Режим ламинарный подобный

На лабораторной проточной установке сырье проходит через реакционную зону непрерывно, при постепенном возрастании глубины его превращения, т. е. в этом отношении процесс полностью воспроизводит промышленный. Однако и в этом случае имеются условия, несоблюдение которых может исказить получаемые результаты. К числу их относится гидравлический режим потока — как правило, турбулентный в реакционных змеевиках промышленных печей и часто ламинарный на лабораторных установках. Это обусловливает в последнем случае возможность местных перегревов стенки, приводящих к побочным реакциям разложения и уплотнения. Значительную роль играет также пристеночный эффект, определяемый соотношением внутренней поверхности реакционного змеевика и его объема. Влияние этого фактора, естественно, тем больше, чем меньше масштаб установки оно зависит от материала стенки и может быть устранено использованием, например, кварцевого стекла. Указанные условности кинетических данных, полученных в лаборатории, не умаляют значения подобных исследований. [c.60]

Ламинарный режим можно рассматривать как совокупность независимых друг от друга (замкнутых) перемещающихся мини-реакторов. В установившемся режиме подачи реагентов и отвода смеси продуктов из реактора, характерной будет неизменность концентраций реагентов и продуктов в каждом сечении реактора. Кинетическое описание процессов в подобном реакторе идеального вытеснения практически не отличается от такового для замкнутых систем. Измеряя концентрационную характеристику в выбранном сечении реактора, ее относят к времени г, выраженному как г/и, где г — расстояние от начала реактора, и линейная скорость движения фронта потока вдоль реактора. [c.54]

Процесс теплообмена в стекающей пленке носит сложный характер, что во многом определяется изменениями гидродинамического режима стекания пленки (см. гл.П1), подобно тому как это происходит при массообмене. При небольших плотностях орошения, когда гидродинамический режим близок к ламинарному, достаточно удовлетворительную корреляцию с опытными данными дает теоретическая формула Нуссельта [2] [c.161]

Размеры зерен. Размеры таблеток катализатора должны быть таковы, чтобы в реакторах осуществлялись условия [16] гомогенности потока жидкости или газа, обычно принимаемого ламинарным. С другой стороны, из-за необходимости поддержания одинаковых условий требуется, чтобы при опытных испытаниях катализатор находился в том же самом потоке и соблюдался тот же диффузионный режим, что и при работе на промышленной установке. Обычно прибегают к компромиссному решению, особенно при исследовании катализаторов, используемых в больших установках их измельчают и доводят до подходящих размеров при условии, что влияние диффузии в порах уже было оценено и проведены опыты с перекрестной проверкой [12, 16—19]. Подобным образом катализаторы для установок флюидного типа могут быть испытаны в виде более крупных агрегатов в статических условиях. Следует отметить, однако, что активность единичной таблетки катализатора может часто изменяться при плотной упаковке, и поэтому для всех образцов нужно применять одинаковые методы работы. [c.758]

Структурообразование в золях имеет очень большое значение при протекании коллоидных растворов по трубе. Опытным путем установлено, что турбулентный режим у лиофильных золей возникает при более низких скоростях движения их, чем у нормальных жидкостей. Более легкий переход ламинарного режима в турбулентный при истечении золей лиофилов через капилляры связан с формой и свойствами частиц дисперсной фазы, а также с процессом структурообразования в подобных системах. [c.350]

От передних кромок ребер развивается ламинарный пограничный слой, турбулизирующийся по ходу потока. Пограничные слои двух соседних ребер смыкаются с пограничным слоем на несущей трубке, в результате чего происходит его утолщение у основания ребер. При низких скоростях потока почти вся ребристая поверхность покрыта ламинарным пограничным слоем, потери на трение преобладают и наблюдается падение величины Ей. С возрастанием Ке пограничный слой становится тоньше и оттесняется в глубь межреберных промежутков, а края ребер, подобно элементам шероховатостей, выступают в основной поток и вызывают потери давления, пропорциональные кинетической энергии. Возникает тенденция к переходу сопротивления в автомодельный режим. [c.33]

Дина.мическая характеристика аппарата непрерывной полимеризации АНП-5,5 исследовалась в работе [11]. Проверялось предположение о значительной неравномерности распределения продолжительности пребывания различных частей реакционной массы в указанном аппарате. Оказалось, что дикатор (двуокись титана) появлялся на выходе из аппарата значительно раньше, чем было рассчитано,— через 10,5 ч после начала дозирования. Это объяснялось тем, что профиль скоростей течения реакционной среды в аппарате НП имеет параболический характер даже при ламинарном движении среды. Причем скорость движения реакционной среды в центре поперечного сечения аппарата в 2 раза больше средней скорости всей массы полимера. Режим движения в первой секции трубы АНП-5,6 сильно отличается от теоретического, характерного для аппаратов типа адеального вытеснения с ламинарным движением среды. Это обусловлено наличием значительной зоны конвективного перемешивания, возникающей вследствие того, что температура реакционной среды зна-чительно выше температуры поступающего лактама. Для выравнивания профиля скоростей в трубе АНП-5,5 предложено [11] применять гидравлические вытеснители, в качестве которых рекомендуются двухконусные вставки с разными углами при вершине верхнего и нижнего конусав. Подобного рода вставки несколько выравиивают продолжительность пребывания отдельных частей реакционной массы в аппарате, однако кардинального решения эти предложения не дают. Делались попытки математического описания процесса полимеризации капролактама в аппаратах вертикального типа [12, 13]. В работе [12] для описания процесса исПоль- [c.87]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология