Опробование железной руды

Согласно инструкции, применяемой для опробования товарных железных руд, величина партии продукции, от которой отбирают пробу для одного паспорта (сертификата), должна быть при погрузке в железнодорожные вагоны в случае мелких руд (отсев, рядовые руды) не более 300 т, в случае кусковых, грохоченых руд и кварцитов не больще 120 т. Для третьих сортов марганцевых руд (отсевы, щлам, третий сорт) эти партии должны быть не более 180 т. Пробы первого сорта, сорта А, пиролюзита отбирают от каждого вагона. [c.6]

При опробовании товарных партий других типов руд и их концентратов, масса которых, как правило, невелика, число точечных проб устанавливают по соответствующим стандартам на продукцию (см. табл. VII.I) в виде регламентируемого числа точек отбора в определенном обьеме (в процентах) отгрузочных емкостей (мешков, ящиков и т. п.). Из дру гих характеристик руд и продуктов обогащения действующие стандарты регламентируют только отбор проб для определения гранулометрического состава железных руд (ГОСТ 17495—80). [c.323]

Первые лабораторные опыты с железной рудой проводили в колонне диаметром 50 мм, затем колонну диаметром 0,3 м и высотой 8,8 м испытывали на фабрике Шеффервилл (Канада). Для оценки изменения содержания железа по высоте аппарата выполняли специальное опробование, позволившее установить, что основное изменение концентрации металла в камере происходит в зоне очистки и пенном слое. В дальнейшем колонну квадратного сечения со стороной 0,457 м и высотой 8,2 м испытывали на фабрике компании Опемиска (Канада). В нее подавали продукты основной, контрольной и перечистной флотации сульфидных руд. Опыты, проведенные на концентрате основной флотации, выявили возможность получения в колонне концентратов высокого качества, так, при содержании меди в руде 10,7 % в колонне получали концентрат и хвосты, содержащие соответственно 27,5 и 4,3 7о Си, а в механической машине — концентрат и хвосты, содержащие 22 и 4,1 % Си соответственно. [c.97]

В случае доставки руды водным эттсм отбор проб, как правило, Г1роизво-дится в гавани прибытия при перегрузке ее в железно-дорожные вагоны. Если же фабрика или металлургический завод принимает груз на собственную пристань, то проба берется в момент выгрузки ее на вагонетки или на другие транспортеры. Если необходимо брать пробу по прибытии поезда на фабрику, то это делают до или во время разгрузки материала. Однако, во всех случаях отбор проб целесообразно связать с выгрузкой или перегрузкой. Опробование больших масс уже разгруженного кускового материала на складах следует избегать, так как оно почти всегда мало надежно. Помимо трудностей общего порядка в последнем случае (т. е. при опробовании склада) отбор проб осложняется еде следующими обстоятельствами. Во-первых, вследствие испарения, дождя, стекания воды в нижнюю часть разгруженного материала и т. д., может измениться содержание влаги в руде и, во-вторых, по причине сегрегации, 1 т. е. скатывания более крупных кусков руды к основанию штабеля, вся масса опробуемого материала может стать еще более неоднородной. Чем ценнее руда, тем тщательнее опробуется она, и чем неравномернее куски, тем большую надо брать пробу. При этом всегда нужно стремиться к тому, чтобы в отбираемой пробе сохранялось, по возможности, то же соотношение между крупными кусками, мелочью и пылью, какое было и во всей массе опробуемого материала, так как между крупными кусками, мелочью и пылью часто существует значительное качественное различие. [c.49]

Систематические погрешности отбора (или подготовки) проб можно контролировать с помощью экспериментальных методов, аналогичных установленным международным стандартом ИСО 3086—74 Руды железные. Экспериментальные методы контроля систематической ошибки отбора проб . Согласно этому стандарту, при экспериментальных методах контроля результаты, полученные методом (или средством), который следует проконтролировать, сравнивают с результатами рекомендуемого метода, расцениваемого с технической и эмпирической точек зрения как безошибочный. При отборе проб кускового материала с конвейера в качестве рекомендуемого метода принимается отбор точечных проб с остановкой конвейера и снятием материала по всей ширине и толщине потока на требуемую длину. При опробовании пуль-повых потоков рекомендуется использовать пульпоБЫй пробоотбиратель ножевого типа, пересекающий полностью поток иа перепаде. Рекомендуемый (/) и контролируемый (//) методы применяют прн одинаковых расчетных параметрах опробования. Сравнение проводят пон выборке проб, количество которых должно быть более 20 (по крайней мере не менее 10). [c.327]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология