или в двух (пленки) направлениях материалы. Свойства этих материалов зависят от размеров, формы, гибкости и взаимного расположения макромолекул полимера. [c.377]

Второе заключается в том, что волокнообразование - это процесс перевода системы в неравновесное ориентированное состояние в результате приложения внешних силовых полей (механических, электромагнитных, ферментативных). Поэтому в качестве волокнообразующих полимеров оказываются наиболее эффективными фибриллярные белки (фиброин, коллаген). [c.336]

Формуемость (т. е. способность полимерных расплавов или растворов к волокнообразованию) зависит не только от их вязкости, но также от их эластических свойств, способности подвергаться большим степеням вытяжки, массообменных характеристик. [c.479]

Соединение большого числа малых молекул в результате химической реакции в длинную цепную молекулу полимера приводит к возникновению у последнего целого комплекса новых физикомеханических свойств — упругости, эластичности, способности к пленко- и волокнообразованию. [c.7]

СПОСОБНОСТЬ ПОЛИПРОПИЛЕНА К ВОЛОКНООБРАЗОВАНИЮ [c.229]

Следует подчеркнуть, что для полимеров в любом релаксационном состоянии характерно сосуществование всех трех видов деформаций - упругой, высокоэластической и вязкого течения - с преобладанием одного из них. Например, у линейных эластомеров (каучуков) на обратимую высокоэластическую деформацию накладывается необратимая деформация течения, причем та и другая развиваются во времени (ползучесть). Вулканизация каучука с образованием редкой сетки не мешает проявлению высокоэластических свойств, но предотвращает процессы течения. Наоборот, деформация вязкого течения расплава полимера сопровождается высокоэластической и упругой деформациями, что способствует распрямлению полимерных цепей, их ориентации и обусловливает способность полимера к волокнообразованию. [c.156]

Производство минерального войлока на битумной связке заключается в обработке сырой минеральной ваты в момент волокнообразования и осаждения расплавленным и распыленным нефтяным битумом, дальнейшей опрессовке ковра и разделке его на полосы или маты заданного размера. Расход битума составляет до 5% от веса ваты. Чтобы битум не загорался, в камеру осаждения подают холодный воздух или распыливают форсунками холодную воду в количестве до 30% от веса ваты. [c.319]

Ионной полимеризацией в алифатических углеводородах получены дисперсии полихлоропрена [13]. Эти дисперсии являются хорошими адгезивами для текстильных материалов, дерева, бумаги и других материалов. Их низкая вязкость является преимуществом при нанесении методом распыления, поскольку применение того же полимера в растворе приводит к эффектам складкообразования и волокнообразования . [c.307]

Загрязненные сточные воды образуются при обогащении песка, обработке и мойке стекла, подготовке крокуса, классификации абразивных песков, мойке полов и оборудования, при охлаждении ленты на конвейерах с двусторонней полировкой, а также при работе циклонов вентиляционных систем, испытательных и грануляционных установок, лабораторий и камер волокнообразования. [c.277]

Сточные воды цеха производства штапельного стекловолокна загрязнены следами органических смол. Эти стоки образуются при промывке цепи камеры волокнообразования их сбрасывают в сеть бытовых сточных вод. [c.278]

Соединение большого числа одинаковых или разных низкомолекулярных молекул в процессе химической реакции приводит к появлению у полимера целого комплекса новых физико-механических свойств — высокой упругости, эластичности, способности к пленко-и волокнообразованию. Наличие длинных цепных молекул, имеющих химические, т. е. прочные, связи вдоль цепи, и физические, т. е. слабые, связи между цепями, является наиболее характерным признаком полимеров. При этом большая молекула обладает определенной гибкостью. Цепная молекула полимера называется макромолекулой. Составляющие ее низкомолекулярные повторяющиеся структурные единицы, или звенья, образованы низкомолекулярными веществами, способными к многократному соединению друг с другом в результате химической реакции синтеза. Эти вещества называются мономерами, а их соединение в макромолекулу полимера происходит в результате химических реакций, протекающих по законам цепных или ступенчатых процессов. Очевидно, что степень полимеризации, т. е. число мономерных звеньев в одной макромолекуле, определяет молекулярную массу полимера, которая составляет десятки, сотни тысяч и миллионы углеродных единиц и равна молекулярной массе исходного мономера, умноженной на степень полимеризации. [c.8]

Карбонильные группы этих полимеров, заключенные в цикле, весьма реакционноспособны и легко вступают в реакцию с первичными аминами. Введение в такой полиэфир боковых алифатических и ароматических групп снижает температуры плавления и уменьшает способность к волокнообразованию. [c.23]

Эти полимеры способны к волокнообразованию и совершенно не горючи [300—302]. [c.109]

Свойства. Полиуретаны являются кристаллическими полимерами, способными к волокнообразованию. Температуры плавления их обычно ниже температур плавления соответствующих полиамидов, что объясняется присутствием в цепи простой эфирной связи [1692]. [c.285]

Межфазная поликонденсация представляет интерес как перспективный способ, позволяющий получать готовые изделия (волокна, пленки) непосредственно из сферы реакции. Изучен процесс волокнообразования полиамидов в межфазной поликонденсации в зависимости от чистоты исходного сырья, концентрации и соотношения исходных веществ, природы растворителя и ряд других факторов 1200-1202 Возможно осуществление синтеза полиамида и в отсутствие органической фазы. Так, при барбо-тировании газообразного хлорангидрида щавелевой кислоты (оксалилхлорида) через водный раствор диамина образуется [c.392]

Сырая вата в процессе волокнообразования может быть обработана минеральным маслом или расплавленным нефтяным битумом. Минеральное масло из бака 1 подается дозирующим насосом 2 непосредственно в паропровод и при выходе из дутьевой головки 11 распыливается, попадая в факел раздува расплава. Битум поступает в расходный бак 4, где поддерживается в расплавленном состоянии. Дозирующий насос 5 подает его в паропровод дутьевой головки 11, откуда битум в распыленном виде попадает в зону волокнообразования и в камеру осаждения, где осаждается на 318 [c.318]

Центробежно-валковый способ волокнообразования струи расплава, вытекающие из плавильного агрегата, сначала попадают на валок 1 (рис. 208) диаметром 200 мм, вращающийся с окружной скоростью около 30 м/с, который расщепляет струи расплава и передает его в виде струек и капель на валок 2 диаметром 200 мм окружной скоростью около 40 м/с. Валок 2 перерабатывает значительное количество расплава, сбрасывая образовавшееся волокно по направлению своего вращения. Оставшаяся часть рас- [c.331]

Фидер (рис. 201) является промежуточным звеном между ванной печью и установкой волокнообразования и служит для подогрева и выдачи расплава с температурой около 1623° К- В плане бассейн фидера 1 имеет прямоугольную форму длиной 4000 мм, шириной 500 мм и глубиной 150 мм. [c.327]

Центробежный способ волокнообразования минеральной ваты основан на том, что минеральный расплав подвергается воздействию центробежных сил инерции при подаче струй расплава на быстровращающиеся диски или валки. [c.331]

Узел волокнообразования минеральной ваты должен иметь ограждение, исключающее попадание брызг расплава на обслуживающий персонал. Все трубопроводы для подачи пара или сжатого воздуха должны быть выполнены в соответствии с правилами Госгортехнадзора СССР. [c.408]

ВЛИЯНИЕ НЕКОТОРЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ НА ПРОЦЕСС ВОЛОКНООБРАЗОВАНИЯ ПРИ ПРОМЫШЛЕННОМ ПОЛУЧЕНИИ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ ИЗ РАСПЛАВОВ МАГНЕЗИАЛЬНО-ЖЕЛЕЗИСТОГО СОСТАВА [c.23]

Как показали полученные результаты, одним из перспективных направлений использования огненно-жидких шлаков медноникелевого производства является изготовление из них минераловатных изделий. В дальнейших работах Кольского филиала АН СССР лабораторными и опытно-промышленными исследованиями установлены рациональные технологические параметры волокнообразования при изготовлении из данных шлаков минеральной ваты [2, 4]. Эти работы послужили основанием для проектирования цеха минераловатных изделий при комбинате Североникель . Цех был построен и сдан в эксплуатацию в 1966 г. [c.23]

Процесс волокнообразования протекает за короткое время, и частички расплава, не успевшие по ряду причин вытянуться в волокно, превращаются в корольки (рис. 3). [c.24]

В дальнейшем изложении коэффициент эффективности влияния параметра на процесс образования волокна для краткости будем называть коэффициентом эффективности волокнообразования. [c.29]

Полученные данные по определению влияния температуры шлакового расплава на процесс волокнообразования приведены в табл. 1. [c.29]

Большинство поликарбамидов способны к волокнообразованию. Из пол икарбамидов изготавливают листовые, пленочные материалы и клеи. [c.146]

Для изготовления волокна используется специальная марка ПВС, имеющая степень полимеризации 1700 50, узкое ММР и содержание ацетатных групп менее 0,2—0,5% (масс.). Норми-" руются также примеси ацетата натрия и железа, набухаемость полимера в воде, что необходимо для отмывки ацетата натрия, растворимость ПВС и качество растворов. Детально изучено влияние свойств ПВС и особенно его молекулярных характеристик на процессы волокнообразования и показатели качества во-лркна [35, 56, с. 90]. [c.151]

Электронномикроскопически показано, что ассоциат ПВС — ПМАК представляет собой микрогетерогенные фибриллярные системы. При повышении концентрации компонентов и уменьшении pH имеет место самопроизвольный процесс волокнообразования непосредственно в растворе. [c.131]

Химическое формование широко используется в иром-сти для получения волокна (типа вайрин ) толщиной 4,4—340 текс. СущЕЮСть метода состоит в том, что макродиизоцианат реа гирует с диамином, входящим в состав осадительной ванны, с образованием твердого полимера непосредственно в процессе волокнообразования. [c.28]

Линейные П.— вязкие жидкости или твердые вещества аморфной или кристаллич. структуры мол. масса 10 ООО—40 ООО степень кристалличности до 70%. Линейные П. на основе низкомолекулярных гликолей и алифатич, диизоцианатов обладают способностью к кристаллизации. Линейные П. на основе толуилендиизо-цианатов и низкомолекулярных гликолей не способны кристаллизоваться. П. на основе дифенилметандиизо-цианата и этилен-, диэтилен- или триэтиленгликоля кристаллизуются, причем способность к кристаллизации уменьшается в указанном ряду гликолей. Как и полиамиды, кристаллизующиеся П. проявляют способность к волокнообразованию. [c.34]

Очень близка по конструкции к ранее описанной ванная регенеративная печь с подковообразным движением газов, используемая в минераловатном производстве. У нее есть несколько отличий, связанных с технологическими особенностями производства минеральной ваты. Во-первых, температура начала плавления минераловатной шихты выше, чем стекольной, а температурный интервал между началом плавления и завершением провара составляет всего 40-50 °С. Во-вторых, температура расплава, подаваемого на узел волокнообразования, составляет 1400 °С и более. Поэтому температура ванны шлаковаренной печи может быть практически одинаковой по всей длине, т.е. без необходимых в стекловаренном производстве зон студки и выработки. В связи с этим появляется фетье, консфуктивное отличие. Зафузку шихты здесь целесообразно осуществлять не через два противолежащих кармана, а равномерно, прямо [c.575]

Для ванных печей минераловатного производства характерна кучевая загрузка. Размеры куч, образующихся около загрузочных окон, зависят от интенсивности загрузки и производительности печи. Форма куч характеризуется ушом наклона (угол между зеркалом расплава и поверхностью шихты), который может изменяться от 35° до 70°. Общая площадь ванны, занимаемая шихтой, колеблется в пределах 8-20 м . Сжигание топлива в ванных печах минераловатного производства осуществляется в пламенном пространстве над бассейном при помощи спещ1альных горелок типа шахтных 8. Топливо в них подают через газовые сопла, установленные в щечках горелок 7. Перекидка происходит через 30 мин. Для этого используют дымовоздушные шибера II, установленные сразу же за поднасадочными каналами, шгорые затем объединяются в один общий дымовой боров. Здесь предусмотрен вертикальный шибер 12, служащий для регулирования давления в печи, а так же для отсечения печи от дымовой трубы на период ремонтных работ. Фидер 3, служащий для питания волокнообразующей машины шлаковой массой, установлен на продольной оси печи. На его торцевой стенке предусмотрена легочная водоохлаждаемая панель с отверстием 2 для выпуска расплава, которое расположено ниже уровня ванны. В своде фидера установлена горелка 4, осуществляющая подогрев расплава перед его выпуском на узел волокнообразования (до 1500 °С). Для использования теплоты отходящих газов предусмотрены вертикальные регенераторы 10 с насадкой высотой 5,2 м, обеспечивающей подогрев воздуха до температуры 900 °С. Между горелками и регенераторами имеются шлаковики 9, в которых осаждаются крупные частички пыли и шлака. [c.577]

Поступающая из вагранки через копильник струя расплава перерабатывается в агрегате 11 волокнообразования, и образовавшиеся волокна поступают в камеру 12 волокноосаждения с рабочей частью шириной 2 м и длиной 10 м. Сетчатый конвейер 13 камеры после подпрессовки уплотняющим валком 15 выносит образовавшийся ковер 14 ваты на дальнейшую обработку. [c.318]

Глава II. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАЗДУВА РАСПЛАВА, ВОЛОКНООБРАЗОВАНИЯ И ВОЛОКНООСАЖДЕНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ [c.329]

В связи с тем что продукцией цеха являются изделия в виде мягких и полужестких плит, производство которых требует непрерывного выхода минераловатного ковра, узел волокнообразования должен обеспечивать непрерывный раздув расплава. [c.25]

Температура шлакового расплава. В начальный период пуско-наладочных работ и освоения технологии получения мнне-раловатных изделий процесс образования волокна протекал крайне неустойчиво, так как резко менялись такие технологические параметры, как состав шлаков, температура и количество шлакового расплава, поступающего на центрифуги, давление пара. Это затрудняло получение непосредственных зависимостей изменения физических свойств минерального волокна, например объемного веса от изменения только одного какого-либо технологического параметра процесса волокнообразования. [c.28]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология