Давление остаточное паро-воздушной смес

Рис. 89. Температура и остаточное давление паро-воздушной смеси, содержащей 1 кг воздуха и откачиваемой эжектором

При постоянной нагрузке агрегата по природному газу количество кислородо-воздушной смеси, подаваемой в конвертор, определяется содержанием СН4 в конвертированном газе и его температурой на выходе из конвертора. С повышением температуры степень конверсии метана возрастает и, следовательно, снижается содержание СН4 в газе. При каталитической (паро-кислородо-воздушной или паро-кислородной) конверсии под давлением, близким к атмосферному, остаточное содержание метана менее 0,5% достигается при 800 °С. В связи с наличием в природном газе примесей сернистых соединений температуру конверсии поддерживают в пределах 850—870 °С. Причиной повышенного содержания метана в конвертированном газе может быть также неравномерное распределение газа по сечению конвертора и про- [c.41]

Известен случай взрыва при использовании цианплава в качестве полупродукта для получения синькалия. Цианплав засыпали через открытый люк в аппарат-растворитель. Во время очередной загрузки цианплава в растворителе произошел взрыв. Силой взрыва оторвало крышку люка, разрушило коммуникации, подводящие к аппарату пар и воду рабочий, загружавший цианплав, был тяжело травмирован. Причина взрыва — образование ацетилено-воздушной смеси в газовой фазе растворителя, что обусловлено повышенным -содержанием в загруженном цианплаве остаточного карбида кальция. Взрыву способствовало нарушение режима загрузки не было создано давление водяного пара в газовой фазе, исключающее возможность попадания в аппарат воздуха. Импульсом взрыва послужила искра от удара железного барабана, из которого засыпали цианплав, об открытый люк крышки растворителя. [c.73]

К важным операциям во время подготовки установки к ремонту и пуску следует отнести прием сырья и продувку системы инертным газом. Продувку проводят во избежание образования взрывоопасной концентрации смеси воздуха и паров нефтепродуктов. Ийертный газ, поступающий со специальной установки, должен иметь следующий состав содержание кислорода не более 0,3 объемн.%, двуокиси углерода — не более 12 объемн.% при отсутствии в нем окиси углерода и влаги. Продувка системы инертным газом проводится в последовательности, соответствующей инструкции, до содержания кислорода в системе не более 0,3 объемн.%. Не менее важны при подготовке установки к пуску сушка и прокалка алюмокобальтмолибденового (или алюмоникельмолибденового) катализатора. После длительного простоя установки гидроочисткн или после загрузки в реакторы свежего катализатора проводят сушку и прокалку катализатора с целью удаления остаточной влаги из катализатора. Сушка и прокалка катализатора проводятся при давлении 20 аг в реакторах в среде циркулирующего инертного газа. Для поддержания давления, так же как и при опрессовке системы, проивзодится подкачка инертного газа воздушными компрессорами установки каталитического риформинга. Удаление воды производится через дренажи колонн и сепараторов. [c.285]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология