Вибрирующий слой катализатора

VI. Вибрирующий слой катализатора [c.18]

В зависимости от температуры кипения сырья и условий проведения процесса исходные вещества могут находиться в реакторе либо в виде паров, либо в виде смеси паров и жидкости, либо в виде жидкости. Если в реакторе имеется жидкость, то она стекает по каплям вниз по катализатору таким образом, что процесс в какой-то мере является процессом с вибрирующим слоем катализатора. При мягких условиях обработки нет необходимости в циркуляции водорода, т.е. вводится только по мере того, как он вступает в реакцию или теряется в результате растворения в продукте. При более жесткой обработке требуется циркуляция водорода. [c.240]

Если на слой мелкозернистого катализатора, помещенного на поверхность керамического фильтра, подается восходящий поток воздуха, то при определенной скорости потока слой начинает расширяться и твердые частицы приходят в движение и напоминают кипящую жидкость. Этот кипящий слой катализатора применяется при проведении каталитических реакций с газообразными или парообразными реагентами. Помимо преимуществ, присущих только что рассмотренному вибрирующему слою, кипящий слой обладает рядом других особенностей, благоприятствующих проведению реакций в этом режиме, а именно [c.19]

Восходящий поток пара или газа, подаваемый на неподвижный слой катализатора стремится как бы "приподнять" этот слой. При очень больших объемных скоростях частицы катализатора могут выдуваться из реактора. Умеренные скорости потока сообщают частицам катализатора способность приподниматься, падать и перемещаться, т.е. как бы "вибрировать". Подобный режим имеет целый ряд благоприятных особенностей. Он допускает частичную замену отработанного катализатора в течение рабочего периода. Кроме того, в отличие от процессов с неподвижным слоем здесь обеспечивается более равномерная теплопередача по всему объему слоя. Это в свою очередь позволяет вводить в реактор относительно холодные исходные вещества, поскольку теплота, выделяющаяся в ходе реакции, может быть использована для предварительного подогревания сьфья. [c.18]

Сплавы Ni-Al /17/ удобны тем, что их можно активировать обработкой натриевой щелочью непосредственно или незадолго до использования с тем, чтобы максимально использовать адсорбированный на N1 водород. Сплавы изготавливаются в виде порошков или гранул. Порошки используют в виде суспензии в реакторах с перемешиванием. Гранулы чаще всего используют в стационарном слое, после активации их поверхности через них пропускают пары вещества вместе с водородом ипи применяют в вибрирующем слое. Активность катализатора в некоторой степени зависит от метода обработки сплава щелочью. Можно рекомендовать следующую процедуру. Готовят 25%-ный раствор NaOH, в котором содержание NaOH (безводного) по весу равно 3/4 от веса сплава Ni-Al с соотношением Ni Al, равньпк 50 50. Порошок сплава добавляют в раствор как можно быстрее, не допуская сильного вспенивания. Полученную смесь греют 3 ч при температуре, близкой к точке кипения, добавляя воду для поддержания постоянного объема. После этого промывают катализатор от щелочи, при этом нельзя допускать, чтобы катализатор высох на фильтре. Сухой катализатор пирофорен, и даже влажный катализатор медленно реагирует с кислородом. Желательно, чтобы вода, под которой находится катализатор, была дистиллированной или деминерализованной. Во время кипячения со щелочью и в ходе реакции выделяется водород, поэтому нуж- [c.202]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология