Основные требования к концентратам

Основными задачами нефтеперерабатывающей промышленности являются наиболее полное удовлетворение потребностей народного хозяйства в высококачественных нефтепродуктах и обеспечение сырьем смежных производств (нефтехимических, белково-витаминных концентратов и т. д.). Дальнейшее улучшение качества нефтепродуктов — требование десятой пятилетки. Продукты, получаемые прямой перегонкой или деструктивными процессами переработки нефти, не являются, как правило, товарными, поскольку без дополнительной обработки они не удовлетворяют требованиям эксплуатации двигателей внутреннего сгорания и других машин и механизмов. Для приготовления товарных нефтепродуктов дистилляты и остатки, получаемые в различных процессах, подвергают очистке, разделению, компаундированию и облагораживанию путем добавления присадок. Изучению упомянутых процессов посвящена третья часть курса Технология переработки нефти и газа . [c.10]

Основные требования к оловянным концентратам (по ТУ 48-0226-008-82, ОСТ 4832-в8) [c.89]

Основные требования к титановым концентратам для различных производств (по ГОСТ 22938-78, ТУ 48-4-236-72, ТУ 48 -267-73) [c.92]

Ароматические концентраты — экстракты — должны удовлетворять следующим основным требованиям [c.6]

Как видно из таблицы, только в результате самого глубокого обогащения Ре/н.о может приблизиться к величине 54,1. Это сопоставление качественно характеризует те высокие требования, которые следует предъявлять к железорудному концентрату при ориентации на переплав губки в сталеплавильных агрегатах с основным подом. Получение концентрата с 70—71% Ре в настоящее время нереально не существует такой технологии обогащения, а потери железа в хвостах и затраты на обогащение будут чрезмерно большими. [c.420]

Основные требования, предъявляемые к концентратам эмульсий, получаемым па основе инсектицидов, в частности гексахлорана, могут быть сведены к следующим [c.174]

Для нормального ведения процесса плавки предъявляются следующие основные требования к марганцевым концентратам [c.225]

В табл. 3 в качестве примера приведены технические требования к молибденовым флотационным концентратам отдельных марок. Области применения концентратов различны, от этого зависят требования к содержанию как основного вещества (молибдена), так и лимитируемых примесей. В данном случае молибден является ценным компонентом, поэтому чем больше его содержание в концентрате, тем выше марка продукта. Кремний, алюминий, олово, фосфор и медь, наоборот, являются вредными примесями, т. е. концентрат с меньшим содержанием этих примесей будет отнесен к более высокой марке. В технических требованиях, например, к высшей марке КМФ-1 [c.22]

В настоящее время наибольшее распространение получила экстракционная очистка химических концентратов с применением в качестве экстрагента трибутилфосфата. Основные закономерности процесса экстракции в данном случае те же, что и ири переработке рудных растворов изменяются лишь требования, предъявляемые к экстрагентам в связи с существенным изменением состава исходных и конечных продуктов. Так как содержание урана в растворах, полученных в результате вскрытия концентратов, довольно значительно, экстрагент должен обладать высокой емкостью. Поэтому для аффинажа урана используются достаточно концентрированные (20—40%) растворы трибутилфосфата в разбавителе. [c.205]

Качество апатитового и-кингисеппского фосфоритового концентрата в основном отвечает требованиям ГОСТа и МРТУ. (табл.4). [c.66]

Из табл. 3 видно, что в случае расчета модуля кислотности без учета возрастания содержания суммы щелочей достигает величины 1.2 (требование ГОСТ 4640—61) при обогащении электропечного шлака 10% нефелинового концентрата. В случае расчета модуля кислотности по второму варианту (щелочные окислы отнесены к основным окислам в знаменатель) величина модуля кислотности достигает стандартного требования только при введении в шлак 20% нефелинового концентрата. Какая величина модуля кислотности М или N 1) соответствует лучшим условиям протекания процесса волокнообразования, можно решить, только исследовав оптимальное содержание в шлаках основных шлакообразующих окислов. [c.87]

Рост требований к чистоте выпускаемых промышленностью химических реактивов, применяемых в различных областях науки и техники, а в последние годы для сырьевых материалов оптического стекловарения и волоконно-оптических линий связи, явился стимулом к развитию методов аналитической химии, связанных с определением малых количеств элементов-примесей. Для повышения чувствительности уже освоенных, доступных, но недостаточно чувствительных методов получили широкое развитие методы концентрирования элементов-примесей с последующим анализом концентратов. При анализе жидких веществ — кислот, водного аммиака, органических растворителей и воды — проблема концентрирования не представляется сложной, поскольку она решается упариванием в боксированных устройствах. Более сложной задачей является концентрирование примесей при анализе твердых веществ оксидов, гидроксидов, солей. Практически все распространенные методы концентрирования элементов-примесей применялись только для растворов проб анализируемого продукта. Поэтому основной операцией при анализе неорганических соединений особой чистоты является образование представительного раствора анализируемого препарата. [c.15]

Основным препятствием широкого использования концентрата низкомолекулярных кислот является большое количество примесей. Поэтому в соответствии с требованиями потребителей целесообразно очищать кислоты от нежелательных компонентов и выделять индивидуальные кислоты — ценные реагенты Б органическом синтезе [425, 426]. [c.153]

Как уже отмечалось выше, при укрупненно-лабораторных испытаниях технологии чанового бактериального выщелачивания проводятся исследования, позволяющие определить параметры всей схемы переработки сульфидного концентрата (табл. 4.2). Схема переработки каждого типа сульфидного концентрата зависит от задач переработки, вещественного состава исходного концентрата и требований к получаемым продуктам, а также от особенностей гидрометаллургии цветных и редких металлов [4, 9]. Бактериальное выщелачивание является основным звеном в комбинированных обогатительно-гидрометаллургических схемах, состоящих из нескольких взаимосвязанных циклов. Основные из них рассмотрены ниже (рис. 4.6.). [c.196]

Технические требования к основным концентратам, получаемым из руд цветных и редких металлов [c.5]

Основные требования к качеству танталониобиевых концентратов (по ОСТ 48-37-72, ТУ 48-4-233-72, ТУ 48-4-30 -74) [c.92]

Основные требования к марганцевым концентратам, предназначенным для скускованкя [c.228]

Изучение свойств отдельных классов углеводородов показало, что они или их концентраты могут удовлетворять основным требованиям, предъявляемым к специальным. маслам. Ниже излагаются результаты синтеза и изучения свойств масла, состояш,его из моноциклических ароматических углеводородов, полученные при алкилировании бензола и его гомологов а-олефинами в присутствии Al Ig. [c.155]

Одним из основных требований, предъявляемых к выпускной форме препарата—30-процентного эмульгирующегося концентрата так же, как и для аналогичных выпускных форм других гербицидов, является способность легко образовывать устойчивые эмульсии. [c.71]

При равных условиях меньшая степень извлечения достигается за более короткое время. Основным требованием, предъявляем1)1м к процессам чанового бактериального выщелачивания является сокращение времени выщелачивания при сохранении необходимой полноты извлечения ценных компонентов из сульфидного концентрата. [c.191]

Основные требования, предъявляемые к концентратам, поступающим для окускова- [c.226]

Водосмешиваемые СОТС готовят в два этапа, которые включают подготовку воды и смешение эмульсола или концентрата с водой. Вода для приготовления эмульсий и растворов водосмешиваемых СОТС должна отвечать определенным требованиям, основные из них [c.420]

Производственные загрязненные стоки должны подвергаться первичной очистке на локальных установках для извлечения из них пожаро- и взрывоопасных и Других веществ до пределов, допустимых для сброса этих стоков на очистные сооружения, а также в общие канализационные системы. Запрещается объединять сточные воды, способные при смешении образовывать токсичные, взрывоопасные смеси или выделять осадки. Не допускается сброс в канализацию кислого Шлама из хранилищ кислот, доломитов, концентратов, й также осадкОв из технологических резервуаров при их очистке. Запрещается сброс в -канализацию ядовитых продуктов и реагентов, в том числе и при аварийных ситуациях такие продукты должны направляться в специальные технрлогрче-ские емкости для дальнейшей утилизации или уничтожения. Одним из Основных способов предотвращения опасностей при эксплуатации канализации является система гидравлических затворов, не допускающая попадания газов в производственные и бытовые помещения. Система должна быть тщательно продумана, правильно локализована, находиться под надзором. Уровень затворной жидкости должен постойнно поддерживаться, иначе эти устройства теряют свое защитное значение. Такие же строгие требования должны предъявляться к вентиляции канализационных сооружений. [c.253]

К главному недостатку выпарных усгановок с механическим сжатием пара можно отнести высокую стоимость предназначенных для этой цеди компрессоров. По щмо этого, большая площадь поверхности теплообмена вьшарной установки, обусловленная низкими температурными напорами, а также применение дополнительных элементов очистки вторичного пара (например, скрубберов), обусловленное повьппенным требованием компрессоров к качеству сепарации вторичного пара и отсутствию у него коррозионной активности, обеспечивают высокий уровень амортизационных расходов для таких выпарных установок. Механические компрессоры, нредназначенные для повышения давления вторичных паров под вакуумом, выпускаются в ограниченных количествах в очень немногих странах, и зачастую эксплуатация выпарной установки с механическим сжатием пара требует разработки специально для нее предназначенного компрессора, что существенно увеличивает стоимость последнего. Вьшарные установки с механическим сжатием вторичного пара имеют достаточно ограниченное применение. Чаще всего они используются в странах, где имеется дешевая гидроэлектроэнергия, а уровень цен на топливо, обеспечивающее полз ение пара, высок. В США такие установки применяются в основном в двух случаях при производстве концентратов фруктовых соков, когда общий полезный температурный напор на вьшарную установку крайне ограничен гребованиями к качеству продукции, и в опреснительных установках для ВМФ и отдаленных баз. [c.208]

Из плавикового щпата в зависимости от дальнейшего потребления готовят три сорта флюоритового концентрата металлургический, керамический и кислотный. Они различаются, что понятно из самих названий, по способу применения и содержат различные количества основного вещества и примесей. Если в металлургическом концентрате 60-85% фторида кальция, то в кислотном его должно быть не менее 97%, причем содержание диоксида кремния не может превышать 1,5%. Эти требования, конечно, существенно сказываются на стоимости концентрата, и она возрастает приблизительно в соотношении 1 1, 5 2 для металлургического, керамического и кислотного, соответственно. [c.143]

Следует также иметь в виду, что колебания в режиме основного аппарата сразу сказываются на работе криптоновой колонны. Например, уменьшение количества поступающего кислорода может вызвать проваливание жидкости на тарелках колонны, нарушение ректификации, переполнение отделителя жидкости и уменьшение содержания криптона в концентрате. При повышении давления в нижней колонне воздухораз-делительно го аппарата увеличивается давление в иопарителе 3, что приводит к более интенсивному испарению концентрата и падению его уровня в отделителе. Поэтому устойчивая работа нриптоновой колонны с высоким коэффициентом извлечения возможна только при устойчивой работе оснавного аппарата. Так же как и при извлечении аргона, к работе аппарата в этом случае предъявляют более жесткие требования, чем к работе при получении только кислорода. [c.344]

Выделение железа из органических веществ при его определении часто проводят выпариванием основного компонента [1, 2]. Нами предложен метод определения железа в метилхлороформе, основанный на переводе его из органической фазы в водную взбалтыванием метилхлороформа с водным раствором сульфосалициловой кислоты, т. е. получение концентрата в водной фазе. Конечное определение проводили фотометрированнем окрашенного в желтый цвет сульфоса-лицилатного комплекса, образующегося в аммиачной среде [3]. Предлагаемый метод является более избирательным по отношению к о-фенантролиновому и роданидному, соответствует предъявляемым к нему требованиям [4] и занимает мало времени на проведение анализа. [c.135]

Если к качеству слива предъявляются определенные требования, ВЗМИ рекомендует гибридные конструкции, состоящие из обычного радиального сгустителя с усиленным гребковым органом и расположенной под ними обезвоживающей воронки, которая разгружает обезвоженный материал на ленточный конвейер (рис. 3.6). Разработанный для комбината Фосфорит комплекс вибромашин для обезвоживания фосфоритного концентрата был при испытаниях установлен параллельно с действующим вакуум-фильтром в цехе фильтрации (рис. 3.7). Испытания показали принципиальную работоспособность нового аппарата, определили его основные параметры, выявили преимущества и недостатки. При содержании твердой фазы в пульпе 15—20 % после обезвоживающего лотка была достигнута в зависимости от производительности влажность 14—18 %. Основным недостатком обезвоживателя было повышенное содержание твердого в сливе, превышающее норму. Дальнейшие пробные исследования проводились в ЦЗЛ на руде, хвостах и флотоконцентрате. Производительность установки по руде была гораздо выше запроектированной и достигала 36 т/ч при влажности обезвоженной руды 20 %. Ий1ытания на мелких хвостах (с помолом в шаровой мельнице) показали, что процесс обезвоживания может быть легко отрегулирован по производительности в интервале 1—4 т/ч при почти постоянной влажности продукта 18 2%. Результаты испытаний на крупных хвостах мало отличались от испытаний на руде. Эксперименты на мелком флотоконцентрате выявили, что оптимальная производительность 2 т/ч. Влажность обезвоженного продукта составляла при этом 22%. Увеличение производительности до 3 т/ч влекло за собой увеличение влажности до 26 %. Опыты на крупном флотоконцентрате протекали аналогично, но влажность обезвоженного продукта была выше, составляла 24 dzЗ % и не зависела от производительности. [c.102]

Измельчение и флотация во втором потоке осуществляются по усложненной схеме. В результате измельчения получают грубый (пекондициоиный по крупности) слнв 40— 45 % класса —0,074 мм). Полученный флотационный концентрат не отвечает требованиям стандарта по крупности измельчения, поэтому он доизмельчается в специально установленной для этих целей шаровой мельнице с центральной разгрузкой и доводится до кондиций, обусловленных требованиями ГОСТа (11,5% класса +0,16 мм). Классификация продуктов этой мельницы проводится в гидроциклонах. В схему измельчения и флотации второго потока введено измельчение крупной фракции основной флотации (слив классификаторов и промпродукты (Дотации). [c.283]

Требования, предъявляемые к железным концентратам, твердо не установлены и зависят от состава руд. При обогащении магне-титогематитовых руд с кислой пустой породой содержанием железа в концентрате должно быть не менее 62—65 %. При наличии в рудах основных пород, которые в процессе флотации частично переходят в концентрат, содержание железа может быть меньшим. [c.370]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология