Свойства и условия электролитического осаждения железа

Металлы этой группы железо, кобальт и никель имеют много общего не только по физическим и химическим свойствам, но и по электрохимическому поведению. Они обладают повышенной реакционной способностью и легко пассивируются во многих средах, вследствие чего стационарные потенциалы их существенно отличаются от равновесных, рассчитанных на основании термодинамических данных. Осаждение на катоде и растворение на аноде этих металлов происходит с значительным торможением, особенно при комнатной температуре (рис. ХИ-13 и ХИ-14). Электролитические осадки металлов группы железа всегда отличаются очень мелкозернистой структурой, легко полируются и в зависимости от условий электролиза могут быть и мягкими и очень твердыми. [c.404]

СВОЙСТВА И УСЛОВИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ ЖЕЛЕЗА [c.65]

При температуре электролита свыше 70°С скачкообразно улучшаются качество структуры и физико-механические свойства электролитического железа. В этих условиях Ям покрытий в основном определяется величиной потенциала осаждения железа [10]. [c.79]

Процесс осаждения электролитического железа осуществляется с растворимыми анодами. Этим достигается восполнение убыли ионов железа в электролитах осталивания. От того, какое количество ионов поступает в электролит с анодов и какое количество ионов убывает из электролита на катод, зависит изменение концентрации данного электролита по соли железа. Постоянство концентрации электролита есть одно из основных условий получения покрытий с воспроизводимыми физико-механическими свойствами. [c.54]

Ю. Н. Петров [53] указывает на возможность применения для восстановления изношенных деталей машин электролитических сплавов, считая, что при этом создаются условия получения весьма ценных электролитических покрытий с разносторонними свойствами — высокой твердостью, износостойкостью, повышенной усталостной прочностью и т. д. Он указывает также на возможность при электролитическом осаждении железа применения проточного электролита для крупных деталей сложной конфигурации, по аналогии с электролитическим хромированием и подчеркивает, что значительное увеличение плотности тока приводит к повышению твердости железных осадков с 600 до 800 кПмм . [c.167]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология