Металлургическая переработка и другие способы

Одной из актуальнейших для науки и промышленности задач является повышение степени эффективности использования твердого топлива. Это может быть достигнуто методами его комплексного использования. К такого рода методам относятся так называемые коксогазохимические, энерготехнологические и другие способы переработки, в том числе процессы получения формованного металлургического и энергетического топлива, в результате которых получаются различные новые твердые, жидкие и газообразные продукты в виде кокса и полукокса, дегтя, газа и другие продукты, например, сера, аммиак и т. д. Поскольку при этом основная масса получающихся продуктов падает на вещества, используемые в качестве топлива, эти процессы становятся экономически выгодными в том случае, когда стоимость их единицы тепла будет не выше стоимости единицы тепла использованного топлива. Однако до сих пор ни в одном процессе этого достигную не было. Среди различных путей разрешения этой проблемы существенное значение могут иметь жидкие продукты и газ, использование которых может не только покрыть разницу в стоимости единицы тепла, но при определенных условиях значительно удешевить ее и дать народному хозяйству ряд ценных продуктов, являющихся сейчас предме- [c.15]

З.2.4. Металлургическая переработка и другие способы [c.112]

Для переработки отходящих газов с низким содержанием (1—3%) на одном из медеплавильных заводов проходит опытно-промышленную проверку способ нестационарного окисления. Этот способ разработан в институте Катализа СО АН СССР с целью снижения капитальных и эксплуатационных затрат в производстве серной кислоты из низкоконцентрированных сернистых газов металлургических и других производств. В нестационарном способе конверсия диоксида серы осуществляется только за счет тепла химической реакции. Неподвижный слой катализатора предварительно разогревают до 420— 520 °С и процесс конверсии ведут в нестационарном режиме — при периодическом изменении мест ввода и вывода сернистых [c.295]

Комбинирование производства — это сочетание на одном предприятии (комбинате) разнородных производств, связанных технико-экономической общностью. В основе комбинирования лежит сочетание последовательных стадий обработки продукта, переработки отходов и других способов комплексного использования сырья. Основной формой комбинирования в машиностроении является сочетание машиностроительного производства с металлургическим. Уровень развития комбинирования определяется удельным весом продукции, выпускаемой предприятием, в общем выпуске ее всей машиностроительной промышленностью. [c.30]

При выборе метода переработки в первую очередь следует выяснить агрегатное состояние отхода. Оно существенно влияет на метод переработки определяет способ подачи отхода к агрегатам переработки, в значительной мере определяет место переработки. Например, газообразные продукты (особенно если их немного) целесообразно перерабатывать непосредственно в том цехе, где они образуются жидкости можно транспортировать на другие заводы для централизованной переработки твердые продукты, например оксиды металлов, после предварительной подготовки целесообразно отправлять на металлургические заводы для переработки в соли или металлы. Таким образом. [c.23]

Способ Степанова может стать составной частью цикла металлургического производства с заменой ряда операций существующего технологического процесса. В этом случае следует максимально использовать возможности способа Степанова по получению требуемых форм заготовок при относительно небольших толщинах стенок и по применению разнообразных составов сплавов. Получения же требуемого уровня прочности, геометрических допусков и т. п. можно достигнуть за счет тех или иных последующих операций обработки давлением, термообработки и др. Важно выбрать оптимальное сечение профилированной заготовки, получаемой способом Степанова, для последующей металлургической переработки. Здесь следует учитывать, что весовая производительность кристаллизации из расплава падает при уменьшении сечения заготовки. С другой стороны, затраты на обработку заготовки давлением при уменьшении ее толщины уменьшаются. Оптимальное решение необходимо принимать с учетом требуемого уровня механических свойств и точности размеров окончательной продукции. Наибольший интерес представляли бы такие производственные комплексы, которые позволяли осуществлять полностью непрерывный автоматизированный процесс от жидкого металла до изделия. [c.236]

В зависимости от сырья и содержания в нем кобальта и других компонентов переработку его можно осуществлять различными металлургическими способами. Цель любого способа — получить промежуточный кобальтсодержащий продукт. Для извлечения кобальта из этого продукта, его вначале подвергают растворению в сульфатных или хлоридных растворах или в воде (если кобальт содержится в виде сульфата или хлорида). Реже применяется электролитическое (анодное) растворение. [c.95]

Основные научные работы относятся к химии и термодинамике металлургических процессов. Изучил кинетику и механизм восстановления и диссоциации оксидов металлов. Разработал адсорбционно-каталитическую теорию восстановления оксидов металлов. Выполнил (1928—1930) исследования, связанные с переработкой Соликамских калийно-магниевых солей разработал способы гидролиза хлорида магния. Исследовал химизм горячего лужения и цинкования металлов и травления металлов кислотами установил возможность ингибирования этого процесса (1930—1932). Исследовал кинетические закономерности обезуглероживания трансформаторной стали. Изучал физико-химические свойства ферритов, манганитов и других сложных оксидов. [282] [c.561]

Казахстан. Здесь успешно решаются вопросы теории физикохимических и физических методов определения, разрабатываются высокочувствительные и экспрессные способы анализа минерального сырья, продуктов его технологической переработки, материалов металлургического производства и других объектов. [c.208]

В зависимости от состава огарка и требований металлургической промышленности сушествует много способов переработки огарка, отличающихся один от другого оформлением отдельных стадий процесса. Все способы могут быть разделены на две группы. Первая группа включает способы переработки огарка, образующегося при окислительном обжиге флотационного колчедана вторая — способы переработки огарка, образующегося при сульфатизирующем обжиге (когда обжиг ведут при пониженной температуре и с меньшей интенсивностью, поскольку скорость реакции сульфатизации цветных металлов меньше скорости окисления сульфида железа). [c.80]

Недостатком этого способа переработки коксового газа является невозможность использования входящих в его состав этилена, бутилена и других углеводородов. В настоящее время доменный и коксовый газы распределяются между основными цехами металлургических комбинатов примерно следующим образом [Л. 10] [c.53]

При определении цинка в рудах, концентратах, полупродуктах металлургической их переработки, в почвах и других объектах навеску разлагают тем или иным способом, а титрование проводят так же, как указано выше. Если нужно, то титровать можно и при рН 3—6, но в таких случаях надо добавлять соли аммония, так как осадок состава (NH4)2Zn[Fe( N)6] значительно менее растворим. [c.298]

Предприятия цветной металлургии СССР для переработки слабых металлургических газов с концентрацией 50г ниже 3,5—4,0% использовать-процессы каталитического окисления ЗОг с получением серной кислоты. При этом, учитывая растущую потребность страны в серной кислоте, для более эффективного использования действующих мощностей по производству серной кислоты будут применять способ подкрепления газа путем подпитки металлургических газов сернистым ангидридом от других источников. [c.156]

В журнале печатаются статьи по вопросам изучения каменных углей разных районов Советского Союза с целью использования их для получения металлургического, литейного, бытового и других видов высокотемпературного кокса, способа обогащения углей и подготовки их к коксованию, технологии процессов коксования, качества кокса, конструкций систем обогрева коксовых печей, конструктивных и тепловых расчетов их качества и ассортимента продуктов коксования, технологии их извлечения из коксового газа и переработки, способов очистки и использования коксового газа для химических и энергетических целей, а также направлений в использовании продуктов потребителями. [c.471]

Для достижения степени извлечения сероводорода из газа до 80 % молярное отношение аммиака к сероводороду (в газе или циркулирующем растворе) должно быть не менее 2 1, а лучше — 4 1. Указанная технология успешно реализована на коксохимическом производстве Магнитогорского металлургического комбината (ЗАО РМК ). Технология улавливания сероводорода и цианистого водорода водным раствором аммиака с последующим их выделением в раскислителе и дальнейшей раздельной переработкой по способу Се-паклаус с учетом накопленного опыта может быть тиражирована и на других коксохимических предприятиях России. Эффективность всего процесса переработки кислого сероводородного газа зависит от узла каталитической Клаус-конверсии З-содержащих газов. Отработаны режимы термокаталитического окисления аммиака и H N на никельсодержащем катализаторе фирмы Басф при объемной скорости 2000 ч и температуре 1150 °С в условиях колебания состава кислого газа, подаваемого на линию Клауса [c.482]

В канализационном хозяйстве промышленных предприятий сделаны серьезные щаги в направлении утилизации стоков полезных и ценных веществ во всех отраслях промышленности (улавливание нефтепродуктов, жиров и масел, улавливание бумажного волокна и ланолина на шерстомойных фабриках, улавливание бумажного волокна и утилизация на 100% варочных щелоков на целлюлозно-бумажных комбинатах с переработкой на спирт, кормовые дрожжи и другие продукты, необходимые народному хозяйству извлечение окалины на металлургических заводах, извлечение из стоков купороса, металлов и т. п.). В каждой отрасли промышленности целесообразно разработать способы для утилизации полезных и ценных веществ из стоков и возврат их в народное хозяйство. [c.53]

Другим вариантом жидкофазного процесса прямого восстановления, применяемым для переработки железосодержащих отходов предприятий черной металлургии, является способ плавки металлургических пылей с циркуляцией расплавленного металла в агрегате, состоящем из двух параллельно расположенных ванн. Шихту и углеродсодержащий восстановитель подают на поверхность циркулирующего в замкнутом контуре расплава. Частичное восстановление оксидов металлов сопровождается образованием шлака, отделяемого от расплавленного металла, и газа, дожигаемого над поверхностью освобожденного от шлака расплава. Возгоняющиеся при восстановлении цинк и свинец улавливаются в газоочистных устройствах (Pat 4701217, США). [c.88]

Реализация на другом предприятии одной из модификаций способа (авторы А. А. Бацуев, А. С. Черняк, Т, И. Улыбина и О. П. Иванов) позволила получить за первые два года работы экономический эффект 203 тыс. руб. Созданное при обогатительной фабрике химико-металлургическое отделение обеспечивает переработку [c.139]

Во многих производствах химической, металлургической, пищевой и легкой промышленности вода используется, как растворитель твердых, жидких и газообразных веществ. Нередко ее применяют для механической промывки газов и твердых материалов, из которых она вымывает загрязнения. Применяется вода для пульпирования сыпучих материалов, при их обогащении флотацией и другими мокрыми способами, а также и при химической переработке. Во всех перечисленных примерах вода применяется непосредственно для технологических целей. [c.42]

Извлечение в виде сульфатов или серной кислоты. На нескольких металлургических заводах серу извлекают в виде серной кислоты по контактному способу или в виде сульфатов. В некоторых случаях отходящие газы слишком бедны ЗОг для непосредственной переработки их в серную кислоту. В этом случае перед направлением на сернокислотный завод 50г концентрируют при помощи методов, описанных выше. Наиболее совершенной установкой для производства серной кислоты из отходящих газов является установка, эксплуатируемая фирмой Консолидейтед майнинг энд смелтинг компани в Трейле (Брита юкая Колумбия, Канада) процессы, применяемые на других заводах, аналогичны процессу в Трейле в принципе, но не по масштабу. Переработка сернистого газа в серную кислоту мало применяется из-за отсутствия рынка сбыта на месте и трудности транспортировки кислоты. [c.124]

Методы фазового анализа, основанные на использовании физических свойств минералов (плотность, магнитные, электрические свойства и т. д.), применимы для таких материалов, в которых разделяемые компоненты изолированы друг от друга и размеры их достаточны для требующегося в данном методе измельчения. Разработке способов разделения минералов и получения мономине-ральных фракций уделяется большое внимание при исследовании минерального сырья [4]. При четкой индивидуализации рудного минерала и размере его частиц более 20—30 мкм эти способы дают возможность непосредственно определять содержание рудного минерала в монометаллических рудах. При тесном срастании минералов требуется такое тонкое измельчение, при котором эти методы неэффективны. Упомянутые методы не применимы для анализа таких продуктов металлургического процесса, как шлаки, штейны, расплавы и т. д., в которых всегда наблюдается тесное срастание компонентов, и малоприменимы для анализа возгонов, пылей и т. д. вследствие их высокой дисперсности (порядка нескольких микрон). Рентгеновский метод фазового анализа, для применения которого малый размер частиц не является препятствием, малочувствителен, порядка 2—3%. Рентгеновский метод имеет ограниченное применение для изучения многофазных систем, какими являются руды и все продукты их переработки. По этим причинам методы фазового анализа, основанные на использовании физических свойств минералов, применимы только в качестве вспомогательных методов исследования веществ. Во многих случаях успешное изучение вещественного состава материала, количественное определение минеральных форм, составляющих этот материал, удалось провести, применяя в качестве дополнительных физические методы [11 —17]. [c.15]

Выдающийся вклад в отечественную технологию минеральных веществ внесли также проф. П. П. Федотьев — в области соды, серной кислоты и электрометаллургии, акад. А. А, Байков — в области теории металлургических процессов и производства цементов, академики М. А. Павлов, И. П. Бардин и многие другие — в развитие советской металлургии. Акад. Э. В. Брицке возглавил многочисленные исследования по комплексной переработке минерального сырья и разработке новых технологических процессов получения фоефора, концентрированных и сложных удобрений. Акад. И. В. Гребенщиков, действительный член АН УССР П. П. Будников и др. внесли крупные новшества в технологию силикатов и разработали способы производства ряда новых строительных материалов и огнеупоров. [c.56]