Получение порошков электролитической меди

Электролиз проводят при плотности тока около 1400— 1800 а/м , t = 55° С, без перемешивания. Изменяя концентрацию меди -в растворе, температуру и плотность тока, можно менять крупность кристалликов медного порошка от 2 до 20 мк. Рыхлый осадок мелких кристалликов меди опадает на дно ванны в специальный ящик с фильтрующим дном. Порошок выгружают из ящиков, промывают дистиллированной водой и сушат в вакууме. Порошок электролитической меди широко используется в порошковой металлургии. В настоящее время для электролитического получения порошка используют электролизеры с механизированной выгрузкой продукта (см. стр. 240). [c.216]

В работе [74] описаны условия электролитического получения порошков меди, серебра, золота, цинка, кадмия, таллия, олова, свинца, сурьмы, висмута, хрома, теллура, железа, кобальта, никеля, палладия и платины. Для порошковой металлургии наиболее важны порошки следующих металлов железа, никеля, меди, свинца и некоторых тугоплавких металлов. [c.76]

Применение дважды перекристаллизованных солей, свободных от меди, никеля и т. д., и магнетитовых либо платиновых анодов позволяет получать наиболее чистое электролитическое железо с удельным расходом электроэнергии около 4000 квт-ч/т (напряжение на ячейке 4—4,5 в) и выходом по току около 90%- В начале XX в. неоднократно возникал вопрос о гидроэлектрометаллургии железа, т. е. получении чистого металла непосредственно из огарков, руды и скрапов Однако этот процесс оказался нерентабельным. Сложная схема пол чения чистого железа не могла выдержать конкуренции с чисто металлургическими способами получения арм-ко-железа или получением порошкового железа путем восстановления руды генераторным газом во вращающихся печах, а также получением карбонильного железа. [c.411]

Детали и полуфабрикаты из металлических и керамических материалов. Методы капиллярной дефектоскопии. — Взамен РТМ 3—410—73 Сплавы черных и цветных металлов. Методы испытаний на растяжение и сжатие Швы паяные. Технические требования. Правила приемки и контроля. — Взамен ОСТ 4 ГО.054.035. (Ред. 1—71) Сплавы, полученные методами порошковой металлургии, электролитическим и металл)фгическим. Общие технические требования к методам анализа Сплавы черных, цветных и тугоплавких металлов. Метод определения углерода и серы Сплавы 47НД, 32НКД и стали марки 03-ВИ, 03-ВД. Методы определения никеля, марганца и меди Сталь. Метод контроля макроструктуры непрерывнолитой заготовки для производства сортового проката и трубных заготовок. — Взамен ОСТ 14 4—73 в части непрерывнолитой заготовки квадратного сечения Сталь. Метод контроля макроструктуры литой заготовки (слитка), полученной методом непрерывной разливки (в части непрерывной заготовки квадратного сечения заменен ОСТ 14 1—235—91) [c.18]