Резцы алмазные

V 30 м/мин, t = = 0,05-1 мм. Snp = = 0,05-1-0,14 мм/об, резец алмазный, СОЖ — машинное масло [c.646]

Механические делительные машины. Дифракционные решетки высокого качества впервые изготовил Роуланд в 80-х годах прошлого столетия. Для этой цели он построил специальную винтовую делительную машину, принципиальная схема которой показана на рис. 20. Она была повторена во многих последующих разработках и стала классической. Каретка подачи с установленной на ней заготовкой решетки медленно перемещается точным винтом по направляющим на величину постоянной решетки при каждой остановке ее алмазный резец, укрепленный на резцовой каретке и совершающий вместе с ней возвратно-поступательное движение с относительно большой скоростью в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения заготовки, наносит очередной штрих. Процесс многократно повторяется до получения нужного количества штрихов. Механизмы машины получают движение от общего привода, который регулирует последовательность их работы в каждом цикле. В отличие от этой схемы в некоторых современных моделях машин заготовка решетки перемещается непрерывно с постоянной скоростью и штрихи наносятся на движущуюся заготовку. Синхронизация движения делительной и резцовой кареток осуществляется механическим приводом или с помощью оптико-электронных следящих устройств. [c.66]

Иногда решетки нарезаются на слоях золота [76], которые свободны от окисной пленки и поэтому меньше изнашивают алмазный резец. Для повышения отражения в видимой и ультрафиолетовой областях спектра на них необходимо наносить алюминиевые или диэлектрические покрытия. [c.77]

Алмазные резцы. Решетки нарезаются заточенными алмазными резцами. Рабочие поверхности их по форме и чистоте выполняются с оптической точностью, а ширина лезвия измеряется сотыми долями микрометра. На рабочих участках лезвия не допускаются трещины и выколки, обнаружимые точными оптическими методами. При изготовлении одной решетки, в зависимости от ее размеров, резец должен проходить путь от нескольких сот метров до 75 км практически без изменения своей формы. Алмаз является единственным материалом, способным в некоторой мере удовлетворить этим требованиям. Поэтому в общей проблеме изготовления решеток заточка алмазных резцов играет очень большую роль. От этого во многом зависит производительность процесса изготовления и качество решеток. [c.78]

Рис. 111.15. Резец с алмазным острием.

При необходимости очень точной отделочной обработки применяют резец с алмазным острием (рис. 1П.15) с радиусом закругления г = Ъ мм, передним углом у = = 0° и задним углом а = 1°. [c.79]

Алмазный резец может снимать весьма тонкие стружки (толщи-яой до 0,002 мм) при весьма высоких скоростях резания (до 3000 м/мин). Режущая кромка алмазного резца сохраняет свою режущую способность до температуры 1600—1800°. Стойкость алмазных резцов исчисляется в 200—400 час. работы. [c.170]

В анализе Петри пунктов (с) и (е) такие фразы, как бороздки глубиною более одной четверти миллиметра, образованные в кварце вследствие однократного проведения резцом " или поскольку ширина бороздки равна всего лишь одной пятой миллиметра... ясно, что резец должен был быть тверже кварца несколько дезориентируют, поскольку материал, о котором говорит Петри, был не кварцем, а менее твердым диоритом поскольку же для шлифования алмазов применяется алмазная пыль, то вполне допустимо, что для резания кварца может использоваться толченый кварц. [c.74]

Крупнейший алмаз Куллинан весил 621 г, из него было сделано 105 бриллиантов. Миров ая добыча алмазов достигает 4—5 т в год, что составляет около 20 млн. каратов (1 карат = 0,2 г), из которых 90% идут на технические нужды, в основном для резки и шлифовки твердых материалов, для изготовления фильер. Так, алмазным резцом до его разрушения можно провести на стали линию длиной до 6000 км, в то время как резец из сверхпрочного карбида вольфрама выдерживает сопротивление стали до 1650 км. [c.273]

Однозубая протяжка представляла собой резец, оснащенный механически закрепляемой пластиной твердого сплава ВК8. Заточка пластин осуществлялась алмазным кругом типа АЧК зернистостью АС 16 на органической связке, доводка — алмазным кругом типа АЧК зернистостью АС6 на органической связке. Шерохова- [c.74]

Ответственной частью машины является резцовая каретка 3, которая совершает возвратно-поступательное движение с помощью кривошипно-шатунного механизма 1. Резцовый и делительный механизмы имеют общий привод, который смонтирован на отдельном основании. Штрихи наносятся с помощью алмазного резца, который имеет определенный профиль заточки. Резец работает в чрезвычайно трудных условиях. Глубина и форма канавки, наносимой резцом, должна сохраняться строго постоянной на всей длине решетки. Нетрудно подсчитать, что резец при нарезании решетки средней длины (100 мм) должен пройти без переточки около 8,5 км, если длина штриха 70 мм и решетка обладает 1200 шт1мм. Для этой цели применяется алмазный резец. Штрихи образуются путем деформации алюминиевого слоя. При этом должно быть обеспечено постоянное и заранее рассчитанное давление резца на заготовку. Это давление зависит от числа штрихов на 1 жж и в среднем равно 4—5 г. Толщина слоя алюминия определяется числом штрихов на миллиметр и составляет от 0,15 до 2 мкм. [c.139]

Обработка на токарном станке. Литые эпоксиды могут обрабатываться на токарном станке стальными резцами, но лучше применять алмазные или карбид-вольф-рамовые наконечники. Резец должен быть тщательно заточен. Скорость должна быть большой, а подача малой. 700 об1мин при подаче 10,6 мм на 1 оборот являются хорошими при обработке ненаполненных систем или систем, содержащих неабразивные наполнители, хотя лучшая поверхность получается, если подачу снизить до 0,25 мм на 1 оборот [Л. 23-22]. Наполненные эпоксиды требуют более внимательного отношения скорость рекомендуется снизить до 200—300 об1мин и нужно внимательно следить, чтобы не было перегрева. [c.362]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология