Термопластичные материалы

Свойства и применение полиакрилатов. Полиакрилаты — типичные термопластичные материалы. При определенной темпе- [c.173]

Для приближенной характеристики текучести различных марок термопластичных материалов применяют условный показатель текучести расплава ПТР, представляющий собой количество материала (г), вытекшее из капилляра под действием груза за 10 мин. [c.337]

Высокочастотные установки для нагрева диэлектриков с использованием ламповых генераторов начали применяться в нашей стране более 35 лет тому назад. Первоначально выпускались установки только для нагрева термопластичных материалов, затем их области применения расширились, увеличилась мощность установок, расширился диапазон частот. Появились установки мощностью 63 кВт для сушки литейных стержней с производительностью до 800 кг/ч, разрабатывается генератор мощностью 160 кВт для сушки вискозного шелка с суточной производительностью до 3,5 т. [c.174]

При газопламенном и вихревом методах напыления используются только термопластичные материалы в виде мелкодисперсного порошка. Температура заготовок перед напылением выбирается по табл. 5.1. [c.176]

Ослабление при ползучести присуще не только термопластичным материалам. В качестве примера в гл. 1 приведены морфологические структуры разрушения при ползучести труб из ПВХ, подверженных воздействию различных по величине напряжений. При достаточно высоких напряжениях (а = = 50 МПа) имеет место небольшая деформация ползучести, а ослабление труб из ПВХ оказывается хрупким. В таком случае говорят о прочностной долговечности при хрупком разрушении (рис. 1.1). При умеренных значениях напряжения (42 МПа), действующего продолжительное время, трубы подвергаются сильной пластической деформации, т. е. в таком случае говорят о деформационной долговечности при вынужденной эластичности (рис. 1.2). При более низких значениях напряжения (а <20 МПа) ослабления либо не наблюдается совсем в течение времени проведения эксперимента, либо действует конкурирующий механизм образования треи ины при ползучести (рис. 1.3). [c.278]

Полиформальдегид является термопластичным материалом с высокой степенью кристалличности. По внешнему виду — это порошок или гранулы белого цвета. При комнатной температуре имеет высокую химическую стойкость к действию многих растворителей алифатических, ароматических и галогенсодержащих углеводородов, спиртов, эфиров и др. При действии концентрированных минеральных кислот и щелочей разрушается. Полиформальдегид является одним из наиболее жестких материалов, обладает высокой стойкостью к истиранию (уступает только полиамидам) и сжатию, низким коэффициентом трения, имеет незначительную усадку даже при 100—110°С и стабильность размеров изделий. Однако при повышенных температурах прочность его значительно уменьшается. [c.50]

Полимерные соединения различно ведут себя при нагревании. По этому признаку полимеры разделяют на термопластичные и термореактивные. К термопластичным материалам относят полимеры линейной или разветвленной структуры, свойства кото- [c.18]

Этролами называются формовочные термопластичные материалы, получаемые на основе эфиров целлюлозы с добавлением пластификаторов, напол-пителей и красителей. Они выпускаются в виде порошков, зерен и гранул и перерабатываются в изделия литьем под давлением (за исключением этрола па основе нитрата целлюлозы) и прессованием. [c.107]

Для горизонтальной разметки автомобильных дорог получили распространение как лакокрасочные, так и термопластичные материалы. Термопластичные материалы, наносимые на дорожное полотно маркировочными машинами из расплава, являются более предпочтительными, так как обладают высокими эксплуатационными характеристиками - износостойкостью, небольшим временем отверждения и возможностью нанесения на поверхностный слой стеклянных микросфер, улучшающих видимость разметки в темное время суток. [c.175]

Совместимость растительных масел с эластомерами и термопластичными материалами наблюдается примерно до 80°С это [c.250]

Вспененные термопластичные материалы получают, вводя в полимер вспенивающий агент. Существуют химические вспениватели, которые находятся внутри гранул, и физические, испаряющиеся вспениватели, которые впрыскиваются в расплав полимера. Высокое давление в экструдере препятствует вспениванию в машине, но, как только расплав выходит за пределы формующей матрицы, процесс вспенивания немедленно начинается. Расширяющиеся пузырьки приводят к возникновению локальной ориентации в полимере. Дополнительная ориентация может быть создана за счет продольной вытяжки. В зависимости от типа полимера, плотности готового изделия и вида вспенивателя переработка производится на одном одночервячном экструдере, на двух установленных друг за другом одночервячных экструдерах или на двухчервячных экструдерах. [c.19]

Для защиты от коррозии труб, штуцеров, патрубков применяют защитные вкладыши из отрезков труб (из термопластичных материалов) с последующей отбортовкой концов пластмассовой трубы на зеркало фланца стальной трубы или штуцера (рис. 53). [c.100]

Выпускаемые в настоящее время отечественной промышленностью установки для нагрева диэлектриков и полупроводниковых материалов делятся по назначению на четыре основные группы для сварки термопластичных материалов, для склеивания и сушки древесины, для нагрева таблетированных пресс-порошков при изготовлении изделий из пластмасс, установки общего применения (для нагрева с различными целями разнообразных изделий и материалов). [c.174]

Другой областью применения полиамидов является производство из них литых изделий, пленок, клеев и т. п. Полиамиды являются термопластичным материалом изделия из них получаются литьем под давлением. Вследствие высокой кристалличности полиамиды в отличие от других термопластических материалов не испытывают постепенного размягчения прн нагревании, но но достижении определенной температуры сразу расплавляются и становятся жидкотекучими. Большая текучесть полиамидов обеспечивает хорошее заполнение пресс-форм. Поэтому полиамиды не требуют высокого давления при прессовании и литье. К недостаткам литьевых материалов относятся малая водостойкость, плохая окрашиваемость и большая усадка — до 16% при литье под давлением [77]. К достоинствам полиамидов как мате--риалов для литья относятся высокая ударная прочность и твердость, хорошая сопротивляемость истиранию и устойчивость при низких температу-. рах. Поэтому полиамиды применяются для изготовления массивных литых, изделий — шестерен, вкладышей для подшипников, вкладышей для муфт, труб и т. п. [10]. [c.671]

Процессы полимеризации столь же широко применяются в технологии изготовления полимерных соединений, как и процессы ноликонденсации. Способом полимеризации получают подавляющее большинство синтетических каучуков (см. главу X), полимеров, используемых в качестве волокон, большей части термопластичных материалов в производстве пленочных материалов также имеют большое значение материалы, получаемые методом полимеризации. [c.758]

Термопластичные материалы для дорожной разметки представляют собой механическую смесь термопластичного связующего, пластификатора, пигмента и наполнителя. В качестве термопластичных связующих используются канифоль, инденкумароновые и нефтеполимерные смолы, полиэфирные смолы и полимеры акрилового ряда. [c.175]

Полиолефиновая (полиэтилен, полистирол, сополимеры и т. д.) пленка Алюминиевая фольга Алюминиевая фольга со слоем полиэтилена толщиной 30 мкм Парафиновое, битумное и другие покрытия из термопластичных материалов [c.108]

Парафиновое, битумированное и другие покрытия из термопластичных материалов [c.120]

Поглотительная способность волокнистых полипропиленовых сорбентов, получаемых из отходов термопластичных материалов, изз али в Институте химии нефти СО РАН, Томск. Исследованию подвергали образцы, имеющие средний диаметр волокон 1...20 мкм и 50...300 мкм. После определения сорбционной емкости сорбенты регенерировали в поле центробежных сил. Поглотительная нефтеемкость сорбентов по циклам поглощение-регенерация при температуре 20 С показана в табл. 5.50. [c.183]

Для деталей из термопластичных материалов применима резьба с любым шагом. [c.20]

Необходимо отметить огромную роль наполнителей в модификации свойств термопластичных материалов как полимеризационного, так и поликонденсационного типа. Стеклянное волокно, стекловата, кварцевый песок, рубленое стеклянное волокно все чаще используют для изготовления изделий с повышенными физико-механическими свойствами. [c.6]

Термопластичные материалы, обладающие низкой текучестью, плохо заполняют внутреннюю полость формы, в особенности сложного профиля, в результате изделия [c.232]

В этой связи планируются потери, которые входят в производственную норму например, размер потерь на вспомогательных операциях в производстве изделий из пластмасс по термопластичным материалам принимается равным 1,5%, а по термореактив-пым — 2% от чистой массы деталей и изделий. [c.100]

Потребление труб из термопластичных материалов в химической промьпиленпости США приводится в табл. 79. [c.220]

Техническое значение имеют термопластичные материалы на основе сложных эфиров (ацетаты, ацетобутираты, нитраты и ксантогенаты) и простых эфиров целлюлозы (этилцеллюлоза, бензилцеллю-лоза и водорастворимые производные — метилцеллюлоза и карбоксиметилцеллюлоза). [c.97]

Механизм нагружения, который не рассматривается в данной монографии, представляет собой деформирование цеппых молекул под действием силы инерции, т. е. через распространяющиеся волны напряжения. Хрупкие термопластичные материалы (ПС, сополимер стирола с акрилонитрилом, ПММА) при скоростях одноосной деформации менее 3 м/с или скоростях деформирования менее 50 с ведут себя классически [30]. В данной области при увеличении скорости деформирования увеличиваются прочностные свойства и уменьшается удлинение. При скоростях деформирования 50—66 с происходит переход к разрушению, вызванному волной напряжения, которая сопровождается десятикратным уменьшением кажущейся работоспособности материала [30]. Скелтон и др. [40] изучили полимеры ПА-6, ПЭТФ и ароматический полиамид (Номекс). Данные волокна также ведут себя классически при температурах окружающей среды и в интервале значений скоростей нагружения 0,01 — 140 с . При температурах —67 и —196°С получено уменьшение прочности, начиная со скорости нагружения 30 с". [c.146]

Э. Бернхардт, Переработка термопластичных материалов, пер. с англ., Госхимия.аат, М., 1962. [c.35]

Полимеры в чистом виде применяют в тех случаях, когда их свойства удовлетворяют необходимым требованиям без введения вспомогательных веществ. В основном это термопластичные материалы аморфной или кристаллической структуры. Упомянутый выше полистирол находит применение в виде прессованных изделий, нитей и пленок (стирофлекс), а полиметилметакрилат— в виде блоков и листов. Из чистого полиэтилентереф-талата состоит пленка лавсан, которая применяется в качестве пазовой изоляции и изоляции обмоточных проводов. К материалам этой группы относятся полиэтилен (не имеющий стабилизирующих добавок), большое число синтетических волокнистых материалов. [c.27]

Преимущество фторопласта-3 перед фторопластом-4 — возможность перерабатывать его методами, принятыми для термопластичных материалов. Фторопласт-3 имеет хорошую текучесть, которая позволяет изготовлять различные изделия методом экструзии, а кабели и провода — путем наложения изоляции опрес-сованием жил с помощью обычных пластмассовых шприц-прес-сов. Температура плавления кристаллитов фторопласта-3 208— 210° С. При нагревании выше 210° С он переходит в вязкотекучее состояние. При температуре текучести наблюдается интенсивная деструкция полимера, поэтому, накладывая оболочки, надо тщательно контролировать и регулировать температуру. [c.150]

Рассмотренные типы полимеризационных смол являются кар-боцепными полимерами и относятся к группе термопластичных материалов (стр. 443). Характерная их особенность — отсутствие прочных химических связей между макромолекулами. Связь между ними осуществляется только сравнительно слабыми межмолекуляр-ными силами. Термопластичные полимеры размягчаются при нагревании и переходят в вязкотекучее состояние. В процессе нагревания необратимых изменений с образованием сетчатых структур не происходит. Особенность этих полимеров — возможность многократной термической переработки с использованием методов прессования, вальцевания, литья под давлением и т. д. [c.473]

Термопластичные клеи содержат высокомолекулярные соединения типа полиамидов, полиакрилатов, эфиров целлюлозы н др. Такие клен могут размягчаться при нагреваннн и вновь отверждаться при охлаждении. Обладают меньшей прочностью и жесткостью, чем термореактивные клеи. Применяются для склеивания детален из термопластичных материалов при обычной температуре или нагревании. [c.433]

Для сварки термопластичных материалов выпускаются установки 1СП1-4, имеющие пресс с размерами рабочего стола 600X800 мм и пневматический привод, максимальное усилие которого равно 20 кН. Генератор имеет мощность 4 кВт и частоту рабочего тока 40,68 МГц. [c.177]

II +5°С, -согласно [8], при испытании по Фраасу. Он является не трудоемким, простым в обслуживании, позволящим испытывать одновременно 3 образца при продолжительности испытания 20—40 мин. Метод пригоден для испытания битумов любых марок, битумополимериых композиций и других термопластичных материалов. [c.43]

Пентапласт представляет собой высокомолекулярный простой полиэфир. Исходным сырьем для пентапласта служит пентаэритрит, получаемый конденсацией формальдегида и ацетальдегида. Вследствие особенной химической структуры полимера, его кристалличности и высокого содержания хлора (46%) пентапласт обладает уникальным сочетанием свойств, обеспечивающих этому новому термопластичному материалу место в группе наиболее ценных конструкционных антикоррозионных пластиков. Одним из самых ценных свойств пентапласта является его высокая химическая стойкость он стоит на втором месте после фторлонов и намного превосходит нержавеющую сталь типа Х18Н10Т. Пентапласт устойчив к действию неорганических кислот, растворов щелочей и солей всех концентраций, органических растворителей, нефти и нефтепродуктов, пресной и морской воды, водяного пара при температуре до 120—135 °С. [c.94]

Листовые и пленочные защитные материалы применяют в качестве непроницаемого подслоя под футеровки и в качестве самостоятельного покрытия. В качестве листовых и пленочных материалов применяют иенаполненные термопластичные материалы, полиизобутилен, хлорсульфополиэтилен, подвулканизованный бутилкаучук и термопласты, армированные в среднем слое нетканой стеклосеткои или дублированные со стеклянными или другими тканями и бутилкаучу-ком. Химическая стойкость таких материалов определяется в основном химической стойкостью термопласта (см. 6.3). [c.106]

Мефинов. Термопластичные материалы, устойчивые к дей-1[гвкю агрессивных сред. Обладают высокими диэлек- фнч. св-вами, низкой влаго- и газопроницаемостью. Легко рерабатываются в изделия. См. Полиэтилен, Полипропи- ш, Этилен-пропиленовые каучуки, Поли-4-метилпен-ш-1, Поли-3-метилбутен-1, Полибутен 1, Полиизобути- [c.465]

Э.- термопластичные материалы, не поддерживающие горения (кроме нитроцеллюлозных Э.) плотн. 1,2-1,4 г/см . Обладают удовлетворит, физ.-мех. и электроизоляц. св-вами (Ояя, 30-70 МПа, 20-50 МПа р до 10 Ом-см). Э. на основе нитрата целлюлозы, пластифицированные камфорой или касторовым маслом, наз. целлулоидом его плотн. [c.505]

Бернхардт 3. Переработка термопластичных материалов Пер. с англ. / Под ред.Г.В.Виноградова. М. Гос.научно-технич. изд-во хим.литер, 1962. 747с. [c.414]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология