Футеровка аппаратов пластическими массами

Замазку арзамит получают смешением растворителя на основе фенолоформальдегидной смолы с порошком, состоящим из кварцевой муки, сульфата бария, кремнезема (наполнитель) и л-толуолсульфохлорида (ускоритель твердения). В последнее время арзамит широко применяют для футеровки аппаратов и заделывания швов в футеровке, а также для склеивания многих пластических масс, используемых в качестве защитной облицовки. [c.124]

В производстве хлората натрия приходится работать с очень агрессивными слабокислыми средами, содержащими активный хлор. Для облегчения выбора конструкционных материалов все операции по фильтрованию, упариванию растворов, кристаллизации и другие проводят после разрушения активного хлора в растворе. Для аппаратов, содержащих растворы с активным хлором, применяют гуммирование, футеровки, защиту пластическими массами. В этих условиях стойки титан и его сплавы. [c.69]

Винипласт — термопластичная пластическая масса, стойкая к воздействию почти всех кислот, щелочей и растворов солей. Легко поддается механической обработке, сваривается и склеивается. Из винипласта изготовляют детали оборудования, трубопроводы, запорные устройства, работающие при температуре до 40 °С применяется также для футеровки поверхностей стальных аппаратов. [c.38]

Обычно эти аппараты изготовляют из углеродистой стали и легированных сталей различных марок. Для защиты поверхности от воздействия перерабатываемых веществ их покрывают изнутри эмалью, резиной (гуммировка), обклеивают пластмассами, плитками из диабаза, керамики (футеровка). Все большее распространение получают сборники, изготовленные из различных пластических масс. Емкости, в которых содержатся вещества с температурой выше 40° С или ниже 0° С, покрывают тепловой изоляцией. [c.84]

Назначение и условия работы реакторов разнообразны. В различных производствах применяются реакторы, обеспечивающие проведение процессов при температурах, от близких к абсолютному нулю до 2000° С и при давлениях, от близких к нулю до 2000 ат. Кроме того, химическая аппаратура должна работать в агрессивных средах кислотных или щелочных, под действием сильных окислителей или восстановителей. Поэтому в химическом машиностроении применяются самые разнообразные конструкционные материалы обычная углеродистая сталь и чугун, стали и чугуны, легированные цветными металлами, алюминий, медь, никель, хром, титан, свинец и их сплавы с другими цветными металлами, драгоценные металлы, различные виды керамики и пластических масс. Для защиты металлов от действия агрессивных сред применяются покрытия черных металлов цветными или драгоценными, эмалирование или гуммирование аппаратов, а также футеровка их различными видами керамики. [c.15]

Колонные аппараты и их детали могут быть изготовлены из стали, чугуна, цветных металлов. Корпуса колонн, предназначенные для переработки агрессивных веществ, защищают изнутри гуммировкой, футеровкой. Тарелки, штуцера, колосниковые решетки таких колонн могут быть изготовлены из фаолита, графита, пластических масс. Кроме того, колонны снабжают в нижней части встроенными подогревателями, а в крышке — оросительной системой. [c.143]

При многослойных футеровках слой, прилегающий к стенкам аппарата, выполняется из пластических масс (винипласта, полиизобутилена и др.). [c.363]

На заводах анилино-красочной промышленности большое место в составе ремонтных цехов занимает антикоррозийный цех, осуществляющий борьбу с коррозией оборудования. Этот цех организует наблюдение за работой реакционных аппаратов и оборудования в агрессивных средах и ведет борьбу с коррозией с помощью защитных покрытий или подбором химически стойких материалов для изготовления деталей оборудования. В качестве защитных покрытий применяются различные пластические массы (фаолит, винипласт, полиизобутилен, асбовинил) резина и специальные кислотоупорные плитки (диабаз, керамика, стекло), с помощью которых осуществляют футеровки на замазках, приготовленных из наполнителей и силикатного стекла. Для защиты оборудования и металлоконструкций от коррозии применяют различные краски и эмали, стойкие к агрессивным веществам. [c.65]

В зависимости от характера работы аппарата, его размеров и формы, для исправления эмали применяют золотые пломбы, кислотоупорные цементы, лаки и композиции на основе пластических масс, а также частичную футеровку аппарата. [c.177]

Следует упомянуть также реакционные аппараты, холодильники и теплообменники, а также футеровку из графита, пропитанного или склеенного отверждающейся смолой, например фе-ноло-формальдегидной. Этот материал характеризуется лучшей теплоотдачей, чем пластические массы или керамика, и потому особенно пригоден для изготовления высокопроизводительных холодильников и теплообменников. Графит устойчив к действию соляной кислоты и других неорганических и органических кислот и совершенно нечувствителен к резким изменениям температуры. [c.249]

Фирма И. Г. Фарбениндустри запатентовала применение высоковязких или пластических масс на базе полиизобутилена в качестве промежуточного слоя между футеровкой и материалом корпуса для футерованных аппаратов и емкостей с агрессивными средами [322]. Добавка парафина, хлорированных углеводородов или полиэтилена облегчает заливку или впрессовывание массы в пространство между футеровкой и корпусом. Одна из американских фирм защищает металлические и деревянные поверхности от коррозии путем наклеивания пленок, материал которых состоит из 100 частей полиизобутилена, 200 частей твердой сажи и 1 части парафинового гача, причем связующим агентом служит циклокаучук [323]. Для облицовки внутренних стенок емкостей применяют также смесь, содержащую 20—30 частей полиизобутилена (мол. вес 100 000—150 ООО), 13—30 частей гудрона и 8—16 частей крепителя [324]. Фирма Стандарт ойл далее ре- [c.298]

Кроме силикатных материалов, для футеровки аппаратов применяются штучные материалы из пластических масс (АТМ-1, феполит, декоррозит и др.). [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология