Площадь теплопередающей поверхности ряда

ПЛОЩАДЬ ТЕПЛОПЕРЕДАЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ РЯДА [c.174]

Площадь теплопередающей поверхности ряда одинаковых элементов (Пу = 0) [c.174]

Площадь теплопередающей поверхности ряда различных элементов [c.175]

Расчет площади теплопередающей поверхности ряда [c.178]

СТРУКТУРЫ РАСЧЕТА ПЛОЩАДИ ТЕПЛОПЕРЕДАЮЩЕЙ ПОВЕРХНОСТИ РЯДА [c.182]

Б8. Расчет требуемой площади теплопередающей поверхности теплообменника (БС — f). Примеры реализации БС — для элементов и рядов имеются во многих работах [42, с. 10—15, 47—49 44, с. 56—58, 127—129 47, с. 13-15 84, с. 136—139 и др.]. Типовые структуры более общего расчета площади теплопередающей поверхности комплексов, а при вырождении ряда и элемента рассматриваются в главах 6—8. [c.39]

Исходные данные расчетов расходы и температуры теплоносителей, их физические свойства, форма и размеры теплопередающей поверхности и всего аппарата, материальное исполнение элементов аппарата, живые сечения и размеры каналов по ходу теплоносителей, площадь и масса аппарата, схема тока теплоносителей в аппарате, ряду и комплексе, термические сопротивления загрязнений, зазоры (протечки), расчетные ограничения, коэффициенты запаса поверхности, допустимые погрешности расчета и пр. Все конструктивные данные соответствуют стандартам (или нормалям) теплообменных аппаратов. Они подготовлены в виде компактных таблиц для одного типоразмера аппарата (ограниченный проектный расчет) либо для возможного набора типоразмеров (полный проектный расчет). Характерная структура полных проектных расчетов (шифр БС-ПР) приведена на рис. 6 (см. Приложение 9). [c.37]

Марка Холодильный агент Площадь наружной теплопередающей поверхности, м- Число труб Число горизон- тальных рядов труб Диаметр кожуха. нм Длина кожуха, нм Диаметр условного прохода штуцера, мм Масса аппа- рата, кг [c.31]

Универсальная структура расчета площади теплопередающей поверхности ряда элеменгор или пар элементов. Шифр БС— [c.182]

Применение жидких теплоносителей позволяет осуществлять очень равномерный нагрев всей теплопередающей поверхности практически в этом случае можно не опасаться местных перегревов термопластичного материала. Кроме того, использование той же среды в качестве охлаждающей жидкости дает возможность быстро и равномерно снижать температуру. С другой стороны, эта система имеет и ряд отрицательных сторон. Помимо относительно вязко-текучих сортов масел, имеющих, однако, низкий коэффициент теплоотдачи, для температур выше 200° может быть использовано лишь несколько жидких теплоносителей. К ним относятся, например, дифенилхлорид — до 200°, эвтектические смеси, состоящие из 73% оксидифенила и 27% дифенила (даутерм) —до 300° или из 85% дифенила и 15% нафталина—до 350° и тетракрезил-силан — до 400° (и некоторые другие. Прим. ред.). Эти жидкости при благоприятной вязкости в соответствующей температурной области и значительной теплоемкости имеют и высокую температуру испарения. Однако при работе с ними все же происходит выделение токсичных паров, вредно действующих на обслуживающий персонал. Кроме того, жидкостный обогрев обычно требует сравнительно большой площади, установка и обслуживание обходятся довольно дорого, тем более что имеющиеся в его системе различные соединения и уплотнения нуждаются в постоянном уходе. [c.295]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология